一种氧化锌的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化锌的生产方法，氧化锌矿加浸出剂进行浸出，浸出后过滤得到浸出液及浸出渣(2)将所述浸出液加沉淀剂进行氧化锌析出，陈化后过滤氧化锌析出物，得到氧化锌产品和滤液；(3)将所述滤液进行低温蒸馏回收沉淀剂。本发明专利技术采用上述结构的一种氧化锌的生产方法，流程短，易于控制，并且可以根据需要控制反应参数，以得到不同粒径的氧化锌颗粒。以得到不同粒径的氧化锌颗粒。以得到不同粒径的氧化锌颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锌的生产方法


[0001]本专利技术涉及湿法冶金
，特别是涉及一种氧化锌的生产方法。

技术介绍

[0002]湿法冶金法在生产氧化锌方面更适合环境，经济上更有吸引力，特别是在小规模生产方面。传统氧化锌生产方法有很多种，包括沉淀法、燃烧法、水(溶剂)热法等，所有的氧化锌生产过程都生成生成中间产物白色沉淀物(如Zn5(CO3)2(OH)6等)，而后再生成氧化锌，本专利技术采用碱沉淀法进行氧化锌生产，无需生成中间产物，能直接从浸出液中结晶得到氧化锌产品。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种氧化锌的生产方法，该方法操作简单，流程短，易于控制，并且可以根据需要控制反应参数，以得到不同粒径的氧化锌颗粒。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种氧化锌的生产方法，包括以下步骤：
[0005](1)氧化锌矿加浸出剂进行浸出，浸出后过滤得到浸出液及浸出渣
[0006](2)将所述浸出液加沉淀剂进行氧化锌析出，陈化后过滤氧化锌析出物，得到氧化锌产品和滤液；
[0007](3)将所述滤液进行低温蒸馏回收沉淀剂。
[0008]优选的，步骤(1)中，所述浸出过程，所述浸出剂浓度为4～8mol/L，所述浸出剂为NaOH、KOH、LiOH等碱性浸出剂的一种或多种。
[0009]优选的，步骤(1)中，所述浸出的条件为浸出温度为10～100℃，浸出搅拌速度为100～500rpm。
[0010]优选的，步骤(2)中，所述沉淀剂为甲醇、1
>‑
丙醇、2
‑
丙醇、等的一种或多种。
[0011]优选的，步骤(2)中，所述沉淀剂与所述浸出液的比为0.1～10。
[0012]优选的，步骤(2)中，所述氧化锌析出的条件为温度为
‑
10～70℃。
[0013]优选的，步骤(2)中，所述氧化锌析出过程，预先加入氧化锌晶体进行结晶，得到不同大小及形貌的氧化锌颗粒。
[0014]优选的，步骤(3)中，所述低温蒸馏过程，蒸馏温度为60～80℃。
[0015]优选的，所述过滤设备为压滤机、浓密机、离心机等的一种或多种。
[0016]优选的，所述蒸馏设备包括但不限于蒸馏塔、真空蒸馏、真空膜蒸馏。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018](1)本专利技术对比原有氧化锌生产流程，直接使用浸出液进行生产氧化锌，没有传统氧化锌生产过程中间产物氢氧化锌、碳酸锌等的形成，缩短了生产流程；
[0019](2)本专利技术氧化锌生产过程使用的沉淀剂无毒无害，是一种绿色的沉淀剂，并且价格便宜易得，具有工业适用性；
[0020](3)本专利技术使用的氧化锌生产条件温和，无需高温，无需添加剂，是一种低成本、流
程短的氧化锌生产工艺。
[0021]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一种氧化锌的生产方法的氧化锌与分析纯氧化锌XRD分析对比图；
[0023]图2为本专利技术一种氧化锌的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例，对本专利技术进一步描述，实施例中所用各种化学品和试剂如无特别说明均为市售购买。
[0025]实例1
[0026](1)称取7g氧化锌矿，加100ml浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为200rpm，在60℃水浴进行浸出；浸出4h后，过滤得到浸出液；
[0027](2)保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液缓慢加入100ml沉淀剂，沉淀剂为甲醇和异丙醇按2:3体积比混合制得，控制加入时间为1h，沉淀剂加入后，进行0.5h的陈化，过滤析出物，得到氧化锌产品和滤液；氧化锌的产率为96％，氧化锌颗粒的粒径为10μm；
[0028](3)将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量锌(<3g/L)的氢氧化钠溶液，可重复步骤(1)进行循环浸出。
