一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺，包括外壳、存储腔、导槽座、气缸、滑块、输出开口、固定壳体、压紧输送带、压紧辊轮一、压紧辊轮二和底座等；本发明专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里存储装置中能够通过气缸的伸长驱使弹性垫夹住瓦楞纸板，从而减轻了下方瓦楞纸板的压力，也就便于装入更多的瓦楞纸板同时又不影响下侧瓦楞纸板的输送；本发明专利技术中设置的压平装置，能够确保了瓦楞纸板能够平整的进入到模切机中进行模切加工，从提高了模切加工的可靠性和稳定性；本发明专利技术中设置的清理装置，能够通过吹气头吹出的气体将瓦楞纸板碎屑吹送到收集盒体内部，从而确保了模切后瓦楞纸板的质量。从而确保了模切后瓦楞纸板的质量。从而确保了模切后瓦楞纸板的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸箱制作
，特别涉及一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺。

技术介绍

[0002]瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一；而现有的瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺制作的效率比较低，从而影响了瓦楞纸箱成型的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺，解决了现有的瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺制作的效率比较低，从而影响了瓦楞纸箱成型的生产效率的问题。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺，其特征在于：包括如下步骤：
[0005]A、将若干个瓦楞纸板上下排列放置到存储装置中；
[0006]B、将步骤A中的瓦楞纸板依次通过输送装置输送到压平装置中进行压平处理；
[0007]C、将步骤B中压平处理后的瓦楞纸板再继续通过输送装置输送到模切机中进行模切加工；
[0008]D、将步骤C中经过模切加工后的瓦楞纸板直接输送到清理装置中进行瓦楞纸板碎屑的清理；
>[0009]E、将步骤D中清理后的瓦楞纸板输送到收集运输装置中进行收集；
[0010]F、将步骤E中收集瓦楞纸板后的收集运输装置运输到仓库进行清点存储。
[0011]作为优选，所述存储装置底部固定连接在输送装置左上侧；所述输送装置右上侧固定连接有压平装置，所述输送装置右侧出口与模切机左侧入口相连接，且模切机右侧出口与清理装置左侧入口相连接；所述清理装置右侧出口与收集运输装置左侧入口相连接。
[0012]作为优选，所述存储装置的具体结构包括外壳、存储腔、导槽座、气缸、滑块、连接板、弹性垫和输出开口；所述外壳内部设有存储腔，且存储腔右下侧设有输出开口；所述导槽座为两个，两个所述导槽座分别呈对称固定连接在外壳左右两侧内部，两个所述导槽座外侧内部均固定连接有倾斜的气缸，且气缸上侧端部均固定连接有滑块，两个所述导槽座内侧内部均活动连接有连接板，且连接板中央与滑块端部固定连接；所述连接板内侧表面上固定连接有弹性垫。
[0013]作为优选，所述压平装置的具体结构包括固定壳体、压紧输送带、压紧辊轮一和压
紧辊轮二；所述固定壳体内部右侧活动连接有压紧辊轮一，所述固定壳体内部左侧活动连接有压紧辊轮二，且压紧辊轮二通过压紧输送带与压紧辊轮一相连接；
[0014]作为优选，所述输送装置的具体结构包括底座、安装槽、主动辊轮、电机、传送带、支撑板和从动辊轮；所述底座上侧内部设有安装槽，所述底座左后侧外部固定连接有电机；所述主动辊轮活动连接在安装槽左侧，所述主动辊轮后侧中心与电机输出轴固定连接；所述从动辊轮活动连接在安装槽右侧，所述从动辊轮通过传送带与主动辊轮相连接；所述支撑板固定连接在安装槽上侧内部，所述支撑板顶面与传送带内侧顶面相连。
[0015]作为优选，所述电机为伺服电机或变频电机。
[0016]作为优选，所述清理装置的具体结构包括清理壳体、收集盒体、支撑辊轮、清理腔、吹气头、输气管和排气过滤网；所述清理壳体内部设有清理腔；所述清理腔下侧活动连接有收集盒体，且收集盒体前侧开口处设有排气过滤网；所述支撑辊轮为数个，数个所述支撑辊轮呈横向排列活动连接在清理腔上侧；所述吹气头为数个，数个所述吹气头分别均匀固定连接在清理腔上侧，数个所述吹气头上侧入口均与输气管出口相连接。
