本发明专利技术公开了一种排气弯管去毛刺处理装置，包括：框架；弯管固定装置，设置在框架上；打磨装置，其包括砂带和两个载线装置，两个载线装置各自设置在框架的顶部和底部，砂带两端各自设置在两个载线装置上，载线装置用于卷起或放开所述砂带；两个驱动装置，设置在框架上用于驱动载线装置转动；气囊，放置在弯管内，气囊上设置有进气管和出气管，进气管与外部供气设备连接，出气管与外部抽气设备连接；控制装置，设置在框架上，控制装置用于间接性的控制两个驱动装置工作，同时间接性控制外部供气设备和外部抽气设备工作。本发明专利技术中，能自动的对弯管内壁进行去毛刺处理，且对弯管内部去毛刺处理均匀，不会出现处理不到情况，效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种排气弯管去毛刺处理装置
[0001]本专利技术涉及排气管加工
，尤其是一种排气弯管去毛刺处理装置。
技术介绍
[0002]汽车排气波纹管又称汽车排气管软管，它安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用。现有的排气管大部分都呈弯状，具有一定的的散热和消音作用，但排气弯管在生产过程中其壁体上会有毛刺，由于管子是弯状的，其管内毛刺很难去除，进而使排气弯管在使用时会产生较大噪音，存在不足。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种排气弯管去毛刺处理装置。
[0004]本专利技术的技术方案：一种排气弯管去毛刺处理装置，包括：
[0005]框架；
[0006]弯管固定装置，设置在所述框架上；
[0007]打磨装置，其包括砂带和两个载线装置，两个所述载线装置各自设置在所述框架的顶部和底部，所述砂带两端各自设置在两个所述载线装置上，所述载线装置用于卷起或放开所述砂带；
[0008]两个驱动装置，设置在所述框架上用于驱动所述载线装置转动；
[0009]气囊，放置在弯管内，所述气囊上设置有进气管和出气管，所述进气管与外部供气设备连接，所述出气管与外部抽气设备连接；
[0010]控制装置，设置在所述框架上，所述控制装置用于间接性的控制两个所述驱动装置工作，同时间接性控制所述外部供气设备和外部抽气设备工作。
[0011]优选的，所述弯管固定装置包括柱体、若干个直杆和若干个弹性件，所述柱体上设置有沉头孔，所述直杆可转动地设置在所述沉头孔壁体上，所述弹性件设置在所述沉头孔壁体与所述直杆之间。
[0012]优选的，所述直杆与弯管接触处设置有橡胶垫。
[0013]优选的，所述载线装置包括U形座、转筒和第一电力驱动装置，所述第一电力驱动装置设置在所述U形座上，所述第一电力驱动装置用于带动所述转筒在所述U形座上转动。
[0014]优选的，所述气囊上设置有挂件。
[0015]优选的，所述挂件呈球形，所述挂件上包裹橡胶垫。
[0016]优选的，所述控制装置包括两个第一传感器、若干个感应件、时间继电器和控制器，所述感应件排列呈圆形的设置在所述载线装置上，所述第一传感器用于感应所述感应件，所述第一传感器、时间继电器与所述控制器电性连接。
[0017]优选的，靠近所述砂带两端设置有标识件；还包括第二传感器，其设置在所述载线装置上，所述第二传感器用于感应所述标识件。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术中，能自动的对弯管内壁进行去毛刺处理，且对弯管内部去毛刺处理均匀，不会出现处理不到情况，效果好。
附图说明
[0019]图1是本专利技术优选实施例的整体结构主视图；
[0020]图2是本专利技术优选实施例中弯管固定装置剖视图；
[0021]图3是本专利技术优选实施例中感应件与U形座连接示意图；
[0022]图4是本专利技术优选实施例中砂带与气囊配合使用示意图。
[0023]附图标记：框架1、横板101、砂带2、载线装置3、U形座31、转筒32、第一电力驱动装置33、驱动装置4、气囊5、进气管501、出气管502、挂件503、柱体6、沉头孔601、放置槽602、直杆7、弹性件8、第一传感器9、感应件10、时间继电器11、控制器12、第二传感器13。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照图1至图4，一种排气弯管去毛刺处理装置，包括：
[0026]框架1；
[0027]弯管固定装置，设置在框架1上；
[0028]打磨装置，其包括砂带2和两个载线装置3，两个载线装置3各自设置在框架1的顶部和底部，砂带2两端各自设置在两个载线装置3上，载线装置3用于卷起或放开砂带2；
