一种中间包快换方法技术

本发明专利技术公开了一种中间包快换方法，属于连铸技术领域。所述中间包快换方法包括：将新中间包由预热位运送至等待位；根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速，当所述拉矫机的拉速降为0m/min时，将所述旧中间包提升至高位并开出，同时，上涨结晶器液位；将所述新中间包由等待位运送至浇注位，进行自动落包；在所述新中间包的自动落包过程中，大包向所述新中间包进行浇注；当所述新中间包落至目标位置时，所述新中间包向所述结晶器进行浇注，使所述结晶器液位上涨，启动所述拉矫机，进行正常生产。本发明专利技术中间包快换方法可以降低中间包更换时间，提高连铸机的作业效率，提高产量，降低生产成本，避免发生漏钢、卧坯事故。卧坯事故。卧坯事故。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包快换方法


[0001]本专利技术涉及连铸
，特别涉及一种中间包快换方法。

技术介绍

[0002]板坯连铸生产过程中受中间包工作层耐材寿命、塞棒寿命的影响，到达一定时间后需要停浇再次进行生产准备，导致铸机停机，降低了金属收得率和铸机作业率。为了避免铸机停机，采用板坯连铸中间包快换技术。
[0003]板坯连铸中间包快换是在连铸机不停浇的情况下对中间包包进行更换，使得连铸机能够持续作业，提高连铸作业率。通过进行中间包快换连浇，减少铸坯头尾切损，提高连铸机连续作业能力，是提高产能和连铸机作业率的有效手段。
[0004]但是，现有技术中的板坯连铸中间包快换技术，更换时间长，一般为4
‑
6分钟，使得结晶器铜板冷却、辐射散热等，导致结晶器液位下降、结晶器内钢水凝固坯壳收缩，导致快换中间包时，结晶器内的新旧坯壳不能有效融合，出结晶器后发生漏钢事故，而且更换时间长，也导致扇形段内铸坯鼓肚，再次启车后拉轿机无法拉动铸坯导致卧坯事故。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种中间包快换方法，解决了或部分解决了现有技术中板坯连铸中间包快换技术，更换时间长，导致发生漏钢、卧坯事故的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种中间包快换方法包括：将新中间包由预热位运送至等待位；根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速，当所述拉矫机的拉速降为0m/min时，将所述旧中间包提升至高位并开出，同时，上涨结晶器液位；将所述新中间包由等待位运送至浇注位，进行自动落包；在所述新中间包的自动落包过程中，大包向所述新中间包进行浇注；当所述新中间包落至目标位置时，所述新中间包向所述结晶器进行浇注，使所述结晶器液位上涨，启动所述拉矫机，进行正常生产。
[0007]进一步地，所述根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速包括：对所述旧中间包进行称重，当所述旧中间包的重量达到第一重量阈值时，所述拉矫机的拉速降低至第一拉速阈值；当所述旧中间包的重量达到第二重量阈值时，所述拉矫机的拉速由所述第一拉速阈值降低至第二拉速阈值；当所述旧中间包的重量达到第三重量阈值时，所述拉矫机的拉速由所述第二拉速阈值降低至0m/min。
[0008]进一步地，当所述拉矫机的拉速降低至0m/min时，塞棒自动关闭，所述旧中间包提升至高位并开出。
[0009]进一步地，当所述拉矫机的拉速降低至第一拉速阈值时，延时第一时间，上涨结晶器液位。
[0010]进一步地，所述启动所述拉矫机，进行正常生产包括：所述拉矫机启动后，所述拉矫机的拉速自动上涨及保持。
[0011]进一步地，所述拉矫机的拉速涨至第三拉速阈值，并维持第二时间；所述拉矫机的
拉速由所述第三拉速阈值涨至第四拉速阈值，并维持第三时间；所述拉矫机的拉速由所述第四拉速阈值涨至第五拉速阈值，并维持第四时间；所述拉矫机的拉速由所述第五拉速阈值涨至工作拉速。
[0012]进一步地，在更换所述旧中间包之前，进行新中间包的浸入式水口离线对中。
[0013]进一步地，所述新中间包的浸入式水口的底部设置有隔板；所述隔板可分离式地与所述新中间包的包底连接。
[0014]进一步地，所述隔板件的宽度两侧距离所述结晶器的窄面为50
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100mm，所述隔板的厚度方向距离所述结晶器的宽面铜板为30
‑
45cm。
