一种有效提高压降风量的回转窑风机制造技术

本实用新型专利技术提供一种有效提高压降风量的回转窑风机，包括：风机外壳、底壳、箱体、出风管和叶轮本体，所述风机外壳的底部贯穿开设有通槽，且通槽延伸至底壳的内部；驱动机构，所述驱动机构包括转动轴、皮带盘、皮带轮和驱动电机，所述转动轴的一端与叶轮本体相互固定，所述转动轴贯穿风机外壳并与其转动连接。本实用新型专利技术能够对自身内部的叶轮进行自动清理，并避免真空叶轮的周边被灰尘覆盖，使真空叶轮运行更加稳定，同时有效提高了风机的压降和风量，解决了由于回转窑风机吸入气体中粉尘含量较大，容易造成真空叶轮的周边覆盖有大量的灰尘，进而阻碍真空叶轮运行，导致风机的压降和风量下降，影响风机效率的问题。影响风机效率的问题。影响风机效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有效提高压降风量的回转窑风机


[0001]本技术涉及回转窑风机领域，尤其涉及一种有效提高压降风量的回转窑风机。

技术介绍

[0002]回转窑是国家推广使用的新型节能窑炉，其具有产量高、能耗低、易于操控、成品质量好、成品率高等诸多优点，利用回转窑煅烧水泥熟料是一种普遍采用的成熟的工艺技术，使用范围十分广泛，回转窑风机在回转窑中起着相当重要的作用，回转窑风机负责将冷却机中500摄氏度以上的高温空气引入喷煤嘴中的作为助燃风。
[0003]然而回转窑风机吸入气体中粉尘含量较大，容易造成真空叶轮的周边覆盖有大量的灰尘，进而阻碍真空叶轮运行，导致风机的压降和风量下降，影响风机的效率。
[0004]为此，我们提供一种有效提高压降风量的回转窑风机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种有效提高压降风量的回转窑风机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供的一种有效提高压降风量的回转窑风机，包括：
[0007]风机外壳、底壳、箱体、出风管和叶轮本体，所述风机外壳的底部贯穿开设有通槽，且通槽延伸至底壳的内部；
[0008]驱动机构，所述驱动机构包括转动轴、皮带盘、皮带轮和驱动电机，所述转动轴的一端与叶轮本体相互固定，所述转动轴贯穿风机外壳并与其转动连接，所述皮带盘栓接在转动轴的表面，所述驱动电机安装在箱体的内部，所述皮带轮与驱动电机的输出轴相互固定，且皮带盘与皮带轮通过皮带传动连接；
[0009]清理机构，所述清理机构包括第二液压缸、承接斗、毛刷、连接管和吸尘器，所述第二液压缸安装在底壳的内部，所述承接斗与第二液压缸的输出轴相互固定，所述毛刷设置在承接斗顶部的后方，所述连接管的一端与承接斗的底部相互连通，且连接管的另一端与吸尘器的进口相互连通，所述底壳内腔的上方设置有封堵机构。
[0010]优选的，所述封堵机构包括有封堵板、固定杆和第一液压缸，所述第一液压缸安装在底壳内腔的顶部，所述固定杆与第一液压缸的输出轴相互固定，所述封堵板与固定杆的另一端栓接，且封堵板的顶部与底壳的内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述转动轴远离叶轮本体的一端固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的另一端与箱体的内壁转动连接，所述箱体内腔的上方安装有凸轮传感器。
[0012]优选的，所述底壳内腔的底部栓接有竖杆，所述竖杆的顶端栓接有套环，且连接管与套环的内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述连接管为不锈钢软管，且连接管的长度大于承接斗的上下运动区间。
[0014]优选的，所述底壳两侧的表面均开设有窗口，所述底壳的两侧均铰接有封闭门。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术能够对自身内部的叶轮进行自动清理，并避免真空叶轮的周边被灰尘覆盖，使真空叶轮运行更加稳定，同时有效提高了风机的压降和风量，解决了由于回转窑风机吸入气体中粉尘含量较大，容易造成真空叶轮的周边覆盖有大量的灰尘，进而阻碍真空叶轮运行，导致风机的压降和风量下降，影响风机效率的问题；
[0017]2.本技术通过封堵板、固定杆和第一液压缸的设置，封堵板能够对通槽进行封闭，并避免通槽出现漏风的现象，而第一液压缸则能够通过固定杆带动封堵板进行移动，并对通槽的开合进行控制，通过凸轮轴和凸轮传感器的设置，转动轴在转动过程中能够带动凸轮轴一同运动，同时凸轮传感器能够对凸轮轴的转速进行检测，从而一并检测出转动轴和叶轮本体的转速，以便工作人员对叶轮本体的转速进行调节；
