一种金属门框打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属门框打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本实用新型专利技术包括支撑底座、液压缸、门框固定架、门框和皮带打磨装置；门框挂置在支撑底座上；支撑底座与门框固定架通过液压缸固定连接；门框固定架包括第一T型板、第二T型板和丝杆；丝杆与第一T型板转动配合；丝杆与第二T型板螺纹传动配合。本实用新型专利技术通过调节液压缸，进行高度上的调节，通过转动转动把手带动丝杆的转动，调节两T型板之间的距离，将门框夹持固定；启动伺服电机带动皮带滚筒的转动，实现打磨皮带对门框的打磨，通过调节滑动板在L形固定板上的位置，调节打磨皮带的松紧；打磨皮带打磨角度大、范围广，打磨效果好，提高了门框的打磨效率。提高了门框的打磨效率。提高了门框的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门框打磨装置


[0001]本技术属于打磨装置
，特别是涉及一种金属门框打磨装置。

技术介绍

[0002]在金属门或金属护栏制作加工厂家中，金属门框的制作占据了相当大的比例，在进行相关的门框以及护栏工件边框打磨以及刷漆操作，很多都是通过操作人员的手工进行，效率非常低下，尤其是对门框进行打磨这一工序，既耗费大量的人力物力，工人劳动强度很大，同时效率又难以提升，影响整个生产过程效率的提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属门框打磨装置，通过门窗固定架将门框夹持固定，手持皮带打磨装置对门框进行打磨，将打磨好后的门框挂置在支撑杆上，解决了现有的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种金属门框打磨装置，包括支撑底座、液压缸、门框固定架、门框和皮带打磨装置；所述门框挂置在支撑底座上；所述支撑底座与门框固定架通过液压缸固定连接；所述门框固定架包括第一T型板、第二T型板和丝杆；所述丝杆与第一T型板转动配合；所述丝杆与第二T型板螺纹传动配合；
[0006]所述皮带打磨装置包括L形固定板、滑动板、皮带滚筒、打磨皮带和伺服电机；所述L形固定板与滑动板滑动配合；所述皮带滚筒分别与L形固定板、滑动板转动配合；所述打磨皮带与各皮带滚筒转动配合。
[0007]进一步地，所述L形固定板一表面开有滑动槽道；所述滑动槽道内壁两侧对称开有限位槽道；所述滑动槽道内壁呈线性分布开有若干第一定位孔；所述滑动板两侧面对称固定连接有滑轨；所述滑动板表面呈线性分布开有若干第二定位孔。
[0008]进一步地，所述滑轨与限位槽道滑动配合；所述滑动槽道与滑动板滑动配合；所述第一定位孔与第二定位孔通过紧固螺栓固定。
[0009]进一步地，所述L形固定板表面靠近两侧面处对称固定连接有第一转动套筒；所述滑动板表面固定连接有第二转动套筒；所述第一转动套筒、第二转动套筒均转动配合有皮带滚筒。
[0010]进一步地，所述第一转动套筒、第二转动套筒内壁均开有环形槽道；所述皮带滚筒一端固定连接有转动轴；所述转动轴周侧面设置有环形限位轨；所述环形限位轨与环形槽道转动配合。
[0011]进一步地，所述转动轴侧面开有安装槽道；所述安装槽道内壁开有卡接槽道；所述安装槽道与伺服电机输出端通过转轴固定连接。
[0012]进一步地，所述第一T型板、第二T型板表面均开有若干防滑纹；所述第一T型板两侧面固定连接有若干挡杆；所述丝杆一端固定连接有转动把手。
[0013]进一步地，所述支撑底座一侧面固定连接有挂置面板；所述挂置面板侧面靠近顶部固定连接有若干支撑杆；所述门框挂置在支撑杆上。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过调节液压缸，进行高度上的调节，通过转动转动把手带动丝杆的转动，调节两T型板之间的距离，将门框夹持固定；启动伺服电机带动皮带滚筒的转动，实现打磨皮带对门框的打磨，通过调节滑动板在L形固定板上的位置，调节打磨皮带的松紧；本装置结构简单、操作方便，打磨皮带打磨角度大、范围广，实现对门框以及拐角处的打磨，打磨效果好，提高了门框的打磨效率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的一种金属门框打磨装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的门框固定架的结构示意图；
