一种高保形舒适保健面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高保形舒适保健面料及其制备方法，其中面料的制备中，由60%聚酯并列复合纤维、30%棉纤维和10%芦荟纤维混纺作为经纱，将布料、瓶片、泡料至少一种为原料经过纺丝成型制成的再生聚酯纤维作为纬纱，通过经织、织造等手续制备；聚酯并列复合纤维由粘度不同的PET按照1:1的比例经螺杆熔融挤出、计量泵计量、喷丝板复合成型，最后经过延伸加工和热处理制得，其中得到的聚酯并列复合纤维截面为八字形，增强了聚酯并列复合纤维的弹性和回复性，也使得本发明专利技术的高保形舒适保健面料，具有高弹保形的优势，同时添加的棉纤维和芦荟纤维使得面料具有吸湿透气、保健功能和环保性俱佳的优势。的优势。的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种高保形舒适保健面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种高保形舒适保健面料及其制备方法，属于纺织制造


技术介绍

[0002]随着经济的不断发展和物质生活水平的不断提高，人们对服装的理念也发生了改变，保健意识不断增强,传统经典高档的精纺面料已不再满足人们的需要，因此对各种纺织品和衣料的保健性、舒适保暖等要求也不断提高。保健性能和环保性能是纺织面料的重要功能指标，而保形性是纺织面料的一项重要质量指标，众所周知天然纤维的面料虽然具有舒适、卫生、环保及一定的保健性的优点，但一般都存在弹性较差、容易起皱、保形性欠佳的缺点；化纤混纺面料具有一定的保形性，但其存在环保性以及保健功能差的缺点。开发高品质和高附加值且具有一定保健功能的面料成为当今纺织行业的一个新方向。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高保形舒适保健面料及其制备方法，旨在解决现有技术中存在的面料弹性不足、环保型差一级保健功能差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述技术方案实现的：一种高保形舒适保健面料，按质量百分比计，包括60%聚酯并列复合纤维、30%棉纤维和10%芦荟纤维。
[0005]进一步的，所述聚酯并列复合纤维由1:1的具有不同特性粘度的PET
‑
1和PET
‑
2复合制备。
[0006]进一步的，所述PET
‑
1的特性粘度为0.8
‑
1.2 dl/g。
[0007]进一步的，所述PET
‑
2的特性粘度为0.4
‑
0.7 dl/g。
[0008]进一步的，所述聚酯并列复合纤维的制备方法为：将干燥的PET
‑
1和PET
‑
2按比例分别投入纺丝机，经螺杆熔融挤出、计量泵计量、喷丝板复合成型后得到初生纤维；将初生纤维经延伸加工和热处理得到聚酯并列复合纤维。
[0009]进一步的，所述延伸加工的方法为：将初生纤维经过热辊进行牵伸，牵伸的第一热辊温度为80
‑
100℃，第二热辊温度在120
‑
160℃，牵伸倍率在1.8
‑
3.2，加工速度为300
‑
500m/min。
[0010]进一步的，所述热处理为在100
‑
150℃下加热5
‑
30min。
[0011]进一步的，所述喷丝板的喷丝孔截面为八字形。
[0012]本专利技术第二个目的是提供一种上述的高保形舒适保健面料的制备方法，包括以下步骤：将聚酯并列复合纤维经牵切工序获得丝束条复合纤维切断条；将丝束条复合纤维切断条、芦荟纤维和棉纤维采用环保活性染料进行染色；将丝束条复合纤维切断条、棉纤维和芦荟纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混
并的经纱，将再生聚酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成纬纱；将混并的经纱及纬纱送入络筒机中进行络筒，槽筒线速度为900~1000m/min，卷绕速度为0.38~0.45g/cm3；将络筒后的纱线送入整经机中进行分条整经，整经速度为330~350 mm/min，卷绕密度为0.55~0.65g/cm3；将经纱和纬纱按照1：1的比例送入织机进行织造，织造速度为160~200 r/min，开口时间（综平度）为285~300
°
，制成原布；将原布进行检验，去除原布表面的绒毛后送入定型机中进行定型，最终制得高保形舒适保健面料。
[0013]进一步的，所述再生聚酯的原料为布料、瓶片和泡料中的至少一种，并经过纺丝成形制成。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：（1）采用60%聚酯并列复合纤维、30%棉纤维和10%芦荟纤维的配方配比生产的高保形舒适保健面料，具有高弹保形、吸湿透气、保健功能和环保性俱佳的优势。