[0018]3.本技术通过竖杆和套环的设置，它们在一定程度上能够对连接管进行限位，并避免连接管在前后方向上发生位移，通过设计连接管的长度大于承接斗的上下运动区间，其能够避免承接斗在上下运动过程中扯断连接管，通过窗口和封闭门的设置，窗口方便工作人员将吸尘器内部的灰尘取出，而封闭门则能够对窗口进行封闭。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体示意图；
[0020]图2为本技术图1所示的结构正视剖面图；
[0021]图3为本技术图2所示的局部结构左视剖面图；
[0022]图4为本技术图2所示承接斗的结构立体示意图；
[0023]图5为本技术图2所示套环的结构立体示意图。
[0024]图中标号：1、风机外壳；2、底壳；3、箱体；4、出风管；5、叶轮本体；6、驱动机构；61、转动轴；62、皮带盘；63、皮带轮；64、驱动电机；7、通槽；8、封堵机构；81、封堵板；82、固定杆；83、第一液压缸；9、清理机构；91、第二液压缸；92、承接斗；93、毛刷；94、连接管；95、吸尘器；10、凸轮轴；11、凸轮传感器；12、竖杆；13、套环；14、窗口；15、封闭门。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术的结构立体示意图，图2为本技术图1所示的结构正视剖面图，图3为本技术图2所示的局部结构左视剖面图，图4为本技术图2所示承接斗92的结构立体示意图，图5为本技术图2所示套环13的结构立体示意图。一种有效提高压降风量的回转窑风机，包括风机外壳1、底壳2、箱体3、出风管4、叶轮本体5、驱动机构6和清理机构9，风机外壳1的底部贯穿开设有通槽7，且通槽7延伸至底壳2的内部；驱动机构6包括转动轴61、皮带盘62、皮带轮63和驱动电机64，转动轴61的一端与叶轮本体5相互固定，转动轴61贯穿风机外壳1并与其转动连接，皮带盘62栓接在转动轴61的表面，驱动电机64安装在箱体3的内部，皮带轮63与驱动电机64的输出轴相互固定，且皮带盘62与皮带轮63通过皮带传动连接；清理机构9包括第二液压缸91、承接斗92、毛刷93、连接管94和吸尘器95，第二液压缸91安装在底壳2的内部，承接斗92与第二液压缸91的输出轴相互固定，毛刷93设置在承接斗92顶部的后方，连接管94的一端与承接斗92
的底部相互连通，且连接管94的另一端与吸尘器95的进口相互连通，底壳2内腔的上方设置有封堵机构8，该风机能够对自身内部的叶轮进行自动清理，并避免真空叶轮的周边被灰尘覆盖，使真空叶轮运行更加稳定，同时有效提高了风机的压降和风量，解决了由于回转窑风机吸入气体中粉尘含量较大，容易造成真空叶轮的周边覆盖有大量的灰尘，进而阻碍真空叶轮运行，导致风机的压降和风量下降，影响风机效率的问题。
[0027]进一步地，封堵机构8包括有封堵板81、固定杆82和第一液压缸83，第一液压缸83安装在底壳2内腔的顶部，固定杆82与第一液压缸83的输出轴相互固定，封堵板81与固定杆82的另一端栓接，且封堵板81的顶部与底壳2的内壁滑动连接，通过封堵板81、固定杆82和第一液压缸83的设置，封堵板81能够对通槽7进行封闭，并避免通槽7出现漏风的现象，而第一液压缸83则能够通过固定杆82带动封堵板81进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有效提高压降风量的回转窑风机，其特征在于，包括：风机外壳(1)、底壳(2)、箱体(3)、出风管(4)和叶轮本体(5)，所述风机外壳(1)的底部贯穿开设有通槽(7)，且通槽(7)延伸至底壳(2)的内部；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)包括转动轴(61)、皮带盘(62)、皮带轮(63)和驱动电机(64)，所述转动轴(61)的一端与叶轮本体(5)相互固定，所述转动轴(61)贯穿风机外壳(1)并与其转动连接，所述皮带盘(62)栓接在转动轴(61)的表面，所述驱动电机(64)安装在箱体(3)的内部，所述皮带轮(63)与驱动电机(64)的输出轴相互固定，且皮带盘(62)与皮带轮(63)通过皮带传动连接；清理机构(9)，所述清理机构(9)包括第二液压缸(91)、承接斗(92)、毛刷(93)、连接管(94)和吸尘器(95)，所述第二液压缸(91)安装在底壳(2)的内部，所述承接斗(92)与第二液压缸(91)的输出轴相互固定，所述毛刷(93)设置在承接斗(92)顶部的后方，所述连接管(94)的一端与承接斗(92)的底部相互连通，且连接管(94)的另一端与吸尘器(95)的进口相互连通，所述底壳(2)内腔的上方设置有封堵机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种有效提高压降风量...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭林，韩斌，张万智，
申请(专利权)人：博尔塔拉蒙古自治州西部矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：