一种焦化废渣制型煤的方法技术

本发明专利技术涉及了一种焦化废渣制型煤的方法，其使用了焦化废渣制型煤设备，包括焦油渣储槽1、储煤槽2、混合搅拌机3、挤压成型机4、蒸汽加热机5。本发明专利技术主要将焦化工艺产生的废渣进行回收利用，将焦化工艺产生的废渣和煤渣进行搅拌混合进行制造型煤，并送与进入焦炉炼焦。并送与进入焦炉炼焦。并送与进入焦炉炼焦。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化废渣制型煤的方法


[0001]本专利技术属于焦化废渣处理领域，尤其涉及一种焦化废渣制型煤的方法。

技术介绍

[0002]在焦化生产的过程中，容易产生各种不同类型的固体废弃物，这种焦化废渣往往呈粘稠状，对其进行处理将会遭遇较大的困难。焦化废渣随意的排放和丢弃会对环境造成极大的污染，同时也造成了资源的浪费。因此需要设计一种能够有效处理焦化废渣的焦化废渣制型煤的方法，解决焦化废渣带来的影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种焦化废渣制型煤的方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种焦化废渣制型煤的方法，其使用了焦化废渣制型煤设备，包括焦油渣储槽、储煤槽、混合搅拌机、挤压成型机、蒸汽加热机，采用该焦化废渣制型煤设备对焦化废渣制型煤的工艺还包括如下步骤：
[0006]S1：加热作业：通过蒸汽机热机将焦油渣利用蒸汽加热的方式加热融化成流体，并保证工艺全过程中的加热；
[0007]S2：粉碎作业：将运送来煤渣通过储煤槽内的粉碎机进行多次粉碎筛选；
[0008]S3：搅拌作业：在混合搅拌机内将焦油渣和煤渣进行充分混合搅拌；
[0009]S4：成型入库：将混合后的焦油渣和煤渣送入挤压成型机挤压成型制成型煤。
[0010]优选的，所述焦油渣储槽包括第一壳体，所述焦油渣储槽上方设置有输送焦油渣的第一输送管道；所述第一壳体外部包裹有保温隔层，所述焦油渣储槽内设置有搅拌单元，所述焦油渣储槽侧下方设置有第一加热口，所述焦油渣储槽下方设置有第一出料口，所述第一出料口向外连接第二输送管道，所述第二输送管道外包裹有保温膜。
[0011]优选的，所述搅拌单元包括第一传动杆，所述第一传动杆贯穿焦油渣储槽一侧的第一壳体贯穿焦油渣储槽一侧的第一壳体，所述第一传动杆另一侧置于焦油渣储槽内；所述第一传动杆在焦油渣储槽内一侧设有第一传动齿轮；所述第一传动齿轮传动连接第二传动杆，所述第二传动杆两侧对称固定设有转动拨杆。
[0012]优选的，所述储煤槽包括第二壳体，所述储煤槽上方设有第一传送带；所述第一壳体内部设有粉碎单元，所述第一壳体下方设有第二出料口，所述第二出料口连通进混合搅拌机内。
[0013]优选的，所述粉碎单元包括第一粉碎单元，所述第一粉碎单元上设置有固定杆，所述固定杆上设有个第一辊子，所述第一辊子上设有按圆周分布的齿刀；所述第一粉碎单元下方设有第二粉碎单元，所述第二粉碎单元上设有个一半第一辊子大小的第二辊子。
[0014]优选的，所述混合搅拌机包括第三壳体，所述第三壳体内上方靠近第二出料口方
向设置有第三粉碎单元；所述第三壳体侧壁上设置有焦油渣入口，所述焦油渣入口外连通第二输送管道；所述第三壳体下方设有双轴搅拌机，所述第三壳体底部侧面设有第二加热口，所述第二加热口设有防护罩；所述第三壳体底部设置有第三出料口，所述第三出料口在挤压成型机内。
[0015]优选的，所述防护罩上底部设有圆周分布的若干第一出气孔，所述防护罩侧面绕圆柱面向外设置有均匀分布的第二出气孔。
[0016]优选的，所述挤压成型机包括第四壳体，所述第四壳体内第三出料口正下方设置有主动辊和被动辊，所述主动辊和被动辊上沿轴向圆周均匀设置有辊皮；所述第四壳体侧面底部设有型煤出口，所述型煤出口设有第二传送带。
[0017]优选的，所述蒸汽加热机包括加热机体，所述加热机体上设有第一加热管道和第二加热管道，所述第一加热管道连接到第一加热口，所述第二加热管道连接到第二加热口。
[0018]有益效果
[0019]本专利技术通过改进在此提供一种焦化废渣制型煤的方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0020]1、本专利技术通过蒸汽加热的方式加热焦化废渣，融化焦化废渣方便工艺进行的同时，也杜绝焦化废渣常规加热产生有毒有害气体。
[0021]2、本专利技术蒸汽加热过程中，加热口容易被焦化废渣堵塞导致加热效果不佳，特别设计了防护罩对加热口进行防堵防护。
[0022]3、本专利技术设置有多个粉碎单元，确保煤渣的大小能够和焦化废渣进行充分混合。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步解释:
