一种新型扁担起吊梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型扁担起吊梁，它涉及一种吊梁，包括钢管、起吊眼板和耳板；钢管的顶部和底部分别设有数组间隔设置的安装条形孔，每组安装条形孔具有设于钢管顶部的第一安装条形孔和设于钢管底部的第二安装条形孔，每组安装条形孔内安装有一起吊眼板，起吊眼板为一体形成的菱形结构，起吊眼板与钢管焊接固定，起吊眼板的顶端和底端有耳板，耳板连接有吊环；钢管的顶部和底部分别设有固定件，起吊眼板穿过固定件设置，固定件与钢管、起吊眼板焊接固定。本实用新型专利技术的优点在于：起吊眼板采用一体形成的整板结构与钢管焊接，提高吊梁的载荷上限，结构牢固，增加吊梁的可靠性；可调节适用吊装尺寸，适用范围更广；载荷能力较强。载荷能力较强。载荷能力较强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型扁担起吊梁


[0001]本技术涉及一种吊梁，具体涉及一种新型扁担起吊梁。

技术介绍

[0002]在钢结构产品制造过程中，总是有非常多的中小型结构进行吊运作业，这就需要利用到吊梁。
[0003]传统的吊梁采用在钢管两侧各焊两个起吊眼板，用于穿钢丝绳进行起吊作业。但对于一些特殊构件，现有的吊梁无法同时满足其尺寸及载荷，且结构不牢固，容易有焊接不牢导致掉落的风险，为确保转运的方便及安全，需要制作专用吊梁，满足转运所需。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种新型扁担起吊梁，能够解决现有的吊梁在钢管两侧焊接起吊眼板导致结构不牢固、无法同时满足结构的尺寸及载荷的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：包括钢管、起吊眼板和耳板；
[0006]所述钢管的顶部和底部分别设有数组间隔设置的安装条形孔，每组安装条形孔具有设于钢管顶部的第一安装条形孔和设于钢管底部的第二安装条形孔，第一安装条形孔和第二安装条形孔纵向上错开设置，每组安装条形孔内安装有一起吊眼板，所述起吊眼板为一体形成的菱形结构，起吊眼板的其中一组平行面为纵向设置于钢管上，起吊眼板的顶端和底端分别设于钢管的上方和下方，起吊眼板的侧面与钢管焊接固定，起吊眼板的顶端和底端分别有耳板，所述耳板通过螺栓连接有吊环；
[0007]所述钢管的两端部固定连接有封板；
[0008]所述钢管的顶部和底部分别设有固定件，所述固定件为一固定板，固定件的中间设有供起吊眼板穿过的穿孔，起吊眼板穿过固定件设置，所述固定件的一侧面与钢管焊接固定，固定件的穿孔的内壁与起吊眼板之间通过焊接固定。
[0009]进一步地，所述第一安装条形孔的长度大于第二安装条形孔的长度。
[0010]进一步地，所述第一安装条形孔的长度和起吊眼板的中部最宽处的长度相同；所述第二安装条形孔的长度与起吊眼板的中部最宽处、端部最窄处之间的中部位置的长度相同。
[0011]采用上述结构后，本技术的优点在于：起吊眼板采用一体形成的整板结构与钢管焊接，提高吊梁的载荷上限，起吊眼板的下方卡在钢管上，结构牢固，不会因焊接不牢导致掉落的风险，确保设备转运的安全，钢管与起吊眼板间通过固定件焊接固定，增加焊接固定面积，进一步加强结构牢固，增加吊梁的可靠性；
[0012]钢管上设有数组间隔设置的安装条形孔，可根据实际需要确定需要安装起吊眼板的位置，可调节适用吊装尺寸，适用范围更广；
[0013]整个起吊梁的制作采用的都是钢管、钢板等常规材料，制作简单，成本低，第一安装条形孔和第二安装条形孔纵向上错开设置，起吊眼板为菱形结构且穿过第一安装条形孔
和第二安装条形孔设置，在使用同等材料情况下，可以承受更大的载荷，载荷能力较强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的起吊眼板的结构示意图；
[0016]图3为图2的A
‑
