本实用新型专利技术公开了一种机械式左右互换的焊枪角度调整机构，包括底座、蜗杆传动组件、蜗轮传动组件、支撑件，所述底座从前到后依次设有左右贯穿的凹槽、左右贯穿的通孔、上下方向的沉孔，所述支撑件下端设有一个凸台，所述底座通过前端凹槽与支撑件下端凸台相连，所述底座翻转180度后同样可以通过前端的凹槽与支撑件下端凸台相连；所述蜗杆传动组件由第一轴承、蜗杆、第二轴承、第一挡板、第二挡板、手轮组成，所述蜗轮传动组件由第三轴承、蜗轮、第四轴承、第三挡板组成，所述蜗杆传动组件中的蜗杆齿与蜗轮传动组件中的蜗轮齿组成蜗杆蜗轮传动。该机构具有结构简单、操作方便、提高焊枪角度调节效率等优点。度调节效率等优点。度调节效率等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种机械式左右互换的焊枪角度调整机构
[0001]本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种机械式左右互换的焊枪角度调整机构。
技术介绍
[0002]焊枪是指焊接过程中，执行焊接操作的部分，是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源。它使用灵活，方便快捷，工艺简单。现有技术中的焊接焊枪在使用上，焊枪加工角度不易调节或者调节操作繁琐，增加了作业人员的调节难度，所以急需要一种机械式左右互换的焊枪角度调整机构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种机械式左右互换的焊枪角度调整机构，该机械式左右互换的焊枪角度调整机构安装在上设备后，可以方便焊枪角度的调整，方便焊枪以最佳的焊接角度完成焊接工作，同时调节动力输入手轮也可以更换方向，且此机构运用蜗轮蜗杆传动原理设计小巧、结构简单、操作方便。
[0004]为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：
[0005]一种机械式左右互换的焊枪角度调整机构，其特征在于：包括底座、蜗杆传动组件、蜗轮传动组件、支撑件，所述底座从前到后依次设有左右贯穿的凹槽、左右贯穿的通孔、上下方向的沉孔，所述支撑件下端设有一个凸台，所述底座通过前端凹槽与支撑件下端凸台固定相连；所述底座翻转180度后同样可以通过前端的凹槽与支撑件下端凸台固定相连；所述蜗杆传动组件由第一轴承、蜗杆、第二轴承、第一挡板、第二挡板、手轮组成，所述蜗杆采用阶梯轴结构设计，所述第一轴承和第二轴承分别安装在蜗杆齿左右两端，所述蜗杆左端穿过第一挡板后与手轮相连，所述蜗杆传动组件可从底座的通孔左端向右装配，所述第一挡板、第二挡板分别固定安装在底座通孔的左右两端，此时手轮位于底座左侧；所述蜗杆传动组件可从底座的通孔右端向左装配，此时手轮位于底座右侧；所述蜗轮传动组件由第三轴承、蜗轮、第四轴承、第三挡板组成，所述蜗轮采用阶梯轴结构设计，所述第三轴承和第四轴承分别安装在蜗轮齿上下两端，所述蜗轮上端穿过第三挡板部分为该焊枪角度调整机构与焊枪组件连接的轴端，所述蜗轮传动组件从底座沉孔的上端向下装配，所述第三挡板固定安装在底座沉孔上端；所述蜗杆传动组件中的蜗杆齿与蜗轮传动组件中的蜗轮齿组成蜗杆蜗轮传动。
[0006]进一步优选地，底座最前端设有左右贯穿的凹槽，所述凹槽的上、下侧均左右对称设有两个螺栓台阶孔，所述凹槽的后侧设有左右贯穿的通孔，所述通孔周圈均布多个螺纹孔，所述通孔后侧设有上下方向的沉孔，所述沉孔周圈均布多个螺纹孔。
[0007]进一步优选地，所述支撑件下端的凸台上设有与底座凹槽对应的内螺纹孔。
[0008]进一步优选地，所述蜗杆左端为螺纹结构用于与手轮相连接。
[0009]进一步优选地，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板采用相同的结构。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]该机械式左右互换的焊枪角度调整机构与焊枪组件通过支撑件固定安装在设备上，当使用设备时焊枪焊接的角度不合适需要通过角度调整，这时只需要转动角度调整的手轮就可以调节焊枪的角度，操作非常方便。
[0012]当手轮操作不方便时，可以通过以下技术方案实现手轮位置上下互换，首先将蜗杆传动组件中的第一轴承、蜗杆、第二轴承、第一挡板、手轮按照上述技术方案装配完成，当所述蜗杆传动组件从底座的通孔左端向右装配，所述第一挡板、第二挡板分别固定安装在底座通孔的左右两端，此时手轮位于底座左侧，实际应用于设备上时，手轮位于底座上方；当所述蜗杆传动组件可从底座的通孔右端向左装配，所述第一挡板、第二挡板分别固定安装在底座通孔的右左两端，此时手轮位于底座右侧，际应用于设备上时，手轮位于底座下方；所述手轮方向互换功能，可根据使用要求调整手轮的方向，松开第一挡板、第二挡板，所述手轮、第一挡板、第二挡板、第一轴承、蜗杆、第二轴承组合可以取出，根据使用要求可以调转方向，然后安装好第一挡板、第二挡板即可再次使用，操作方便。