[0024]图1为本专利技术焦化废渣制型煤的方法的工艺流程图；
[0025]图2为本专利技术的总体结构示意图；
[0026]图3为本专利技术焦油渣储槽的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术储煤槽和混合搅拌机结构示意图；
[0028]图5为本专利技术第一粉碎单元结构示意图；
[0029]图6为本专利技术防护罩结构示意图；
[0030]图7为本专利技术挤压成型机结构示意图；
[0031]图中，焦油渣储槽1、第一壳体110、第一输送管道8、保温隔层111、搅拌单元9、第一加热口119、第一出料口120、第二输送管道117、保温膜118、电动机113、第一传动杆114、第一传动齿轮121、第二传动杆115、转动拨杆116、储煤槽2、第一传送带6、第二壳体211、粉碎单元10、第二出料口216、混合搅拌机3、第一粉碎单元212、固定杆213、第一辊子215、齿刀217、第二粉碎单元214、第二辊子218、第三壳体311、第三粉碎单元312、焦油渣入口314、双轴搅拌机317、第二加热口316、防护罩318、第三出料口319、挤压成型机4、第一出气孔321、第二出气孔322、第四壳体411、主动辊412、被动辊414、辊皮413、型煤出口415、第二传送带416、蒸汽加热机5、加热机体511、第一加热管道112、第二加热管道315
具体实施方式
[0032]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]如图1
‑
7所示，一种焦化废渣制型煤的方法，其使用了焦化废渣制型煤设备，包括焦油渣储槽1、储煤槽2、混合搅拌机3、挤压成型机4、蒸汽加热机5，采用该焦化废渣制型煤设备对焦化废渣制型煤的工艺还包括如下步骤：
[0035]S1：加热作业：通过蒸汽机热机将焦油渣利用蒸汽加热的方式加热融化成流体，并保证工艺全过程中的加热；
[0036]S2：粉碎作业：将运送来煤渣通过储煤槽内的粉碎机进行多次粉碎筛选；
[0037]S3：搅拌作业：在混合搅拌机内将焦油渣和煤渣进行充分混合搅拌；
[0038]S4：成型入库：将混合后的焦油渣和煤渣送入挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化废渣制型煤的方法，其使用了焦化废渣制型煤设备，包括焦油渣储槽(1)、储煤槽(2)、混合搅拌机(3)、挤压成型机(4)、蒸汽加热机(5)，其特征在于：采用该焦化废渣制型煤设备对焦化废渣制型煤的工艺还包括如下步骤：S1：加热作业：通过蒸汽机热机将焦油渣利用蒸汽加热的方式加热融化成流体，并保证工艺全过程中的加热；S2：粉碎作业：将运送来煤渣通过储煤槽内的粉碎机进行多次粉碎筛选；S3：搅拌作业：在混合搅拌机内将焦油渣和煤渣进行充分混合搅拌；S4：成型入库：将混合后的焦油渣和煤渣送入挤压成型机挤压成型制成型煤。2.根据权利要求1所述的一种焦化废渣制型煤的方法，其特征在于:所述焦油渣储槽(1)包括第一壳体(110)，所述焦油渣储槽(1)上方设置有输送焦油渣的第一输送管道(8)；所述第一壳体(110)外部包裹有保温隔层(111)，所述焦油渣储槽(1)内设置有搅拌单元(9)，所述焦油渣储槽(1)侧下方设置有第一加热口(119)，所述焦油渣储槽(1)下方设置有第一出料口(120)，所述第一出料口(120)向外连接第二输送管道(117)，所述第二输送管道(117)外包裹有保温膜(118)。3.根据权利要求2所述的一种焦化废渣制型煤的方法，其特征在于：所述搅拌单元(9)包括第一传动杆(114)，所述第一传动杆(114)贯穿焦油渣储槽(1)一侧的第一壳体(110)外连接电动机(113)，所述第一传动杆(114)另一侧置于焦油渣储槽(1)内；所述第一传动杆(114)在焦油渣储槽(1)内一侧设有第一传动齿轮(121)；所述第一传动齿轮(121)传动连接第二传动杆(115)，所述第二传动杆(115)两侧对称固定设有转动拨杆(116)。4.根据权利要求1所述的一种焦化废渣制型煤的方法，其特征在于：所述储煤槽(2)包括第二壳体(211)，所述储煤槽(2)上方设有第一传送带(6)；所述第一壳体(211)内部设有粉碎单元(10)，所述第一壳体(211)下方设有第二出料口(216)，所述第二出料口(216)连通进混合搅拌机(3)内。5.根据权利要求4所述的一种焦化废渣制型煤的方法，其特征在于：所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClC一零L五零四，
申请(专利权)人：周晓宇，
类型：发明
国别省市：