一种高强密封注蒸汽封隔器制造技术

本发明专利技术属于生物制药技术领域，尤其是一种高强密封注蒸汽封隔器，针对服现有技术中蒸汽封隔器不能自动调节内部温度和气压的问题，现提出以下方案，包括球形外壳，所述球形外壳的顶端预留有进气管，且进气管的顶端圆周外壁远离球形外壳固定有用来固定球形外壳的环形板，所述单向颈管远离环形板的一端焊接有直通管，且直通管的圆周外壁开有交错分布的矩形插孔，且每个插孔中均插接有内设空腔的板盒，所有的板盒均处于同一个平面内。本发明专利技术可以在使用时当经过进气管排出球形外壳内的蒸汽会首先冲过单向颈管，此时蒸汽会分向两侧的板盒中，进而通过透气孔一再经透气孔二均匀的排出到发酵罐外部。酵罐外部。酵罐外部。

【技术实现步骤摘要】
一种高强密封注蒸汽封隔器


[0001]本专利技术涉及生物制药
，尤其涉及一种高强密封注蒸汽封隔器。

技术介绍

[0002]目前，在发酵工序中注蒸汽段封层时需要使用封隔器，而经常采用的是直通式的封隔器；该种直通式封隔器虽然可以进行发酵罐段封层，但是由于注汽过程中隔热管柱有蠕动现象，密封件容易泄漏，密封时间短，止逆塞在高速气流的冲击下容易卡在发酵罐的出气口处；而热敏封隔器的密封材料多采用聚四氟材料压制成套状，在发酵罐下注汽过程中聚四氟套很容易被挤压坏，不能保持长时间的密封，注汽三天后套压和温度都很高，因此给注蒸汽工作带来麻烦。
[0003]因此就需要一款能够在内部温度达到一定程度时能够自动放气而且能够防止蒸汽回流的新型封隔器，而更好的封隔器还没有出现。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服现有技术中蒸汽封隔器不能自动调节内部温度和气压的问题，提供一种高强密封注蒸汽封隔器。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高强密封注蒸汽封隔器，包括球形外壳，所述球形外壳的顶端预留有进气管，且进气管的顶端圆周外壁远离球形外壳固定有用来固定球形外壳的环形板，所述单向颈管远离环形板的一端焊接有直通管，且直通管的圆周外壁开有交错分布的矩形插孔，且每个插孔中均插接有内设空腔的板盒，所有的板盒均处于同一个平面内，板盒的前后两侧均开有等距离分布的透气孔一，且单个透气孔一两端的孔径大小不同，透气孔一靠近板盒内部的孔径大于另一端的孔径，所述球形外壳的表面开有若干透气孔二，从而可以在使用时当经过进气管排出球形外壳内的蒸汽会首先冲过单向颈管，此时蒸汽会分向两侧的板盒中，进而通过透气孔一再经透气孔二均匀的排出到发酵罐外部。
[0006]进一步的，所述进气管的底端固定有单向颈管，且进气管的圆周外壁靠近顶端开有螺纹槽，环形板的圆周内壁开有与螺纹槽相适配的自锁螺纹。
[0007]进一步的，所述环形板靠近球形外壳的一侧固定有三棱齿，每个三棱齿皆呈中心对称分布，从而能够在使用时，需要对装置进行安装的时候，只需先将本装置的进气管插接在罐体的底端预留的插孔中，之后再从罐体的内侧用环形板将其螺接紧固即可。
[0008]进一步的，所述进气管的外壁套接有椭球形结构的外罩，外罩的顶端开有与进气管外径相适配的圆孔，外罩的底端开有通孔。
[0009]进一步的，所述单向管的底端外壁还套接有开口向下呈圆柱形结构的内桶，且内桶的圆周外壁开有等距离分布的插孔，插孔的空心线与单向颈管的外壁相切，且每个插孔中均插接有斜喷管。
[0010]进一步的，所述内桶的底端固定有三至四个拉簧弹簧，且拉簧弹簧的底端固定有
同一个锥形分气块，且锥形分气块的上表面靠近圆周边缘处固定有呈环形结构的翘边，翘边的上表面固定有橡胶密封圈，且橡胶密封圈的直径等于内桶底端桶口的直径，从而能够在使用时当有气体向球形外壳的内部通入的时候，会首先冲破拉簧弹簧对锥形分气块的阻挡，进而再从底部的通孔中析出。
[0011]进一步的，所述斜喷管的出口端穿过外罩的管口处固定有棉球，且管口处固定有挡网，从而能够在使用时不仅能够让蒸汽快速的以旋涡形的喷出方式排出到罐体的外部，而且在排出罐体中之前能够先进行一次过滤。
[0012]进一步的，所述单向颈管的圆周内壁嵌装有单向气阀。
[0013]进一步的，所述内桶的顶端靠近圆周边缘处开有等距离呈中心对称分布的条形孔，从而能够在使用时，能够在罐体内部气温过高即气压过大导致气流速度过大的时候可以分出一部分从顶端的条形孔中喷出，起到了分流保护的作用。