[0020]图3为本技术的皮带打磨装置的结构示意图；
[0021]图4为本技术的L形固定板的结构示意图；
[0022]图5为本技术的滑动板的结构示意图；
[0023]图6为本技术的皮带滚筒的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
支撑底座，2
‑
液压缸，3
‑
门框固定架，4
‑
门框，5
‑
皮带打磨装置，101
‑
挂置面板，102
‑
支撑杆，301
‑
第一T型板，302
‑
第二T型板，303
‑
丝杆，304
‑
防滑纹，305
‑
挡杆，306
‑
转动把手，501
‑
L形固定板，502
‑
滑动板，503
‑
皮带滚筒，504
‑
打磨皮带，505
‑
伺服电机，506
‑
滑动槽道，507
‑
限位槽道，508
‑
滑轨，509
‑
第二定位孔，510
‑
第一转动套筒，511
‑
第二转动套筒，512
‑
环形槽道，513
‑
转动轴，514
‑
环形限位轨，515
‑
安装槽道,516
‑
卡接槽道，517
‑
第一定位孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“底”、“顶”、“侧面”、“周侧面”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
‑
6所示，本技术为一种金属门框打磨装置，包括支撑底座1、液压缸
2、门框固定架3、门框4和皮带打磨装置5；门框4挂置在支撑底座1上；支撑底座1与门框固定架3通过液压缸固定连接；门框固定架3包括第一T型板301、第二T型板302和丝杆303；丝杆303与第一T型板301转动配合；丝杆303与第二T型板302螺纹传动配合；皮带打磨装置5包括L形固定板501、滑动板502、皮带滚筒503、打磨皮带504和伺服电机505；L形固定板501与滑动板502滑动配合；皮带滚筒503分别与L形固定板501、滑动板502转动配合；打磨皮带504与各皮带滚筒503本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属门框打磨装置，包括支撑底座(1)、液压缸(2)、门框固定架(3)、门框(4)和皮带打磨装置(5)；所述门框(4)挂置在支撑底座(1)上；所述支撑底座(1)与门框固定架(3)通过液压缸固定连接；其特征在于：所述门框固定架(3)包括第一T型板(301)、第二T型板(302)和丝杆(303)；所述丝杆(303)与第一T型板(301)转动配合；所述丝杆(303)与第二T型板(302)螺纹传动配合；所述皮带打磨装置(5)包括L形固定板(501)、滑动板(502)、皮带滚筒(503)、打磨皮带(504)和伺服电机(505)；所述L形固定板(501)与滑动板(502)滑动配合；所述皮带滚筒(503)分别与L形固定板(501)、滑动板(502)转动配合；所述打磨皮带(504)与各皮带滚筒(503)转动配合。2.根据权利要求1所述的一种金属门框打磨装置，其特征在于，所述L形固定板(501)一表面开有滑动槽道(506)；所述滑动槽道(506)内壁两侧对称开有限位槽道(507)；所述滑动槽道(506)内壁呈线性分布开有若干第一定位孔(517)；所述滑动板(502)两侧面对称固定连接有滑轨(508)；所述滑动板(502)表面呈线性分布开有若干第二定位孔(509)。3.根据权利要求2所述的一种金属门框打磨装置，其特征在于，所述滑轨(508)与限位槽道(507)滑动配合；所述滑动槽道(506)与滑动板(502)滑动配合；所述第一定位孔(517)与第二定位孔(509)通过紧固螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：于绍山，
申请(专利权)人：烟台胜凯门业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：