一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构及其施工方法技术

一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构及其施工方法，体系结构包括组合式拼装模板、吊钩节点组件、预埋组件以及支架组件；所述的组合式拼装模板包括面板，面板上设置有若干个竖肋及若干个横肋，竖肋与横肋之间相互连接固定；所述的吊钩节点组件设置在面板的顶部；所述的支架组件包括直角三角形结构的支架外框以及连接在支架外框内部的若干个横拉杆与若干个斜撑杆，组合式拼装模板与支架外框的一条直角边连接，支架外框的另一条直角边通过可调节支撑固定在底板混凝土上；所述的预埋组件由支架外框的直角顶点处斜向下与底板混凝土连接。本发明专利技术解决了常规胶合木模板易发生胀模、漏浆等问题，提高了模板周转利用率，避免了材料浪费。材料浪费。材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构及其施工方法


[0001]本专利技术属于城市下穿地道项目施工领域，具体涉及一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]现如今我国建筑的发展方向是向着高和深两个方向发展，即高层、超高层建筑和大规模地下空间类建筑。但由于城市主要交通方式逐渐由地面交通转换为地下交通，而现有地下隧道、通道等复杂情况下进行地下工程施工，将会面临以下问题：
[0003]①
周边地形环境极为复杂，地下空间侧墙超厚且离支护结构或地下交通围护结构较近，地下空间侧墙无法采用常规双边支模的方式组织施工；
②
一般地下空间类项目设计层高为5m以上，常规胶合木模板较难满足剪力墙浇筑的侧压力，模板易发生胀模、漏浆、甚至坍塌等问题。
③
采用常规模板支模方式施工，模板回收重复利用率低，浪费施工材料。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构及其施工方法，针对解决上述现有技术中地下空间侧墙无法采用常规双边支模的方式组织施工、常规胶合木模板较难满足剪力墙浇筑的侧压力，模板易发生胀模、漏浆、甚至坍塌，以及常规组合模板回收重复利用率低、浪费施工材料等问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术有如下技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例提供一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构，包括组合式拼装模板、吊钩节点组件、预埋组件以及支架组件；
[0007]所述的组合式拼装模板包括面板，面板上设置有若干个竖肋及若干个横肋，竖肋与横肋之间相互连接固定；所述的吊钩节点组件设置在面板的顶部；所述的支架组件包括直角三角形结构的支架外框以及连接在支架外框内部的若干个横拉杆与若干个斜撑杆，组合式拼装模板与支架外框的一条直角边连接，支架外框的另一条直角边通过可调节支撑固定在底板混凝土上；所述的预埋组件由支架外框的直角顶点处斜向下与底板混凝土连接。
[0008]作为本专利技术下穿地道钢木组合式单边支模体系结构的一种优选方案，所述的面板采用竹胶板，竖肋采用木工字梁，横肋采用双槽钢；竖肋与面板采用钉子连接，竖肋与横肋之间采用连接螺栓连接固定。
[0009]作为本专利技术下穿地道钢木组合式单边支模体系结构的一种优选方案，所述的预埋组件包括地脚螺栓、固定螺母和压梁，支架外框的直角顶点处加工倒角，地脚螺栓穿过倒角斜插入底板混凝土，通过压梁和固定螺母将其尾部固定。
[0010]作为本专利技术下穿地道钢木组合式单边支模体系结构的一种优选方案，所述的地脚螺栓与水平面之间呈45
°
夹角，支架外框在面板的一侧间隔设置有多个，且每一个支架外框上的地脚螺栓通过拉通线保证处于同一条直线上。
[0011]作为本专利技术下穿地道钢木组合式单边支模体系结构的一种优选方案，所述的地脚
螺栓采用精轧螺纹钢加工而成。
[0012]作为本专利技术下穿地道钢木组合式单边支模体系结构的一种优选方案，所述支架外框的顶部支撑设置工作平台，工作平台上设置护栏。
[0013]作为本专利技术下穿地道钢木组合式单边支模体系结构的一种优选方案，所述的吊钩节点组件包括吊钩和吊钩垫板，吊钩通过吊钩垫板与竖肋的顶部采用螺栓连接，将若干个吊钩在面板的顶部对称设置。
[0014]第二方面，本专利技术实施例提供一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构施工方法，包括以下步骤：
[0015]将若干竖肋及若干横肋固定在面板上，制作组合式拼装模板；
[0016]在面板的顶部安装吊钩节点组件；
[0017]在直角三角形结构的支架外框的内部连接若干个横拉杆与若干个斜撑杆，按此方式制作若干个支架组件；将所有支架组件的支架外框一条直角边与组合式拼装模板的面板连接，按此方式在面板的一侧间隔连接全部的支架组件；