[0029]实例2
[0030](1)称取10g氧化锌矿，加100ml浓度为7mol/L的氢氧化钠溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为200rpm，在60℃水浴进行浸出；浸出4h后，过滤得到浸出液；
[0031](2)保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液缓慢加入200ml沉淀剂，沉淀剂由甲醇和2丙醇按1:2体积比混合制得，控制加入时间为2h，沉淀剂加入后，进行0.5h的陈化，过滤析出物，得到氧化锌产品和滤液；氧化锌的产率为98％，氧化锌颗粒的粒径为15μm；
[0032](3)将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量锌(<1g/L)的氢氧化钠溶液，可重复步骤(1)进行循环浸出。
[0033]实例3
[0034](1)称取5g氧化锌矿，加100ml浓度为6mol/L的氢氧化钠溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为200rpm，在50℃水浴进行浸出，浸出2h后，得到浸出液；
[0035](2)保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液缓慢加入100ml沉淀剂，沉淀剂由甲醇和2丙醇按2:1体积比混合制得)，控制加入时间为4h；沉淀剂加入后，进行1h的陈化，过滤析出物，得到氧化锌产品和滤液；氧化锌的产率为97％，氧化锌颗粒的粒径为20μm；
[0036](3)将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量锌(<3g/L)的氢氧化钠溶液，可重复步骤(1)进行循环浸出。
[0037]实例4
[0038](1)称取15g氧化锌矿，加100ml浓度为8mol/L的氢氧化钠溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为200rpm，在70℃水浴进行浸出；浸出2h后，得到浸出液；
[0039](2)冷却浸出液至常温，搅拌速度100rpm下，往浸出液缓慢加入150ml沉淀剂，沉淀剂由异丙醇和2丙醇按1:1体积比混合制得，控制加入时间为3h；沉淀剂加入后，进行2h的陈
化，过滤析出物，得到氧化锌产品和滤液；氧化锌的产率为97％，氧化锌颗粒的粒径为20μm；
[0040](3)将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量锌(<3g/L)的氢氧化钠溶液，可重复步骤(1)进行循环浸出。
[0041]实例5
[0042](1)称取6g氧化锌矿，加100ml浓度为4mol/L的氢氧化钠溶液置于烧杯内，保持搅拌转速为200rpm，在30℃水浴进行浸出；浸出3h后，得到浸出液；
[0043](2)保持搅拌速度及水浴温度，往浸出液缓慢加入150ml沉淀剂，沉淀剂由甲醇和2丙醇按2:1体积比混合制得，控制加入时间为3h；沉淀剂加入后，进行2h的陈化，过滤析出物，得到氧化锌产品和滤液；氧化锌的产率为96％，氧化锌颗粒的粒径为16μm；
[0044](3)将滤液置于蒸馏瓶中，80℃下蒸馏冷凝回收沉淀剂，余下为含有少量锌(&本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锌的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)氧化锌矿加浸出剂进行浸出，浸出后过滤得到浸出液及浸出渣(2)将所述浸出液加沉淀剂进行氧化锌析出，陈化后过滤氧化锌析出物，得到氧化锌产品和滤液；(3)将所述滤液进行低温蒸馏回收沉淀剂。2.根据权利要求1所述的一种氧化锌的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，所述浸出过程，所述浸出剂浓度为4～8mol/L，所述浸出剂为NaOH、KOH、LiOH等碱性浸出剂的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种氧化锌的生产方法，其特征在于：步骤(1)中，所述浸出的条件为浸出温度为10～100℃，浸出搅拌速度为100～500rpm。4.根据权利要求1所述的一种氧化锌的生产方法，其特征在于：步骤(2)中，所述沉淀剂为甲醇、1
‑
丙醇、2
‑
丙醇、等的一种或多种。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尹，蒋航宇，王璐，刘宇豪，董飘平，
申请(专利权)人：桐乡市思远环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：