一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备制造技术

技术编号:30697475 阅读:15 留言:0更新日期:2021-11-06 09:32
本实用新型专利技术提供一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备,包括底板,还包括:支撑输送结构,所述支撑输送结构包括支撑柱、底座、通孔、支撑杆、传送带、连接块和收集箱,所述支撑柱安装于底板顶部的两侧,所述底座安装于支撑柱的顶部,所述通孔开设于底座的内部,所述支撑杆安装于底板顶部的两侧;本实用新型专利技术通过底板、支撑输送结构和定时取样结构的设置,具备了可以定时定量进行取样,增强检测准确性,而且防止取样人员受到伤害的优点,解决了目前一般采用人工取样,取样检测人员无法定时定量进行取样,导致样品重量数量不一致,造成结果误差,取样人员易操作不当容易灼烧皮肤和呼吸道,对取样人员造成伤害的问题。对取样人员造成伤害的问题。对取样人员造成伤害的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备


[0001]本技术涉及石灰生产领域,尤其涉及一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备。

技术介绍

[0002]石灰是生石灰的俗称,主要成分是氧化钙。把生石灰和水混合产生化学反应,就会产生出熟石灰,又名消石灰,学名是氢氧化钙。熟石灰在一升水中溶解1.56克,它的饱和溶液称为石灰水,呈碱性,与二氧化碳产生化学反应后,就会产生碳酸钙,石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的原料,经900~1100℃煅烧而成。石灰是人类最早应用的胶凝材料。由于其原料分布广,生产工艺简单,成本低廉,在土木工程中应用广泛。
[0003]在石灰生产中,需要对生产线中的石灰进行检测,目前一般采用人工取样,取样检测人员无法定时定量进行取样,导致样品重量数量不一致,造成结果误差,而且生石灰粉有腐蚀性,取样人员易操作不当容易灼烧皮肤和呼吸道,对取样人员造成伤害。
[0004]为此,我们提供一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供的一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备,包括底板,还包括:
[0007]支撑输送结构,所述支撑输送结构包括支撑柱、底座、通孔、支撑杆、传送带、连接块和收集箱,所述支撑柱安装于底板顶部的两侧,所述底座安装于支撑柱的顶部,所述通孔开设于底座的内部,所述支撑杆安装于底板顶部的两侧,所述传送带安装于支撑杆的顶部,所述连接块安装于底座底部的右侧,所述收集箱安装于连接块的底部;
[0008]定时取样结构,所述定时取样结构包括箱体、取样杆、第一电机、取样块、凹槽、滑动箱、固定箱、顶杆、弹簧、限位板、凸块、第二电机和转动杆,所述箱体安装于底座的顶部,所述取样杆转动连接于箱体的内部,所述第一电机安装于底座顶部的后方,所述取样杆转动连接于第一电机输出轴,所述取样块安装于取样杆的外侧,所述凹槽开设于取样块的外侧,所述滑动箱安装于箱体的顶部,所述固定箱安装于滑动箱的顶部,所述顶杆滑动连接于滑动箱的内部,所述顶杆活动连接于凹槽的内部,所述弹簧套设于顶杆的表面,所述限位板固定安装于顶杆的表面,所述弹簧的底部与限位板的顶部相接触,所述凸块安装于顶杆的顶部,所述第二电机栓接于固定箱的内部,所述转动杆安装于第二电机输出轴。
[0009]优选的,收集箱的内部安装有烘干器,所述烘干器的数量为两个。
[0010]优选的,第一电机的底部栓接有放置板,所述放置板的底部栓接有固定柱,所述固定柱栓接于底座的顶部。
[0011]优选的,底板的底部粘接有防滑垫,所述防滑垫的数量为四个。
[0012]优选的,箱体的顶部安装有固定杆,所述固定杆的顶部固定安装于固定箱的底部。
[0013]优选的,收集箱的左侧安装有防漏布,所述防漏布的另一端安装于传送带的右侧。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1.本技术通过底板、支撑输送结构和定时取样结构的设置,具备了可以定时定量进行取样,增强检测准确性,而且防止取样人员受到伤害的优点,解决了目前一般采用人工取样,取样检测人员无法定时定量进行取样,导致样品重量数量不一致,造成结果误差,取样人员易操作不当容易灼烧皮肤和呼吸道,对取样人员造成伤害的问题;
[0016]2.本技术通过设置烘干器,便于对收集箱的内部进行烘干,防止收集箱的水分与石灰发生反应后产生有害气体;通过设置放置板和固定柱,便于对第一电机进行固定,增强运行时的稳定性;通过设置防滑垫,便于增强底板与地面的摩擦力,防止装置移动;
[0017]3.本技术通过设置固定杆,便于对固定箱进行支撑,对其进行固定;通过设置防漏布,便于防止石灰掉落至地面,对其进行收集。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体示意图;
