一种新型谐振音圈电机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型谐振音圈电机，属于电动机的技术领域。本实用新型专利技术通过在带有中间磁极组件的壳体上设置保护筒，并将线圈组件中绕设有线圈的线圈骨架伸入到保护筒内并套设于中间磁极组件外，另外，于保护筒和线圈骨架之间设有螺旋垫，并于螺旋垫外套设有护套，使得带有中间磁极组件的壳体和线圈骨架之间通过螺旋垫连接，提高了连接强度，延长了使用寿命，且通过螺旋垫增强了振动效果，同时，还使得带有中间磁极组件的壳体和线圈组件之间的气隙通过螺旋垫填充，减小了气隙，有效防止了外界杂物进入到螺旋垫的螺旋形的通槽以及电机的内部而造成磨损或堵塞的问题，防护性更好，进一步延长了使用寿命，更利于谐振音圈电机的推广和使用。机的推广和使用。机的推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型谐振音圈电机


[0001]本技术涉及电动机的
，具体是涉及一种新型谐振音圈电机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，生产生活中设备的自动化程度越来越高，尤其是一些自动化生产设备上的上料、筛选等结构中，需要该结构反复的振动，使得该结构上的原料能得到整理，满足上料或筛选的需求。
[0003]作为能产生振动的谐振音圈电机而言，其结构简单，体积小，振动可靠，响应快，使用方便，且成本低廉，深受广大消费者的青睐。目前市面上常用的谐振音圈电机一般为中间设置圆柱状的线圈结构，外部包围有一带有永久磁铁的壳体，且中间的线圈结构和壳体之设置有气隙，在线圈结构通电后，线圈结构和壳体上的永久磁体相互作用而生产推力，并切换通入到线圈结构中的电流的方向，使得推力反向，如此反复，实现谐振音圈电机的往复振动。但是，现有的谐振音圈电机的壳体和中间的线圈结构之间的连接性较差，结构强度不够，使用过程中易损坏，且振动强度较差，同时，中间的线圈结构和壳体之间的气隙直接裸露，外界的杂物极易通过气隙进入到谐振音圈电机内，易造成内部线圈结构等的磨损，造成谐振音圈电机的报废，使用寿命较短，不利于谐振音圈电机的使用和推广。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种新型谐振音圈电机，以在安装有中间磁极组件的壳体和线圈组件之间设置有螺旋垫，且壳体上还设置有套设于线圈组件外的保护筒以及套设于保护筒外的护套，保护筒和护套分别位于螺旋垫的内外两侧，且螺旋垫的两端分别固定于保护筒和线圈组件上，使得带有中间磁极组件的壳体和线圈组件之间通过螺旋垫连接，提高了连接强度，延长了使用寿命，增强了振动效果，另外，螺旋垫的布置也减小了带有中间磁极组件的壳体上的保护筒与线圈组件之间的气隙，并且通过保护筒和护套的双层包裹，有效防止了外界杂物进入到电机内部而造成磨损或堵塞等问题，同时也通过护套为螺旋垫提供了防护，延长了使用寿命，利于谐振音圈电机的使用和推广。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种新型谐振音圈电机，具有这样的特征，包括：
[0007]壳体，壳体包括第一端板和保护筒，保护筒设置于第一端板的一板面上并朝向一侧延伸；
[0008]中间磁极组件，中间磁极组件设置于保护筒内并固定于第一端板上，且中间磁极组件沿保护筒的轴向设置；
[0009]线圈组件，线圈组件设置于第一端板设置有保护筒的一侧，线圈组件包括线圈骨架和线圈，线圈骨架具有第二端板和绕线筒，第二端板平行于第一端板设置且位于保护筒延伸出的一侧，绕线筒的一端伸入保护筒内并套设于中间磁极组件外，绕线筒的另一端固定连接于第二端板上，线圈绕设于绕线筒上；
[0010]螺旋垫，螺旋垫呈筒状设置，且沿其轴向上，螺旋垫的壁体上带有螺旋形的通槽，螺旋垫套设于保护筒外，且螺旋垫的两端分别固定于保护筒和绕线筒上；
[0011]护套，护套呈筒状设置，护套套设于螺旋垫外，且护套的一端固定于壳体上。
[0012]上述的一种新型谐振音圈电机，其中，螺旋垫的两端沿其径向均开设有若干锁紧孔，锁紧孔内螺接有锁紧螺钉，并且，螺旋垫连接于保护筒上的一端对应的锁紧螺钉的一端抵紧于保护筒的外壁上，螺旋垫连接于线圈骨架上的一端对应的锁紧螺钉的一端抵紧于绕线筒的外壁上。
[0013]上述的一种新型谐振音圈电机，其中，绕线筒连接于第二端板上的一端的外壁上设置有一圈凸起的台阶，且台阶位于保护筒外，同时，螺旋垫固定于绕线筒上的一端固定于台阶上。
[0014]上述的一种新型谐振音圈电机，其中，中间磁极组件包括中间定位杆和磁极组，中间定位杆沿保护筒的轴向布置，且中间定位杆的一端连接于第一端板上，另一端设置有靠板，磁极组套设于中间定位杆上，且磁极组的两端分别抵靠于第一端板和靠板上。
