一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了粗纱拉丝机技术领域的一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，包括编排机构、主轴机构、机架、叶轮机构、翻转机构、分束往复机构、挡丝机构、水管、纱线成型机构、卸筒装置、自动挂纱装置与控制柜，编排机构安装在机架的中部，挡丝机构安装在机架的上部，水管通过锁紧螺母安装在机架的上部的一侧；纱线成型机构安装在机架的中部，卸筒装置与自动挂纱装置安装在机架的下部；纱线成型机构包括主轴机构、叶轮机构、翻转机构与分束往复机构，主轴机构通过转盘安装在机架上，主轴机构的一端与叶轮机构连接，能够避免发生纱重和高张力造成涨片中部塌腰，提高大卷重纱团卸纱效率，减轻工作人员的劳动负担。作人员的劳动负担。作人员的劳动负担。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机


[0001]本专利技术涉及粗纱拉丝机
，具体为一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机。

技术介绍

[0002]玻璃纤维拉丝机，是一种高速将玻璃熔液拉制呈纤维丝状并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。随着窑炉技术的不断提升，自动化物流水平的提高，当下人力资源的匮乏。
[0003]目前市场上普遍存在的三分拉粗纱拉丝机在使用时，容易发生纱重和高张力造成涨片中部塌腰的问题，导致大卷重纱团卸纱困难，使得人员劳动较强度较大，工作效率较低。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，包括编排机构、主轴机构、机架、叶轮机构、翻转机构、分束往复机构、挡丝机构、水管、纱线成型机构、卸筒装置、自动挂纱装置与控制柜，编排机构安装在机架的中部，挡丝机构安装在机架的上部，水管通过锁紧螺母安装在机架的上部的一侧；纱线成型机构安装在机架的中部，卸筒装置与自动挂纱装置安装在机架的下部；
[0007]纱线成型机构包括主轴机构、叶轮机构、翻转机构与分束往复机构，主轴机构通过转盘安装在机架上，主轴机构的一端与叶轮机构连接，主轴机构的另一端与翻转机构连接，翻转机构固定在机架的底部；
[0008]控制柜分为两种，一种位于机架后方与机架连接为一整体，另一种独立放置。
[0009]优选的，编排机构包括支架、基座、支撑板、调节板、横移机构、横移支撑板、往复机构和横移轴部装，支架固定安装在机架上，基座的一面与支架通过导柱及螺旋升降机连接，基座的另一面安装有第一直线滑轨，支撑板安装在第一直线滑轨上，调节板通过前后压块安装在支撑板的上部，横移机构安装在调节板的上部，横移支撑板下部与调节板连接，横移支撑板的上部安装第二直线滑轨，往复机构安装在基座上方带动支撑板做前后往复运动，横移轴部装位于第二直线滑轨的上部。
[0010]优选的，横移机构包括第二伺服电机以及与第二伺服电机通过皮带传动连接的横移丝杠，第二伺服电机安装在第二伺服电机安装座上，横移丝杠上安装有与其螺纹配合的第二螺母，第二螺母上安装有第二连接块，第二连接块与横移轴部装固定连接。
[0011]优选的，往复机构包括第一伺服电机、联轴器和第一往复丝杠，第一伺服电机通过联轴器与第一往复丝杠传动连接，第一往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第一螺母，第一
螺母上固定安装有第一连接块，第一连接块与支撑板固定连接，第一连接块与安装在基座上的第一直线导轨滑动配合。
[0012]优选的，横移轴部装包括横移轴、传动轴、排线轴、密封及保持架，横移轴底部与横移支撑板连接，传动轴安装在横移轴的内部，并与横移轴同轴设置，传动轴的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴，密封位于横移轴的内部，保持架与横移轴通过法兰连接；
[0013]密封包含横移轴内部气道、进气孔、拐臂、定位圈、端盖、VD型密封圈及O型密封圈，横移轴内部气道，其进气孔位于机架内部，其出气孔位于轴承前后两侧，拐臂、定位圈、端盖VD型密封圈及O型密封圈组合连接密封于横移轴前端。