[0015]（2）使用比例为1:1的不同粘度的PET复合而成的聚酯并列复合纤维，粘度差控制在0.1
‑
0.8dl/g之间，并将聚酯并列复合纤维经过喷丝孔为八字形的喷丝板喷丝处理，获得花生状的三维卷曲结构，增强了聚酯并列复合纤维的弹性和回复形变的能力，将聚酯并列复合纤维作为高保形舒适保健面料的主要材料，增强了面料的弹性和回复到原样的高保形性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术复合纺丝组件的组件1结构示意图；图2为本专利技术复合纺丝组件的喷丝孔结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0018]实施例1将特性粘度为0.8 dl/g的PET
‑
1和特性粘度为0.4 dl/g的PET
‑
2放入烘箱中加热干燥，按照1: 1的比例分别投入到纺丝机中切片，并在120℃预结晶1h，在165℃下干燥12h，接着进行熔融纺丝，熔融纺丝的工艺参数：高粘度的PET
‑
1纺丝温度为一区：280℃，二区：285℃，三区：290℃，四区：290℃；低粘度的PET
‑
2纺丝温度为一区：290℃，二区：295℃，三区：295℃，四区：290℃；纺丝温度波动为
±
0.5℃，牵伸倍数为3倍，卷绕速度为600m/min。
[0019]采用如图1所示的复合纺丝组件，组件1内设有两熔体流道A和B，以及一条共挤出流道C，高粘度PET
‑
1和低粘度PET
‑
2分别经熔体流道A和B进入共挤流道C后挤出到喷丝孔，其中喷丝孔截面为八字形，如图2所示，从下部分别注射熔融后得到混合PET浆液，从上部挤出后，获得具有三维卷曲结构的初生纤维。
[0020]将初生纤维经过热辊进行延伸加工，采用牵伸的延伸加工，牵伸的第一热辊温度为80℃，第二热辊温度在120℃，牵伸倍率在1.8，加工速度为300 m/min。
[0021]加工完后在100℃下加热5min进行热处理，制得聚酯并列复合纤维。
[0022]接着通过聚酯并列复合纤维制备高保形舒适保健面料，具体方法如下：将高保形聚酯基并列复合纤维纤维经牵切工序获得丝束条复合纤维切断条，并将芦荟纤维、棉纤维采用环保活性染料进行染色。
[0023]接着将60%的丝束条复合纤维切断条、30%的棉纤维和10%的芦荟纤维送入并纱机中进行纱线交并形成混并的经纱，将布料、瓶片和泡料为原料经过纺丝成型制成的再生聚酯纤维送入并纱机中进行纱线交并形成纬纱。
[0024]将上述中混并的经纱及纬纱送入络筒机中进行络筒，槽筒线速度为900m/min，卷绕速度为0.38g/cm3。
[0025]将经纱和纬纱按照1：1的比例送入织机进行织造，织造速度为160r/min，开口时间（综平度）为285
°
。
[0026]最后将上述织造而成的原布进行检验，去除原布表面的绒毛后送入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高保形舒适保健面料，其特征在于，按质量百分比计，包括60%聚酯并列复合纤维、30%棉纤维和10%芦荟纤维。2.根据权利要求1所述的高保形舒适保健面料，其特征在于，所述聚酯并列复合纤维由1:1的具有不同特性粘度的PET
‑
1和PET
‑
2复合制备。3.根据权利要求2所述的高保形舒适保健面料，其特征在于，所述PET
‑
1的特性粘度为0.8
‑
1.2 dl/g。4.根据权利要求2所述的高保形舒适保健面料，其特征在于，所述PET
‑
2的特性粘度为0.4
‑
0.7 dl/g。5.根据权利要求2所述的高保形舒适保健面料，其特征在于，所述聚酯并列复合纤维的制备方法为：将干燥的PET
‑
1和PET
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2按比例分别投入纺丝机，经螺杆熔融挤出、计量泵计量、喷丝板复合成型后得到初生纤维；将初生纤维经延伸加工和热处理得到聚酯并列复合纤维。6.根据权利要求5所述的高保形舒适保健面料，其特征在于，所述延伸加工的方法为：将初生纤维经过热辊进行牵伸，牵伸的第一热辊温度为80
‑
100℃，第二热辊温度在120
‑
160℃，牵伸倍率在1.8
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3.2，加工速度为300
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【专利技术属性】
技术研发人员：晋圣中，丁毅，
申请(专利权)人：江苏派逊服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：