一种多高炉有害元素控制方法、装置及存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种多高炉有害元素控制方法、装置及存储介质，方法，包括：根据各高炉的容积，采用第一数学模型确定各高炉中元素A的入炉标准含量；根据所述入炉标准含量及含元素A的供入物料的量确定元素A的入炉量，及根据元素A的入炉量和排出量计算预设时间段内预设高炉内元素A的富集量；若预设时间段内至少一个目标高炉内元素A的富集量超过相对应的设定值，则采取相应的方法提高目标高炉内元素A的排出速率，本方案，在预设时间段内至少一个目标高炉内元素A的富集量超过相对应的设定值时，采取相应的方法提高目标高炉内元素A的排出速率，进一步确保了高炉内元素A的富集量在合理范围(不大于预设值)内。合理范围(不大于预设值)内。合理范围(不大于预设值)内。

【技术实现步骤摘要】
一种多高炉有害元素控制方法、装置及存储介质


[0001]本申请涉及一种多高炉有害元素控制方法、系统及存储介质，属于炼铁过程高炉内有害元素控制方法


技术介绍

[0002]近年来，由于配矿降本和除尘灰等综合利用，高炉入炉原料中钾、钠、锌和硫等有害元素的含量逐步升高。这些有害元素具有降低入炉原料反应强度和软熔温度的特点，促使原料的粉化率提高和炉内软熔带变宽，恶化炉料透气性、提高炉内压差，影响高炉顺行。除此之外，有害元素还会带来高炉内炉墙结瘤、风口上翘、高炉耐火材料侵蚀等问题。
[0003]因此，对高炉内有害元素的富集量进行控制，成为业界关注的一点重点，而由于拥有多座炉容不同高炉的大型钢铁联合企业其上、下游生产线规模大，在满足对含有害元素的除尘灰、污泥等杂料消纳的同时确保各级别高炉稳定高效生产具有较大难度。
[0004]综上所述，现在技术方案中缺少一种针对不同容积高炉构成的系统中，有效控制各高炉内有害元素的富集量维持在合理范围内的技术方案。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种多高炉有害元素控制方法、系统及存储介质，以解决现有技术中“缺少一种针对不同容积高炉构成的系统中，有效控制各高炉内有害元素的富集量维持在合理范围内的技术方案”的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：
[0007]第一方面，根据本申请实施例提供一种多高炉有害元素控制方法，包括：
[0008]根据各高炉的容积，采用第一数学模型确定各高炉中元素A的入炉标准含量；
[0009]根据各高炉中元素A的入炉标准含量及含元素A的供入物料的量确定元素A的入炉量，及根据元素A的入炉量和排出量计算预设时间段内预设高炉内元素A的富集量；
[0010]若预设时间段内至少一个目标高炉内元素A的富集量超过相对应的设定值，则采取相应的方法提高目标高炉内元素A的排出速率。
[0011]优选地，所述采取相应的方法提高目标高炉内元素A的排出速率，包括：
[0012]若所述元素A为钾元素、钠元素或锌元素，则发展中心气流，根据目标高炉的当前温度确定目标高炉炉顶温度的提高后的温度，以促使元素A通过煤气进入除尘灰与污泥；和/或
[0013]若所述元素A为硫元素，则根据目标高炉当前的炉渣流动性确定目标高炉炉渣流动性提高后的目标炉渣流动性，以加快元素A进入炉渣。
[0014]优选地，所述第一数学模型，为：
[0015]ω
a
＝a
·
V
炉容
+b；
[0016]其中，V
炉容
为高炉的容量；a、b均为采用第二数学模型求得的常数；ω
a
为元素A的炉容为V
炉容
的高炉的入炉标准含量。
[0017]优选地，所述第二数学模型为：
[0018][0019][0020]其中，v1为第一训练炉的炉容，y1为第一训练炉的预设元素入炉含量，v2为第二训练炉的炉容，y2为第二训练炉的预设元素入炉含量。
[0021]优选地，所述方法，还包括：
[0022]在多个高炉中，如果至少一个第一高炉中元素A的富集量超过预设值，而第二高炉中元素A的富集量低于预设值，则：
[0023]降低第一高炉中含元素A的供入物料的供入，提高至少一个第二高炉中含元素A的供入物料的供入。
[0024]优选地，所述根据各高炉中元素A的入炉标准含量及含元素A的供入物料的量确定元素A的入炉量，包括：
[0025]采用第三数学模型，根据各高炉中元素A的入炉标准含量及含元素A的供入物料的量确定元素A的入炉量；所述第三数学模型为：
[0026][0027]其中，m
元素a
为元素A的供入质量，t；m
物料i
为含元素A的供入物料i的质量，t；ω
a
为含元素A的供入物料中元素A的成分，百分数。
[0028]优选地，所述供入物料I为如下至少一种：
[0029]烧结矿、球团矿、块矿、焦炭、煤粉及熔剂。
[0030]第二方面，根据本申请实施例提供一种多高炉有害元素控制装置，包括：