[0014]优选的，主轴机构包含主轴、轴芯筒、封气环固定座、封气环、电机连接座、联轴器、电机，主轴一端伸入至轴芯筒的内部，并通过轴承转动安装在轴芯筒上，主轴与轴芯筒同轴设置；轴芯筒通过转盘转动安装在机架上；封气环固定座的一侧通过螺栓与轴芯筒连接，另一侧与电机连接座连接，其内部安装的封气环通过气道给主轴前端叶轮机构供气；电机通过螺栓与电机连接座连接，电机输出轴通过联轴器带动主轴同轴转动。
[0015]优选的，叶轮机构包括后叶轮主体、后端盖、涨条、后锥套、中间支撑部装、前叶轮主体、前锥套、卷丝环；后叶轮主体、前叶轮主体安装在主轴上；后端盖安装在后叶轮主体一端；中间支撑部装安装在后叶轮主体上，卷丝环安装在前叶轮主体的一端。
[0016]优选的，翻转机构包括翻转支架、翻转轴、翻转皮带与减速机，翻转支架固定在机架上；翻转轴一端与转盘连接，另一端与翻转支架通过轴承连接；减速机上安装有主动轮，翻转轴上安装有被动轮，被动轮与主动轮通过翻转皮带进行传动。
[0017]优选的，分束往复机构通过支撑板安装在机架上，包括导丝轴，支撑板上安装有第三伺服电机和第三直线导轨，第三伺服电机通过联轴器传动连接有第二往复丝杠，第二往复丝杠上安装有与其螺纹配合的第三螺母，第三螺母上固定安装有第三连接块，第三连接块与导丝轴固定连接，第三连接块与安装在支撑板上的第三直线导轨滑动配合；
[0018]分束气缸机构通过夹紧块安装在分束往复机构的导丝轴上，分束气缸机构包括驱动气缸、防护罩和分束支架，驱动气缸安装在防护罩一侧的支撑板上，在防护罩的上部滑动的安装有通过驱动气缸驱动的分束滑块，分束支架安装在分束滑块上。
[0019]优选的，挡丝机构包括支撑座、挡丝气缸、挡丝杆和挡丝板，挡丝气缸通过支撑座固定在机架上；挡丝杆固定连接在挡丝气缸的活塞杆上，该挡丝气缸的活塞杆带动挡丝杆进行前后移动；挡丝板固定在挡丝杆前端。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、正常拉制过程中可同时拉制三支大卷重纱团，每个纱团重量高达30kg，提高一至二倍的产量，生产效率高；
[0022]2、主轴转速范围从700～3500RPM转速下无共振点，振动值满足生产需求(小于50μm)，降低了转动值，提高承载力，保证设备正常运行；
[0023]3、叶轮设计有中间支撑部装，其对涨片中部起到支撑作用，避免纱重和高张力造成涨片中部塌腰，导致无法卸纱；
[0024]4、设备配有自动卸纱装置，采用托举式卸纱方案，有效解决大卷重纱团卸纱困难问题，降低人员劳动强度，提高了卸纱效率；
[0025]5、设备配有自动挂纱装置，由二楼人员操作即可实现丝束自动上车。其自动化程度高，尾纱短，环境污染小，有效降低一楼员工的工作强度；
[0026]6、本专利技术自动化程度高，生产效率高，产品质量和产量稳定提高，且使用寿命长，在外玻璃纤维设备中具有明显的技术优势，玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，可以令企业降低生产成本，提高生产效率，解决目前行业用工荒的问题，其市场前景广阔。
[0027]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述所有优点。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的编排机构和挡丝机构的相结合视图；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于，包括编排机构(1)、主轴机构(2)、机架(3)、叶轮机构(4)、翻转机构(5)、分束往复机构(6)、挡丝机构(8)、水管(9)、纱线成型机构(10)、卸筒装置(11)、自动挂纱装置(12)与控制柜(13)，所述编排机构(1)安装在机架(3)的中部，所述挡丝机构(8)安装在机架(3)的上部，所述水管(9)通过锁紧螺母安装在机架(3)的上部的一侧；所述纱线成型机构(10)安装在机架(3)的中部，所述卸筒装置(11)与自动挂纱装置(12)安装在机架(3)的下部；所述纱线成型机构(10)包括主轴机构(2)、叶轮机构(4)、翻转机构(5)与分束往复机构(6)，所述主轴机构(2)通过转盘(3