A向结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0018]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括钢管1和起吊眼板2，钢管1的顶部和底部分别设有数组间隔设置的安装条形孔，每组安装条形孔具有设于钢管1顶部的第一安装条形孔和设于钢管1底部的第二安装条形孔，第一安装条形孔和第二安装条形孔纵向上错开设置，每组安装条形孔内安装有一起吊眼板2，起吊眼板2为一体形成的菱形结构，第一安装条形孔的长度大于第二安装条形孔的长度，第一安装条形孔的长度和起吊眼板2的中部最宽处的长度相同；第二安装条形孔的长度与起吊眼板2的中部最宽处、端部最窄处之间的中部位置的长度相同，起吊眼板2的其中一组平行面为纵向设置于钢管1上，起吊眼板2的顶端和底端分别设于钢管1的上方和下方，起吊眼板2的侧面与钢管1焊接固定，第一安装条形孔和第二安装条形孔纵向上错开设置，起吊眼板2为菱形结构且穿过第一安装条形孔和第二安装条形孔设置，在使用同等材料情况下，可以承受更大的载荷，载荷能力较强。
[0019]起吊眼板2的顶端和底端分别有耳板3，耳板3通过螺栓连接有吊环，起吊眼板2和耳板3都是钢板，整个起吊梁的制作采用的都是钢管、钢板等常规材料，制作简单，成本低，吊装时，通过钢丝绳将钢管1上方的吊环与起吊装置连接，通过钢丝绳将钢管1下方的吊环与待吊货物连接。
[0020]钢管1的两端部固定连接有封板4，增加了钢管横梁的强度，钢管的顶部和底部分别设有固定件5，固定件5为一固定板，固定件5的中间设有供起吊眼板2穿过的穿孔，起吊眼板2穿过固定件5设置，固定件5的一侧面与钢管1焊接固定，固定件5的穿孔的内壁与起吊眼板2之间通过焊接固定，固定件5与钢管1、起吊眼板2焊接，增加吊梁的径向载荷。
[0021]工作原理：起吊眼板2穿过钢管1的安装条形孔设置，且起吊眼板2采用一体形成的整板结构与钢管1焊接固定，并通过固定件5进行焊接固定，增加焊接固定面积，且钢管1的第一安装条形孔和第二安装条形孔纵向上错开设置，起吊眼板2为菱形结构且穿过第一安装条形孔和第二安装条形孔设置，起吊眼板2的下方卡在钢管1上，结构牢固，不会因焊接不牢导致掉落的风险，在使用同等材料情况下，可以承受更大的载荷，载荷能力较强；钢管1上设有数组间隔设置的安装条形孔，可根据实际需要确定需要安装起吊眼板2的位置，可调节适用吊装尺寸，适用范围更广。
[0022]实际应用中，本吊梁在正常作业时，在1.5倍安全工作负荷SWL为35吨、两点受力的静载工况下，结构强度及刚度变形均满足使用要求，有较大余量，结构安全。
[0023]本具体实施方式的起吊眼板采用一体形成的整板结构与钢管焊接，提高吊梁的载荷上限，结构牢固，不会因焊接不牢导致掉落的风险，确保设备转运的安全，增加吊梁的可靠性；可调节适用吊装尺寸，适用范围更广；制作简单，成本低；可以承受更大的载荷，载荷能力较强。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型扁担起吊梁，其特征在于：包括钢管、起吊眼板和耳板；所述钢管的顶部和底部分别设有数组间隔设置的安装条形孔，每组安装条形孔具有设于钢管顶部的第一安装条形孔和设于钢管底部的第二安装条形孔，第一安装条形孔和第二安装条形孔纵向上错开设置，每组安装条形孔内安装有一起吊眼板，所述起吊眼板为一体形成的菱形结构，起吊眼板的其中一组平行面为纵向设置于钢管上，起吊眼板的顶端和底端分别设于钢管的上方和下方，起吊眼板的侧面与钢管焊接固定，起吊眼板的顶端和底端分别有耳板，所述耳板通过螺栓连接有吊环；所述钢管的两端部固定连接有封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛华，俞航天，马国民，邵桂峰，陶冶，郭凯，李勇兵，
申请(专利权)人：南通振华重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：