本实用新型专利技术涉及车床刀具更换技术领域，且公开了一种数控轧辊车床的刀具更换装置，包括连接头，所述连接头的右侧开设有插槽。该数控轧辊车床的刀具更换装置，通过将插杆向左插入连接头上的插槽内，使滑板受推力带动第一弹簧左移，直至插杆上的两个限位杆受第二弹簧的推力穿过限位孔，此时插杆通过限位杆与连接头卡接，通过扣环的设置，在限位杆穿过限位孔之前，向左推动扣环使其内腔与限位孔连通，限位杆穿过限位孔时，也穿过了扣环，此时松开扣环，利用第三弹簧的弹力使扣环右移套在限位杆上的卡槽内，进一步实现对限位杆的卡接，防止其上下滑动，完成刀具的安装，整个过程方便快捷且固定稳定，达到了方便稳定的目的。达到了方便稳定的目的。达到了方便稳定的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种数控轧辊车床的刀具更换装置
[0001]本技术涉及车床刀具更换
，具体为一种数控轧辊车床的刀具更换装置。
技术介绍
[0002]车床刀具是车床在机械制造中用于切削加工的工具，一般采用机械进行夹持固定，或者采用固定螺栓进行拧紧固定。
[0003]目前市场上的车床刀具各种各样，但是普遍都存在着不够方便稳定的缺陷，现有的刀具在进行机械夹持安装时，虽然方便快捷，但是稳定性较差，加工时容易影响切削效果，而通过螺栓固定的刀具虽然够稳定，但是安装拆卸繁琐，更换极不方便，故而提出一种数控轧辊车床的刀具更换装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控轧辊车床的刀具更换装置，具备方便稳定的优点，解决了现有的刀具在进行机械夹持安装时，虽然方便快捷，但是稳定性较差，加工时容易影响切削效果，而通过螺栓固定的刀具虽然够稳定，但是安装拆卸繁琐，更换极不方便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述方便稳定目的，本技术提供如下技术方案：一种数控轧辊车床的刀具更换装置，包括连接头，所述连接头的右侧开设有插槽，所述插槽的内部固定安装有套筒，所述套筒的内侧活动安装有套杆，所述套杆的右侧固定连接有滑板，所述滑板的左侧固定连接有第一弹簧，所述插槽的内部活动安装有插杆，所述插杆的顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧相背的一侧均固定连接有限位杆，所述连接头的顶部和底部均开设有限位孔，所述连接头的右侧固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧活动安装有弹性垫，所述插杆的右侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有刀头，所述限位杆的左侧开设有卡槽，所述连接头的顶部和底部均固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动安装有扣环，所述扣环内腔的右侧壁与固定板之间固定连接有第三弹簧。
[0008]优选的，所述套筒、套杆和第一弹簧的数量均为两个，两个所述第一弹簧呈对称分布于滑板中轴线的上下两侧。
[0009]优选的，所述滑板的直径与插槽的直径大小相等，所述插杆的形状为圆柱体。
[0010]优选的，所述限位杆的直径与限位孔的直径大小相等，所述连接板的右侧开设有定位孔，所述定位杆位于定位孔的内部。
[0011]优选的，所述固定板的右侧开设有数量为两个的导向孔，所述扣环位于导向孔的内部。
[0012]优选的，所述扣环为内部空心且顶面和底面均缺失的长方体，所述扣环的左侧位于卡槽的内部。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种数控轧辊车床的刀具更换装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该数控轧辊车床的刀具更换装置，通过将插杆向左插入连接头上的插槽内，使滑板受推力带动第一弹簧左移，直至插杆上的两个限位杆受第二弹簧的推力穿过限位孔，此时插杆通过限位杆与连接头卡接，通过扣环的设置，在限位杆穿过限位孔之前，向左推动扣环使其内腔与限位孔连通，限位杆穿过限位孔时，也穿过了扣环，此时松开扣环，利用第三弹簧的弹力使扣环右移套在限位杆上的卡槽内，进一步实现对限位杆的卡接，防止其上下滑动，完成刀具的安装，整个过程方便快捷且固定稳定，达到了方便稳定的目的。
[0016]2、该数控轧辊车床的刀具更换装置，通过套筒和套杆的设置，对滑板的滑动进行导向，防止滑板倾斜，且通过第一弹簧对滑板产生的反作用力能够加强插杆上限位杆的侧向压力，防止其上下滑动，通过定位杆穿过连接板来对刀头进行定位，使整个刀具工作时更加稳定，且通过弹性垫的设置，垫在连接头和连接板之间，起到缓冲降噪的作用，使整个装置稳定安全，达到了稳定性好的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术顶部固定板与扣环俯视图。