[0019]图2为本技术图1的结构主视剖视示意图;
[0020]图3为本技术图2的结构右视示意图;
[0021]图4为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0022]图中标号:1、底板;2、支撑输送结构;21、支撑柱;22、底座;23、通孔;24、支撑杆;25、传送带;26、连接块;27、收集箱;3、定时取样结构;31、箱体;32、取样杆;33、第一电机;34、取样块;35、凹槽;36、滑动箱;37、固定箱;38、顶杆;39、弹簧;310、限位板;311、凸块;312、第二电机;313、转动杆;4、烘干器;5、放置板;6、固定柱;7、防滑垫;8、固定杆;9、防漏布。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中图1为本技术的结构立体示意图;图2为本技术图1的结构主视剖视示意图;图3为本技术图2的结构右视示意图;图4为本技术图2中A处的结构放大示意图。一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备,包括底板1,还包括:支撑输送结构2和定时取样结构3,支撑输送结构2包括支撑柱21、底座22、通孔23、支撑杆24、传送带25、连接块26和收集箱27,支撑柱21安装于底板1顶部的两侧,底座22安装于支撑柱21的顶部,通孔23开设于底座22的内部,支撑杆24安装于底板1顶部的两侧,传送带25安装于支撑杆24的顶部,连接块26安装于底座22底部的右侧,收集箱27安装于连接块26的底部,定时取样结构3包括箱体31、取样杆32、第一电机33、取样块34、凹槽35、滑动箱36、固定箱37、顶杆38、弹簧39、限位板310、凸块311、第二电机312和转动杆313,箱体31安装于底座22的顶部,取样杆32转动连接于箱体31的内部,第一电机33安装于底座22顶部的后方,取样杆32转动连接于第一电机33输出轴,取样块34安装于取样杆32的外侧,凹槽35开设于取样块34的外侧,滑动箱36安装于箱体31的顶部,固定箱37安装于滑动箱36的顶部,顶杆38滑动连接于滑动箱36的内部,顶杆38活动连接于凹槽35的内部,弹簧39套设于顶杆
38的表面,限位板310固定安装于顶杆38的表面,弹簧39的底部与限位板310的顶部相接触,凸块311安装于顶杆38的顶部,第二电机312栓接于固定箱37的内部,转动杆313安装于第二电机312输出轴;通过底板1、支撑输送结构2和定时取样结构3的设置,具备了可以定时定量进行取样,增强检测准确性,而且防止取样人员受到伤害的优点,解决了目前一般采用人工取样,取样检测人员无法定时定量进行取样,导致样品重量数量不一致,造成结果误差,取样人员易操作不当容易灼烧皮肤和呼吸道,对取样人员造成伤害的问题。
[0025]进一步地,收集箱27的内部安装有烘干器4,烘干器4的数量为两个,通过设置烘干器4,便于对收集箱27的内部进行烘干,防止收集箱27的水分与石灰发生反应后产生有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰生产过程中定时定量自动取样设备,包括底板(1),其特征在于:还包括:支撑输送结构(2),所述支撑输送结构(2)包括支撑柱(21)、底座(22)、通孔(23)、支撑杆(24)、传送带(25)、连接块(26)和收集箱(27),所述支撑柱(21)安装于底板(1)顶部的两侧,所述底座(22)安装于支撑柱(21)的顶部,所述通孔(23)开设于底座(22)的内部,所述支撑杆(24)安装于底板(1)顶部的两侧,所述传送带(25)安装于支撑杆(24)的顶部,所述连接块(26)安装于底座(22)底部的右侧,所述收集箱(27)安装于连接块(26)的底部;定时取样结构(3),所述定时取样结构(3)包括箱体(31)、取样杆(32)、第一电机(33)、取样块(34)、凹槽(35)、滑动箱(36)、固定箱(37)、顶杆(38)、弹簧(39)、限位板(310)、凸块(311)、第二电机(312)和转动杆(313),所述箱体(31)安装于底座(22)的顶部,所述取样杆(32)转动连接于箱体(31)的内部,所述第一电机(33)安装于底座(22)顶部的后方,所述取样杆(32)转动连接于第一电机(33)输出轴,所述取样块(34)安装于取样杆(32)的外侧,所述凹槽(35)开设于取样块(34)的外侧,所述滑动箱(36)安装于箱体(31)的顶部,所述固定箱(37)安装于滑动箱(36)的顶部,所述顶杆(38)滑动连接于滑动箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟昭林韩斌胡耀龙
申请(专利权)人:博尔塔拉蒙古自治州西部矿业有限公司
类型:新型
国别省市:

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