[0015]进一步地，当所述新中间包过程中，所述新中间包的包底带动所述隔板压入所述结晶器的钢水中；启动拉矫机后，所述隔板与所述新中间包的包底分离，随铸坯运行。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]由于将新中间包由预热位运送至等待位，根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速，所以，实现拉矫机拉速的自动控制，避免拉矫机的拉速由最高直接降到最低，降低更换风险，节约更换时间，当拉矫机的拉速降为0m/min时，将旧中间包提升至高位并开出，同时，上涨结晶器液位，所以，使结晶器液位可以满足新中间包，节约更换时间，将新中间包由等待位运送至浇注位，进行自动落包，在新中间包的自动落包过程中，大包向新中间包进行浇注，所以，可以节约更换时间，当新中间包落至目标位置时，新中间包向结晶器进行浇注，使结晶器液位上涨，启动拉矫机，进行正常生产，使各个环节紧密衔接，将中间包更换时间降低至两分钟以内，提高连铸机的作业效率，提高产量，降低生产成本，避免发生漏钢、卧坯事故。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的中间包快换方法的流程示意图。
具体实施方式
[0019]参见图1，本专利技术实施例提供的一种中间包快换方法包括以下步骤：
[0020]步骤S1,将新中间包由预热位运送至等待位。
[0021]步骤S2,根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速，当拉矫机的拉速降为0m/min时，将旧中间包提升至高位并开出，同时，上涨结晶器液位。
[0022]步骤S3,将新中间包由等待位运送至浇注位，进行自动落包。
[0023]步骤S4,在新中间包的自动落包过程中，大包向新中间包进行浇注。
[0024]步骤S5,当新中间包落至目标位置时，新中间包向结晶器进行浇注，使结晶器液位上涨，启动拉矫机，进行正常生产。
[0025]本申请具体实施方式由于将新中间包由预热位运送至等待位，根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速，所以，实现拉矫机拉速的自动控制，避免拉矫机的拉速由最高直接降到最低，降低更换风险，节约更换时间，当拉矫机的拉速降为0m/min时，将旧中间包提升至高位并开出，同时，上涨结晶器液位，所以，使结晶器液位可以满足新中间包，节约更换时间，将新中间包由等待位运送至浇注位，进行自动落包，在新中间包的自动落包过程中，大包向新中间包进行浇注，所以，可以节约更换时间，当新中间包落至目标位置时，新中间
包向结晶器进行浇注，使结晶器液位上涨，启动拉矫机，进行正常生产，使各个环节紧密衔接，将中间包更换时间降低至两分钟以内，提高连铸机的作业效率，提高产量，降低生产成本，避免发生漏钢、卧坯事故。
[0026]详细介绍步骤S2。
[0027]根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速包括：
[0028]对旧中间包进行称重，当旧中间包的重量达到第一重量阈值时，拉矫机的拉速降低至第一拉速阈值。
[0029]当旧中间包的重量达到第二重量阈值时，拉矫机的拉速由第一拉速阈值降低至第二拉速阈值。
[0030]当旧中间包的重量达到第三重量阈值时，拉矫机的拉速由第二拉速阈值降低至0m/min.
[0031]当旧中间包还在运行时，就可以根据旧中间包的重量控制拉矫机的拉速，使拉矫机的拉速逐步降低，避免拉矫机的拉速由最高直接降到最低，可达到安全控制拉矫机拉速的目的，降低更换风险，节约更换时间。
[0032]在本实施方式中，对旧中间包进行称重，当旧中间包的重量达到第一重量阈值时，拉矫机的拉速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包快换方法，其特征在于，包括：将新中间包由预热位运送至等待位；根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速，当所述拉矫机的拉速降为0m/min时，将所述旧中间包提升至高位并开出，同时，上涨结晶器液位；将所述新中间包由等待位运送至浇注位，进行自动落包；在所述新中间包的自动落包过程中，大包向所述新中间包进行浇注；当所述新中间包落至目标位置时，所述新中间包向所述结晶器进行浇注，使所述结晶器液位上涨，启动所述拉矫机，进行正常生产。2.根据权利要求1所述的中间包快换方法，其特征在于，所述根据旧中间包的重量逐渐降低拉矫机的拉速包括：对所述旧中间包进行称重，当所述旧中间包的重量达到第一重量阈值时，所述拉矫机的拉速降低至第一拉速阈值；当所述旧中间包的重量达到第二重量阈值时，所述拉矫机的拉速由所述第一拉速阈值降低至第二拉速阈值；当所述旧中间包的重量达到第三重量阈值时，所述拉矫机的拉速由所述第二拉速阈值降低至0m/min。3.根据权利要求2所述的中间包快换方法，其特征在于：当所述拉矫机的拉速降低至0m/min时，塞棒自动关闭，所述旧中间包提升至高位并开出。4.根据权利要求2所述的中间包快换方法，其特征在于：当所述拉矫机的拉速降低至第一拉速阈值时，延时第一时间，上涨结晶器液位。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴光伟，崔丛义，刘建斌，朱建强，赵晓东，李春奇，季志永，李志军，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：