[0014]综上所述，本方案中的有益效果为：1、该种高强密封注蒸汽封隔器，通过设置在单向颈管底端呈树枝状结构的板盒进行分气的方式，可以在使用时当经过进气管排出球形外壳内的蒸汽会首先冲过单向颈管，此时蒸汽会分向两侧的板盒中，进而通过透气孔一再经透气孔二均匀的排出到发酵罐外部；2、该种高强密封注蒸汽封隔器，通过设置在内桶底端由拉簧弹簧固定的锥形分气块，能够在使用时当有气体向球形外壳的内部通入的时候，会首先冲破拉簧弹簧对锥形分气块的阻挡，进而再从底部的通孔中析出；3、该种高强密封注蒸汽封隔器，通过设置斜插在内桶外壁的斜喷管，能够在使用时不仅能够让蒸汽快速的以旋涡形的喷出方式排出到罐体的外部，而且在排出罐体中之前能够先进行一次过滤。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的一种高强密封注蒸汽封隔器的剖视结构示意图；图2为本专利技术实施例二中提出的一种高强密封注蒸汽封隔器的立体结构示意图；图3为本专利技术实施例二提出的一种高强密封注蒸汽封隔器半剖的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例二提出的一种高强密封注蒸汽封隔器内桶的立体结构示意图。
[0016]图中：1球形外壳、2板盒、3透气孔一、4环形板、5直通管、6透气孔二、7单向颈管、8圆孔、9斜喷管、10外罩、11条形孔、12内桶、13翘边、14锥形分气块、15拉簧弹簧、16通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]实施例1参照图1，一种高强密封注蒸汽封隔器，包括球形外壳1，球形外壳1的顶端预留有进气管，且进气管的顶端圆周外壁远离球形外壳1固定有用来固定球形外壳的环形板4，单向颈管7远离环形板4的一端焊接有直通管5，且直通管5的圆周外壁开有交错分布的矩形插孔，且每个插孔中均插接有内设空腔的板盒2，所有的板盒2均处于同一个平面内，板盒2的前后两侧均开有等距离分布的透气孔一3，且单个透气孔一3两端的孔径大小不同，透气孔一3靠近板盒2内部的孔径大于另一端的孔径，球形外壳1的表面开有若干透气孔二6，从而可以在使用时当经过进气管排出球形外壳1内的蒸汽会首先冲过单向颈管7，此时蒸汽会分向两侧的板盒2中，进而通过透气孔一3再经透气孔二6均匀的排出到发酵罐外部。
[0020]本专利技术中，进气管的底端固定有单向颈管7，且进气管的圆周外壁靠近顶端开有螺纹槽，环形板4的圆周内壁开有与螺纹槽相适配的自锁螺纹。
[0021]其中，环形板4靠近球形外壳1的一侧固定有三棱齿，每个三棱齿皆呈中心对称分布，从而能够在使用时，需要对装置进行安装的时候，只需先将本装置的进气管插接在罐体的底端预留的插孔中，之后再从罐体的内侧用环形板4将其螺接紧固即可。
[0022]其中，进气管的外壁套接有椭球形结构的外罩10，外罩10的顶端开有与进气管外径相适配的圆孔8，外罩10的底端开有通孔16。
[0023]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强密封注蒸汽封隔器，包括球形外壳（1），所述球形外壳（1）的顶端预留有进气管，且进气管的顶端圆周外壁远离球形外壳（1）固定有用来固定球形外壳的环形板（4），其特征在于，所述单向颈管（7）远离环形板（4）的一端焊接有直通管（5），且直通管（5）的圆周外壁开有交错分布的矩形插孔，且每个插孔中均插接有内设空腔的板盒（2），所有的板盒（2）均处于同一个平面内，板盒（2）的前后两侧均开有等距离分布的透气孔一（3），且单个透气孔一（3）两端的孔径大小不同，透气孔一（3）靠近板盒（2）内部的孔径大于另一端的孔径，所述球形外壳（1）的表面开有若干透气孔二（6）。2.根据权利要求1所述的一种高强密封注蒸汽封隔器，其特征在于，所述进气管的底端固定有单向颈管（7），且进气管的圆周外壁靠近顶端开有螺纹槽，环形板（4）的圆周内壁开有与螺纹槽相适配的自锁螺纹。3.根据权利要求2所述的一种高强密封注蒸汽封隔器，其特征在于，所述环形板（4）靠近球形外壳（1）的一侧固定有三棱齿，每个三棱齿皆呈中心对称分布。4.根据权利要求1所述的一种高强密封注蒸汽封隔器，其特征在于，所述进气管的外壁套接有椭球形结构的外罩（10），外罩（10）的顶端开有与进气管外径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国伟，赵净净，
申请(专利权)人：苏州伊诺维特净化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：