[0020]图中：1连接头、2插槽、3套筒、4套杆、5滑板、6第一弹簧、7插杆、8凹槽、9第二弹簧、10限位杆、11限位孔、12定位杆、13弹性垫、14连接板、15刀头、16卡槽、17固定板、18扣环、19第三弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种数控轧辊车床的刀具更换装置，包括连接头1，连接头1的右侧开设有插槽2，插槽2的内部固定安装有套筒3，套筒3的内侧活动安装有套杆4，套杆4的右侧固定连接有滑板5，滑板5的左侧固定连接有第一弹簧6，套筒3、套杆4和第一弹簧6的数量均为两个，两个第一弹簧6呈对称分布于滑板5中轴线的上下两侧，插槽2的内部活动安装有插杆7，滑板5的直径与插槽2的直径大小相等，插杆7的形状为圆柱体，插杆7的顶部和底部均开设有凹槽8，凹槽8的内部固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9相背的一侧均固定连接有限位杆10，连接头1的顶部和底部均开设有限位孔11，连接头1的右侧固定连接有定位杆12，定位杆12的外侧活动安装有弹性垫13，插杆7的右侧固定安装有连接板14，限位杆10的直径与限位孔11的直径大小相等，连接板14的右侧开设有定位孔，定位杆12位于定位孔的内部，连
接板14的右侧固定安装有刀头15，通过套筒3和套杆4的设置，对滑板5的滑动进行导向，防止滑板5倾斜，且通过第一弹簧6对滑板5产生的反作用力能够加强插杆7上限位杆10的侧向压力，防止其上下滑动，通过定位杆12穿过连接板14来对刀头15进行定位，使整个刀具工作时更加稳定，且通过弹性垫13的设置，垫在连接头1和连接板14之间，起到缓冲降噪的作用，使整个装置稳定安全，达到了稳定性好的目的，限位杆10的左侧开设有卡槽16，连接头1的顶部和底部均固定安装有固定板17，固定板17的内侧活动安装有扣环18，固定板17的右侧开设有数量为两个的导向孔，扣环18位于导向孔的内部，扣环18内腔的右侧壁与固定板17之间固定连接有第三弹簧19，扣环18为内部空心且顶面和底面均缺失的长方体，扣环18的左侧位于卡槽16的内部，通过将插杆7向左插入连接头1上的插槽2内，使滑板5受推力带动第一弹簧6左移，直至插杆7上的两个限位杆10受第二弹簧9的推力穿过限位孔11，此时插杆7通过限位杆10与连接头1卡接，通过扣环18的设置，在限位杆10穿过限位孔11之前，向左推动扣环18使其内腔与限位孔11连通，限位杆10穿过限位孔11时，也穿过了扣环18，此时松开扣环18，利用第三弹簧19的弹力使扣环18右移套在限位杆10上的卡槽16内，进一步实现对限位杆10的卡接，防止其上下滑动，完成刀具的安装，整个过程方便快捷且固定稳定，达到了方便稳定的目的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控轧辊车床的刀具更换装置，包括连接头(1)，其特征在于：所述连接头(1)的右侧开设有插槽(2)，所述插槽(2)的内部固定安装有套筒(3)，所述套筒(3)的内侧活动安装有套杆(4)，所述套杆(4)的右侧固定连接有滑板(5)，所述滑板(5)的左侧固定连接有第一弹簧(6)，所述插槽(2)的内部活动安装有插杆(7)，所述插杆(7)的顶部和底部均开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部固定连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)相背的一侧均固定连接有限位杆(10)，所述连接头(1)的顶部和底部均开设有限位孔(11)，所述连接头(1)的右侧固定连接有定位杆(12)，所述定位杆(12)的外侧活动安装有弹性垫(13)，所述插杆(7)的右侧固定安装有连接板(14)，所述连接板(14)的右侧固定安装有刀头(15)，所述限位杆(10)的左侧开设有卡槽(16)，所述连接头(1)的顶部和底部均固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)的内侧活动安装有扣环(18)，所述扣环(18)内腔的右侧壁与固定板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：董国成，
申请(专利权)人：南通正通机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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