[0013]该机械式左右互换的焊枪角度调整机构的最大优点是根据设备的使用可调整角度调整机构的左右安装位置，更好的方便不同工况对设备使用的要求，安装在设备上使用过程需要使左侧为角度调整的输出轴端，所述底座通过前端凹槽与支撑件下端凸台相连，并通过螺栓固定，此时，该焊枪角度调整机构中与焊枪连接的轴端位于机构整体左侧，所述蜗轮传动组件与底座组装时，该焊枪角度调整机构中与焊枪连接的轴端位于底座上侧；当设备需要右侧输出角度调整时，只需要松开角度调整机构固定螺丝，所述底座翻转180度后同样可以通过前端的凹槽与支撑件下端凸台相连，并用螺栓固定，此时，该焊枪角度调整机构中与焊枪连接的轴端的位于机构整体右侧，所述蜗轮传动组件与底座组装时，该焊枪角度调整机构中与焊枪连接的轴端位于底座下侧。
[0014]所述第一挡板、第二挡板、第三挡板采用相同的结构，目的是降低制造成本，并便于快速组装。
[0015]该机械式左右互换的焊枪角度调整机构的结构小巧，运用蜗轮蜗杆传动原理设计小巧，优点是可以左右互换方向，方便设备更好的在不同工况上调节焊枪角度。
附图说明
[0016]图1为本技术机械式左右互换的焊枪角度调整机构整体结构示意图。
[0017]图2为本技术机械式左右互换的焊枪角度调整机构使用状态示意图。
[0018]图3为本技术中蜗杆传动组件与底座右侧装配过程示意图。
[0019]图4为本技术中蜗杆传动组件与底座左侧装配过程示意图。
[0020]图5为本技术中焊枪连接轴端位于左侧时示意图。
[0021]图6为本技术中焊枪连接轴端位于右侧时示意图。
[0022]图中:1、支撑件；2、第一轴承；3、蜗杆；4、第二轴承；5、第一挡板；6、手轮；7、底座；8、第二挡板；9、第三轴承；10、蜗轮；11、第四轴承；12、焊枪连接轴端；13、第三挡板；14、连接件；15、焊枪组件。
具体实施方式
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例包括底座7、蜗杆传动组件、蜗轮传动组件、支撑件1、连接件14、焊枪组件15，底座7为长方体结构，底座7最前端设有左右贯穿的凹槽，凹槽的上、下侧均左右对称设有两个螺栓台阶孔，凹槽的后侧设有左右贯穿的通孔，通孔周圈均布四个螺纹孔，通孔后侧设有上下方向的沉孔，沉孔周圈均布四个螺纹孔。支撑件1下端设有一个凸台，支撑件1下端的凸台上设有与底座7凹槽对应的内螺纹孔。
[0024]蜗杆传动组件由第一轴承2、蜗杆3、第二轴承4、第一挡板5、第二挡板8、手轮6组成，蜗杆3采用阶梯轴结构设计，第一轴承2和第二轴承4分别安装在蜗杆齿左右两端，蜗杆3左端穿过第一挡板5后与手轮6相连，蜗杆左端为螺纹结构用于与手轮相连接。蜗杆传动组件可从底座7的通孔左端向右装配，第一挡板5、第二挡板8分别固定安装在底座7通孔的左右两端，此时手轮6位于底座7左侧；当蜗杆传动组件可从底座7的通孔右端向左装配，第一挡板5、第二挡板8分别固定安装在底座7通孔的右左两端，此时手轮6位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械式左右互换的焊枪角度调整机构，其特征在于：包括底座、蜗杆传动组件、蜗轮传动组件、支撑件，所述底座从前到后依次设有左右贯穿的凹槽、左右贯穿的通孔、上下方向的沉孔，所述支撑件下端设有一个凸台，所述底座通过前端凹槽与支撑件下端凸台固定相连；所述底座翻转180度后同样可以通过前端的凹槽与支撑件下端凸台固定相连；所述蜗杆传动组件由第一轴承、蜗杆、第二轴承、第一挡板、第二挡板、手轮组成，所述蜗杆采用阶梯轴结构设计，所述第一轴承和第二轴承分别安装在蜗杆齿左右两端，所述蜗杆左端穿过第一挡板后与手轮相连，所述蜗杆传动组件可从底座的通孔左端向右装配，所述第一挡板、第二挡板分别固定安装在底座通孔的左右两端，此时手轮位于底座左侧；所述蜗杆传动组件可从底座的通孔右端向左装配，此时手轮位于底座右侧；所述蜗轮传动组件由第三轴承、蜗轮、第四轴承、第三挡板组成，所述蜗轮采用阶梯轴结构设计，所述第三轴承和第四轴承分别安装在蜗轮齿上下两端，所述蜗轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙雷，李君宇，冯斌，王大鹏，
申请(专利权)人：唐山锐特自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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