[0029]两个驱动装置4，设置在框架1上用于驱动载线装置3转动；
[0030]气囊5，放置在弯管内，气囊5上设置有进气管501和出气管502，进气管501与外部供气设备连接，出气管502与外部抽气设备连接；
[0031]控制装置，设置在框架1上，控制装置用于间接性的控制两个驱动装置4工作，同时间接性控制外部供气设备和外部抽气设备工作。本专利技术中，将弯管一端固定在弯管固定装置内，砂带2一端固定在一个载线装置3上，另一端穿过弯管固定在另一个载线装置3上，把气囊5一端从弯管一端穿到弯管另一端，外部供气设备工作给气囊5供气，气囊5膨胀将砂带2与弯管内壁紧密贴合，气囊5膨胀后，载线装置3和控制装置工作，载线装置3带动砂带2转动将与弯管内壁接触处的毛刺去除，毛刺去除后，控制装置控制外部抽气设备将气囊5内的气体抽出，使气囊5体积变小，控制装置控制两个驱动装置4工作带动两个载线装置3转动一定角度，进而使砂带2与弯管内壁接触位置发生变化，控制装置控制外部供气设备给气囊5供气，载线装置3带动砂带2转动，当该接触位置去毛刺后，控制装置控制外部抽气设备将气囊5内的气体抽出，控制装置控制两个驱动装置4工作带动两个载线装置3转动一定角度，使砂带2与弯管内壁接触位置又发生变化，重复上述操作，进而实现对弯管整个内壁去毛刺处理。具体的，驱动装置4为伺服电机。
[0032]作为本专利技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
[0033]本实施例中，弯管固定装置包括柱体6、若干个直杆7和若干个弹性件8，柱体6上设
置有沉头孔601，直杆7可转动地设置在沉头孔601壁体上，弹性件8设置在沉头孔601壁体与直杆7之间，当弯管一端放置到沉头孔601内时，弯管外壁与直杆7一端接触，进而给直杆7一个作用力，直杆7挤压弹性件8，同时弹性件8给直杆7反作用力，对弯管进行固定。具体的，弹性件8为弹簧；柱体6上设置有若干个放置槽602，直杆7两侧具有向外延伸部，该延伸部与放置槽602壁体转动连接。具体的，框架1上设置有横板101，横板101上设置有过孔，砂带2穿过过孔与转筒32连接。
[0034]本实施例中，直杆7与弯管接触处设置有橡胶垫，防止刮伤弯管外壁。
[0035]本实施例中，载线装置3包括U形座31、转筒32和第一电力驱动装置33，第一电力驱动装置33设置在U形座31上，第一电力驱动装置33用于带动转筒32在U形座31上转动。具体的，转筒32可转动地设置在U形座31上，砂带2一端可拆卸地设置在转筒32上；第一电力驱动装置33为伺服电机；驱动装置4与U形座31连接。
[0036]本实施例中，气囊5上设置有挂件503，便于气囊5从弯管内穿出。
[0037]本实施例中，挂件503呈球形，挂件503上包裹橡胶垫，挂件503呈球本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排气弯管去毛刺处理装置，其特征在于，包括：框架(1)；弯管固定装置，设置在所述框架(1)上；打磨装置，其包括砂带(2)和两个载线装置(3)，两个所述载线装置(3)各自设置在所述框架(1)的顶部和底部，所述砂带(2)两端各自设置在两个所述载线装置(3)上，所述载线装置(3)用于卷起或放开所述砂带(2)；两个驱动装置(4)，设置在所述框架(1)上用于驱动所述载线装置(3)转动；气囊(5)，放置在弯管内，所述气囊(5)上设置有进气管(501)和出气管(502)，所述进气管(501)与外部供气设备连接，所述出气管(502)与外部抽气设备连接；控制装置，设置在所述框架(1)上，所述控制装置用于间接性的控制两个所述驱动装置(4)工作，同时间接性控制所述外部供气设备和外部抽气设备工作。2.根据权利要求1所述的一种排气弯管去毛刺处理装置，其特征在于：所述弯管固定装置包括柱体(6)、若干个直杆(7)和若干个弹性件(8)，所述柱体(6)上设置有沉头孔(601)，所述直杆(7)可转动地设置在所述沉头孔(601)壁体上，所述弹性件(8)设置在所述沉头孔(601)壁体与所述直杆(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种排气弯管去毛刺处理装置，其特征在于：所述直杆(7)与弯管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，黄建民，敖三林，魏端华，
申请(专利权)人：江西樟树市福铃内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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