高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉制造技术

本发明专利技术公开了一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉，加工步骤如下：将涤纶原料和锦纶原料分别进行加热熔融；将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别进行过滤；将经过过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道。具有如下有益效果：压缩弹性回复率高，产品应力强度大，多次压缩、水洗后，弹性回复率和蓬松度不变。度不变。度不变。

【技术实现步骤摘要】
高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉


[0001]本专利技术涉及应用于床上用品的PP棉制造
，具体涉及一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉。

技术介绍

[0002]现有的PP棉的结构强度一般，使用时间较长后，便会出现坍塌变形的情况。同时，传统的PP棉在使用时，舒适感不高，不能为用户带来较好的体验。

技术实现思路

[0003]1、专利技术要解决的技术问题
[0004]针对以上的现有的PP棉的结构强度一般，使用时间较长后，便会出现坍塌变形的情况，以及传统的PP棉在使用时，舒适感不高，不能为用户带来较好的体验的问题，本申请提供一种高弹性PP棉的制造工艺及制造的PP棉。
[0005]2、技术方案
[0006]为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种高弹性PP棉的制造工艺，包括涤纶和锦纶两种原料，加工步骤如下：
[0008]将涤纶原料和锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融；
[0009]将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤；
[0010]将经过纺丝箱过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；
[0011]将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；
[0012]喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合；
[0013]汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；
[0014]形成的整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；
[0015]形成通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；
[0016]形成凹部的整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道；
[0017]形成风道的整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体；
[0018]构成永久三维型体的整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后，通过注油设备对凹部进行注入精油；
[0019]将注入精油的整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。
[0020]进一步地，热定型通过热定型机进行热定型；热定型机的定型温度范围为145
‑
155度。
[0021]进一步地，热定型机的定型时间13分钟。
[0022]进一步地，冷却装置通过环吹风进行冷却成型；环吹风的风速为4.5
‑
6m/s，
[0023]进一步地，环吹风的风温16
‑
23摄氏度。
[0024]一种高弹性PP棉，应用上述的高弹性PP棉的制造工艺进行生产，包括：第一复合条和第二复合条；第一复合条通过热压粘附于第二复合条构成一个整体纤维；第一复合条和第二复合条的连接处形成有通孔；通孔壁形成有多个用于存储精油的凹部。
[0025]进一步地，凹部的深度值范围为大于等于1cm且小于等于2cm；凹部的直径范围为大于等于0.5cm且小于等于0.8cm。
[0026]进一步地，整体纤维的外周形成有若干沿整体纤维的延长方向延伸的用于通风的风道。
[0027]进一步地，风道的深度值范围为大于等于10cm且小于等于15cm。
[0028]进一步地，第一复合条由涤纶制造而成；第二复合条由锦纶制造而成。
[0029]3、有益效果
[0030]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0031](1)本申请实施例通过高弹性PP棉的制造工艺生产的高弹性PP棉的压缩弹性回复率高，产品应力强度大，多次压缩、水洗后，弹性回复率和蓬松度不变。同时，通过该高弹性PP棉的制造工艺生产出的高弹性PP棉，具有较好的通风透气性，还能够长时间存储精油，用户使用更舒适，体验感感更好。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例提出的高弹性PP棉的结构示意图；
[0033]图2为本专利技术实施例提出的高弹性PP棉的另一视角的结构示意图。
[0034]高弹性PP棉1，第一复合条11，第二复合条12，通孔13，凹部14，风道15。
具体实施方式
[0035]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。
[0036]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在
本专利技术要求保护的范围内。
[0037]实施例1
[0038]本专利技术提供的一种高弹性PP棉的制造工艺，使用涤纶和锦纶两种原料，在加工时，这两种原料的使用比例是1:1,其加工步骤如下：
[0039]第一步，将涤纶原料和锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融，这样两种材料都处于可以进行塑型的状态了。
[0040]第二步，将熔融后的涤纶原料和锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤，以过滤掉各自内部的杂质。
[0041]第三步，将经过纺丝箱过滤的涤纶原料和锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料，这样就严格控制了二者的比例，使二者的用量保持1:1，并同时控制每条PP棉的成品的涤纶和锦纶的含量，从而使得涤纶和锦纶的用量在一定范围内，进而保证每条PP棉的成品的结构强度稳定，具有较强的应力，能够经受较大的压力和拉力。
[0042]第四步，将定量取料的涤纶原料和锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合。喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性PP棉的制造工艺，其特征在于，包括涤纶和锦纶两种原料，加工步骤如下：将所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入至螺杆挤压机进行加热熔融；将熔融后的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入纺丝箱进行过滤；将经过纺丝箱过滤的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入计量泵进行定量取料；将定量取料的所述涤纶原料和所述锦纶原料分别投入喷丝板并在喷丝板的出丝面板处汇合；所述喷丝板形成有1500组涤纶喷丝支路和与1500组涤纶喷丝支路一一对应的1500组锦纶喷丝支路，相对应的一条涤纶喷丝支路和一条锦纶喷丝支路内的涤纶原料和锦纶原料在出丝面板处汇合；汇合后的每组涤纶原料和锦纶原料通过热定型热压粘附构成一个整体纤维；形成的所述整体纤维经过穿孔丝进行穿孔以形成通孔；形成所述通孔后的整体纤维经过能够伸出凸点的塑形丝以形成凹部；形成所述凹部的所述整体纤维经过能够伸出凸条的塑型套以形成风道；形成所述风道的所述整体纤维经过冷却装置进行冷却成型构成永久三维型体；构成永久三维型体的所述整体纤维通过卷绕、牵伸、卷曲操作后，通过注油设备对所述凹部进行注入精油；将注入精油的所述整体纤维进行切割形成所需尺寸的整体纤维段。2.根据权利要求1所述的高弹性PP棉的制造工艺，其特征在于，所述热定型通过热定型机进行热定型；所述热定型机的定型温度范围为145
‑
155度。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英俊，
申请(专利权)人：杭州中家尚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：