‑
2)安装在机架(3)上，所述主轴机构(2)的一端与叶轮机构(4)连接，所述主轴机构(2)的另一端与翻转机构(5)连接，所述翻转机构(5)固定在机架(3)的底部；所述控制柜(13)分为两种，一种位于机架(3)后方与机架(3)连接为一整体，另一种独立放置。2.根据权利要求1所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述编排机构(1)包括支架(1
‑
1)、基座(1
‑
2)、支撑板(1
‑
3)、调节板(1
‑
4)、横移机构(1
‑
5)、横移支撑板(1
‑
6)、往复机构(1
‑
7)和横移轴部装(1
‑
8)，所述支架(1
‑
1)固定安装在机架(3)上，所述基座(1
‑
2)的一面与支架(1
‑
1)通过导柱(1
‑
9)及螺旋升降机连接，所述基座(1
‑
2)的另一面安装有第一直线滑轨(1
‑
10)，所述支撑板(1
‑
3)安装在第一直线滑轨(1
‑
10)上，所述调节板(1
‑
4)通过前后压块安装在支撑板(1
‑
3)的上部，所述横移机构(1
‑
5)安装在调节板(1
‑
4)的上部，所述横移支撑板(1
‑
6)下部与调节板(1
‑
4)连接，所述横移支撑板(1
‑
6)的上部安装第二直线滑轨(1
‑
11)，所述往复机构(1
‑
7)安装在基座(1
‑
2)上方带动支撑板(1
‑
3)做前后往复运动，所述横移轴部装(1
‑
8)位于第二直线滑轨(1
‑
11)的上部。3.根据权利要求2所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述横移机构(1
‑
5)包括第二伺服电机(1
‑5‑
1)以及与第二伺服电机(1
‑5‑
1)通过皮带传动连接的横移丝杠(1
‑5‑
2)，所述第二伺服电机(1
‑5‑
1)安装在第二伺服电机安装座(1
‑5‑
3)上，所述横移丝杠(1
‑5‑
2)上安装有与其螺纹配合的第二螺母(1
‑5‑
4)，所述第二螺母(1
‑5‑
4)上安装有第二连接块(1
‑5‑
5)，所述第二连接块(1
‑5‑
5)与横移轴部装(1
‑
8)固定连接。4.根据权利要求2所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述往复机构(1
‑
7)包括第一伺服电机(1
‑7‑
1)、联轴器(1
‑7‑
2)和第一往复丝杠(1
‑7‑
3)，所述第一伺服电机(1
‑7‑
1)通过联轴器(1
‑7‑
2)与第一往复丝杠(1
‑7‑
3)传动连接，所述第一往复丝杠(1
‑7‑
3)上安装有与其螺纹配合的第一螺母(1
‑7‑
4)，所述第一螺母(1
‑7‑
4)上固定安装有第一连接块(1
‑7‑
5)，所述第一连接块(1
‑7‑
5)与支撑板(1
‑
3)固定连接，所述第一连接块(1
‑7‑
5)与安装在基座(1
‑
2)上的第一直线导轨(1
‑
10)滑动配合。5.根据权利要求2所述一种玻璃纤维大卷重三分拉粗纱拉丝机，其特征在于：所述横移轴部装(1
‑
8)包括横移轴(1
‑8‑
1)、传动轴(1
‑8‑
2)、排线轴(1
‑8‑
3)、密封及保持架(1
‑8‑
4)，所述横移轴(1
‑8‑
1)底部与横移支撑板(1
‑
6)连接，所述传动轴(1
‑8‑
2)安装在横移轴(1
‑8‑
1)的内部，并与横移轴(1
‑8‑
1)同轴设置，所述传动轴(1
‑8‑
2)的一端与传动机构传动连接，另一端安装有排线轴(1
‑8‑
3)，所述密封位于横移轴的内部，所述保持架(1
‑8‑
4)与横移轴(1
‑8‑
1)通过法兰连接；所述密封包含横移轴内部气道、进气孔、拐臂、定位圈、端盖、VD型密封圈及O型密封圈，
所述横移轴内部气道，其进气孔位于机架(3)内部，其出气孔位于轴承前后两侧，所述拐臂...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖奎，王晋豫，仇振，韦彬，刘祥明，张磊，徐继涛，孔令林，许兴超，袁智慧，周传青，
申请(专利权)人：泰安佳成机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：