[0018]将组合式拼装模板吊装到位，由各个支架外框的直角顶点处斜向下安装预埋组件，并将预埋组件与底板混凝土连接，调节各个支架外框另一条直角边底部的可调节支撑，使组合式拼装模板保持垂直。
[0019]相较于现有技术，本专利技术下穿地道钢木组合式单边支模体系结构具有如下的有益效果：
[0020]由于地下空间侧墙无法采用常规双边支模的方式组织施工，并且常规胶合木模板较难满足剪力墙浇筑的侧压力，模板易发生胀模、漏浆、甚至坍塌，此外，常规组合模板回收重复利用率低，浪费施工材料。基于以上问题，本专利技术提出了一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构，对组合式拼装模板进行深化设计并加工制作成符合工程特性的模板，辅助于以经过深化设计的直角三角形结构支架组件来为组合式拼装模板提供安全可靠的支撑，确保地下空间超厚侧墙单边支模施工质量可靠、绿色安全。在地下空间侧墙超厚且离支护结构或地下交通围护结构较近，可以用本专利技术下穿地道钢木组合式单边支模体系结构进行支模施工。本专利技术解决了常规胶合木模板较难满足剪力墙浇筑的侧压力而导致模板易发生胀模、漏浆等问题。本专利技术使用了组合式拼装模板，提高了模板周转利用率，避免了材料浪费。
[0021]相较于现有的施工方法技术，本专利技术提出的下穿地道钢木组合式单边支模体系结构施工方法能够可靠保证侧墙混凝土浇筑质量，既解决了地下有限空间侧墙无法采用常规双边支模的方式组织施工的难题，又能起到节约材料，提高材料利用率的效果。本专利技术的施工方法理论上能达到80％回收再利用，节能环保效果明显，带来较强的社会效益。
附图说明
[0022]图1本专利技术组合式拼装模板的立体结构示意图；
[0023]图2本专利技术组合式拼装模板的立体结构正视图；
[0024]图3本专利技术组合式拼装模板的立体结构侧视图；
[0025]图4本专利技术吊钩节点组件的结构示意图；
[0026]图5本专利技术整体装配结构示意图；
[0027]图6本专利技术预埋组件的结构示意图；
[0028]附图中：1
‑
面板；2
‑
竖肋；3
‑
横肋；4
‑
支架外框直角边；5
‑
压梁；6
‑
地脚螺栓；7
‑
支架外框；8
‑
工作平台；9
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吊钩；10
‑
可调节支撑；11
‑
连接螺栓；12
‑
吊钩垫板；13
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连接螺母垫片；14
‑
组合式拼装模板。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。
[0030]本专利技术提出一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构，包括组合式拼装模板14、吊钩节点组件、预埋组件以及支架组件，如图5所示，组合式拼装模板14包括面板1，面板1上设置有若干个竖肋2及若干个横肋3，竖肋2与横肋3之间相互连接固定。参见图1，图2及图3，面板1采用竹胶板，竖肋2采用木工字梁，横肋3采用双槽钢，其中，竖肋2与面板1采用钉子连接，竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下穿地道钢木组合式单边支模体系结构，其特征在于：包括组合式拼装模板(14)、吊钩节点组件、预埋组件以及支架组件；所述的组合式拼装模板(14)包括面板(1)，面板(1)上设置有若干个竖肋(2)及若干个横肋(3)，竖肋(2)与横肋(3)之间相互连接固定；所述的吊钩节点组件设置在面板(1)的顶部；所述的支架组件包括直角三角形结构的支架外框(7)以及连接在支架外框(7)内部的若干个横拉杆与若干个斜撑杆，组合式拼装模板(14)与支架外框(7)的一条直角边连接，支架外框(7)的另一条直角边通过可调节支撑(10)固定在底板混凝土上；所述的预埋组件(3)由支架外框(7)的直角顶点处斜向下与底板混凝土连接。2.根据权利要求1所述的下穿地道钢木组合式单边支模体系结构，其特征在于：所述的面板(1)采用竹胶板，竖肋(2)采用木工字梁，横肋(3)采用双槽钢；竖肋(2)与面板(1)采用钉子连接，竖肋(2)与横肋(3)之间采用连接螺栓(11)连接固定。3.根据权利要求1所述的下穿地道钢木组合式单边支模体系结构，其特征在于：所述的预埋组件(3)包括地脚螺栓(6)、固定螺母和压梁(5)，支架外框(7)的直角顶点处加工倒角，地脚螺栓(6)穿过倒角斜插入底板混凝土，通过压梁(5)和固定螺母将其尾部固定。4.根据权利要求3所述的下穿地道钢木组合式单边支模体系结构，其特征在于：所述的地脚螺栓(6)与水平面之间呈45
°
夹角，支架外框(7)在面...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹红，李明，荀晗，刘锋军，
申请(专利权)人：陕西建工机械施工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：