[0031]入炉标准含量求取模块，用于根据各高炉的容积，采用第一数学模型确定各高炉中元素A的入炉标准含量；
[0032]富集量计算模块，用于根据各高炉中元素A的入炉标准含量及含元素A的供入物料的量确定元素A的入炉量，及根据元素A的入炉量和排出量计算预设时间段内预设高炉内元素A的富集量；
[0033]调节模块，用于若预设时间段内至少一个目标高炉内元素A的富集量超过相对应的设定值，则采取相应的方法提高目标高炉内元素A的排出速率。
[0034]第三方面，根据本申请实施例提供一种多高炉有害元素控制装置，所述装置包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述计算机程序由所述处理器加载并执行，以实现上述任一项所述多高炉有害元素控制方法的步骤。
[0035]第四方面，根据本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被处理器执行时用于实现上述任一项所述多高炉有害元素控制方法的步骤。
[0036]本申请的有益效果在于：
[0037]本申请提供的多高炉有害元素控制方法、装置及存储介质，针对各高炉的炉容确定各高炉的入炉标准含量，从而使得基于求取的入炉标准含量及排出量求取各高炉内元素A的富集量在合理范围内，即，根据不同炉容的高炉对元素A的处理能力差异，采用第一数学模型根据高炉的炉容求取对应的入炉标准含量，从而有效确保各高炉中元素A的富集量控制在合理范围内，有效避免高炉内元素A的富集量超标导致的损害高炉等一系列问题。与此同时，本申请实施例提供的多高炉有害元素控制方法，在预设时间段内至少一个目标高炉内元素A的富集量超过相对应的设定值时，采取相应的方法提高目标高炉内元素A的排出速率，从而进一步确保了高炉内元素A的富集量在合理范围(不大于预设值)内。
[0038]与此同时，本申请实施例提供的多炉有害元素控制方法，高炉排出的污泥、除尘灰等物料会被加入烧结矿中，再次作为高炉的原料，因此，本申请可完成除尘灰污泥等原料的综合利用，有效减少了固体废弃物排放。
[0039]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0040]图1是本申请一个实施例中提供的包含多个高炉的有害元素迁移协同处理系统的示意图；
[0041]图2是本申请一个实施例中提供的一种多高炉有害元素控制方法的流程图；
[0042]图3是本申请一个实施例中提供的步骤S26中包含的子步骤的流程图；
[0043]图4是本申请一个实施例中提供的再一种多高炉有害元素控制方法的流程图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多高炉有害元素控制方法，其特征在于，包括：根据各高炉的容积，采用第一数学模型确定各高炉中元素A的入炉标准含量；根据各高炉中元素A的入炉标准含量及含元素A的供入物料的量确定元素A的入炉量，及根据元素A的入炉量和排出量计算预设时间段内预设高炉内元素A的富集量；若预设时间段内至少一个目标高炉内元素A的富集量超过相对应的设定值，则采取相应的方法提高目标高炉内元素A的排出速率。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述采取相应的方法提高目标高炉内元素A的排出速率，包括：若所述元素A为钾元素、钠元素或锌元素，则发展中心气流，根据目标高炉的当前温度确定目标高炉炉顶温度的提高后的温度，以促使元素A通过煤气进入除尘灰与污泥；和/或若所述元素A为硫元素，则根据目标高炉当前的炉渣流动性确定目标高炉炉渣流动性提高后的目标炉渣流动性，以加快元素A进入炉渣。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一数学模型，为：ω
a
＝a
·
V
炉容
+b；其中，V
炉容
为高炉的容量；a、b均为采用第二数学模型求得的常数；ω
a
为元素A的炉容为V
炉容
的高炉的入炉标准含量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二数学模型为：征在于，所述第二数学模型为：其中，v1为第一训练炉的炉容，y1为第一训练炉的预设元素入炉含量，v2为第二训练炉的炉容，y2为第二训练炉的预设元素入炉含量。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法，还包括：在多个高炉中，如果至少一个第一高炉中元素A的富集量超过预设值，而第二高炉中元素A的富集量低于预设值，则：降低第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，赵华涛，杜屏，朱华，朱德贵，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：发明
国别省市：