[0017]作为优选，所述收集运输装置的具体结构包括开口箱体、轮子和收集腔；所述开口箱体下侧设有数个轮子，所述开口箱体上侧内部设有收集腔。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里存储装置中能够通过气缸的伸长驱使弹性垫夹住瓦楞纸板，从而减轻了下方瓦楞纸板的压力，也就便于装入更多的瓦楞纸板同时又不影响下侧瓦楞纸板的输送。
[0020](2)本专利技术中设置的压平装置，能够确保了瓦楞纸板能够平整的进入到模切机中进行模切加工，从提高了模切加工的可靠性和稳定性。
[0021](3)本专利技术中设置的清理装置，能够通过吹气头吹出的气体将瓦楞纸板碎屑吹送到收集盒体内部，从而确保了模切后瓦楞纸板的质量。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为存储装置的结构示意图。
[0024]图3为压平装置的结构示意图。
[0025]图4为输送装置的结构示意图。
[0026]图5为清理装置的结构示意图。
[0027]图6为收集运输装置的结构示意图。
[0028]1‑
外壳；2
‑
存储腔；3
‑
导槽座；4
‑
气缸；5
‑
滑块；6
‑
连接板；7
‑
弹性垫；8
‑
输出开口；21
‑
固定壳体；22
‑
压紧输送带；23
‑
压紧辊轮一；24
‑
压紧辊轮二；31
‑
底座；32
‑
安装槽；33
‑
主动辊轮；34
‑
电机；35
‑
传送带；36
‑
支撑板；37
‑
从动辊轮；41
‑
清理壳体；42
‑
收集盒体；43
‑
支撑辊轮；44
‑
清理腔；45
‑
吹气头；46
‑
输气管；47
‑
排气过滤网；51
‑
开口箱体；52
‑
轮子；53
‑
收集腔。
具体实施方式
[0029]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切
工艺，包括如下步骤：
[0030]A、将若干个瓦楞纸板上下排列放置到存储装置中；
[0031]B、将步骤A中的瓦楞纸板依次通过输送装置输送到压平装置中进行压平处理；
[0032]C、将步骤B中压平处理后的瓦楞纸板再继续通过输送装置输送到模切机中进行模切加工；
[0033]D、将步骤C中经过模切加工后的瓦楞纸板直接输送到清理装置中进行瓦楞纸板碎屑的清理；
[0034]E、将步骤D中清理后的瓦楞纸板输送到收集运输装置中进行收集；
[0035]F、将步骤E中收集瓦楞纸板后的收集运输装置运输到仓库进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺，其特征在于：包括如下步骤：A、将若干个瓦楞纸板上下排列放置到存储装置中；B、将步骤A中的瓦楞纸板依次通过输送装置输送到压平装置中进行压平处理；C、将步骤B中压平处理后的瓦楞纸板再继续通过输送装置输送到模切机中进行模切加工；D、将步骤C中经过模切加工后的瓦楞纸板直接输送到清理装置中进行瓦楞纸板碎屑的清理；E、将步骤D中清理后的瓦楞纸板输送到收集运输装置中进行收集；F、将步骤E中收集瓦楞纸板后的收集运输装置运输到仓库进行清点存储。2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺，其特征在于：所述存储装置底部固定连接在输送装置左上侧；所述输送装置右上侧固定连接有压平装置，所述输送装置右侧出口与模切机左侧入口相连接，且模切机右侧出口与清理装置左侧入口相连接；所述清理装置右侧出口与收集运输装置左侧入口相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺，其特征在于：所述存储装置的具体结构包括外壳(1)、存储腔(2)、导槽座(3)、气缸(4)、滑块(5)、连接板(6)、弹性垫(7)和输出开口(8)；所述外壳(1)内部设有存储腔(2)，且存储腔(2)右下侧设有输出开口(8)；所述导槽座(3)为两个，两个所述导槽座(3)分别呈对称固定连接在外壳(1)左右两侧内部，两个所述导槽座(3)外侧内部均固定连接有倾斜的气缸(4)，且气缸(4)上侧端部均固定连接有滑块(5)，两个所述导槽座(3)内侧内部均活动连接有连接板(6)，且连接板(6)中央与滑块(5)端部固定连接；所述连接板(6)内侧表面上固定连接有弹性垫(7)。4.根据权利要求1或2所述的一种瓦楞纸箱成型中的贴面模切工艺，其特征在于：所述压平装置的具体结构包括固定壳体(21)、压紧输送带(22)、压紧辊轮一(23)和压紧辊轮二(24)；所述固定壳体(21)内部右侧活动连接有压紧辊轮一(23)，所述固定壳体(21)内部左侧活动连接有压紧辊轮二(24)，且压紧辊轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志强，
申请(专利权)人：宁夏和瑞包装有限公司，
类型：发明
国别省市：