[0015]上述的一种新型谐振音圈电机，其中，磁极组包括若干磁极和若干磁钢，若干磁极和若干磁钢在中间定位杆上交替布置。
[0016]上述的一种新型谐振音圈电机，其中，中间定位杆与第一端板为螺纹连接，第一端板上开设有螺纹孔，中间定位杆连接于第一端板上的一端设置有与螺纹孔配合的外螺纹。
[0017]上述的一种新型谐振音圈电机，其中，第二端板背离连接绕线筒的一端的板面上开设有布线槽，且布线槽的槽底设置有一贯穿第二端板的连通孔，并且连通孔背离布线槽的一端延伸至绕线筒处。
[0018]上述的一种新型谐振音圈电机，其中，线圈的线头从连通孔内穿出后嵌于布线槽内，并且，布线槽内设置有灌封胶。
[0019]上述的一种新型谐振音圈电机，其中，护套包括端套和围套，端套为环形的片状结构，端套套设于保护筒外且位于第一端板和螺旋垫之间，围套为筒状结构，围套套设于螺旋垫外，且围套的一端抵靠于端套背离第一端板的一侧。
[0020]上述技术方案的积极效果是：
[0021]上述的新型谐振音圈电机，通过在带有中间磁极组件的壳体上设置有保护筒，同时将线圈组件的线圈骨架的一端伸入到保护筒内，同时，于保护筒外侧和线圈骨架未伸入保护筒内的一端之间设置有螺旋垫，即通过螺旋垫实现了带有中间磁极组件的壳体和线圈骨架的连接，保证了连接强度，延长了使用寿命，并且结合螺旋垫自身具有的弹性性能进一步增强了振动效果，另外，壳体上还设置有套设于螺旋垫外的护套，通过护套和保护筒实现了对螺旋垫以及电机内部结构的保护，并且通过螺旋垫的填充，减小了壳体和线骨架之间的气隙，有效防止了外界杂物进入到螺旋垫的螺旋形的通槽以及电机内而造成堵塞或磨损的问题，进一步延长了使用寿命，更利于谐振音圈电机的使用和推广。
附图说明
[0022]图1为本技术的一种新型谐振音圈电机的实施例的一视角的结构图；
[0023]图2为本技术的一种新型谐振音圈电机的实施例的另一视角的结构图；
[0024]图3为本技术的一种新型谐振音圈电机的实施例的又一视角的结构图；
[0025]图4为本技术的一种新型谐振音圈电机的剖视图。
[0026]附图中：1、壳体；11、第一端板；12、保护筒；111、螺纹孔；112、安装孔；2、中间磁极组件；21、中间定位杆；22、磁极组；23、靠板；221、磁极；222、磁钢；3、线圈组件；31、线圈骨架；311、第二端板；312、绕线筒；3111、布线槽；3112、连通孔；3121、台阶；4、螺旋垫；41、通槽；42、锁紧孔；43、锁紧螺钉；5、护套；51、端套；52、围套；6、灌封胶。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0028]图1为本技术的一种新型谐振音圈电机的实施例的一视角的结构图；图2为本技术的一种新型谐振音圈电机的实施例的另一视角的结构图；图3为本技术的一种新型谐振音圈电机的实施例的又一视角的结构图；图4为本技术的一种新型谐振音圈电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型谐振音圈电机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括第一端板和保护筒，所述保护筒设置于所述第一端板的一板面上并朝向一侧延伸；中间磁极组件，所述中间磁极组件设置于所述保护筒内并固定于所述第一端板上，且所述中间磁极组件沿所述保护筒的轴向设置；线圈组件，所述线圈组件设置于所述第一端板设置有所述保护筒的一侧，所述线圈组件包括线圈骨架和线圈，所述线圈骨架具有第二端板和绕线筒，所述第二端板平行于所述第一端板设置且位于所述保护筒延伸出的一侧，所述绕线筒的一端伸入所述保护筒内并套设于所述中间磁极组件外，所述绕线筒的另一端固定连接于所述第二端板上，所述线圈绕设于所述绕线筒上；螺旋垫，所述螺旋垫呈筒状设置，且沿其轴向上，所述螺旋垫的壁体上带有螺旋形的通槽，所述螺旋垫套设于所述保护筒外，且所述螺旋垫的两端分别固定于所述保护筒和所述绕线筒上；护套，所述护套呈筒状设置，所述护套套设于所述螺旋垫外，且所述护套的一端固定于所述壳体上。2.根据权利要求1所述的新型谐振音圈电机，其特征在于，所述螺旋垫的两端沿其径向均开设有若干锁紧孔，所述锁紧孔内螺接有锁紧螺钉，并且，所述螺旋垫连接于所述保护筒上的一端对应的所述锁紧螺钉的一端抵紧于所述保护筒的外壁上，所述螺旋垫连接于所述线圈骨架上的一端对应的所述锁紧螺钉的一端抵紧于所述绕线筒的外壁上。3.根据权利要求2所述的新型谐振音圈电机，其特征在于，所述绕线筒连接于所述第二端板上的一端的外壁上设置有一圈凸起的台阶，且所述台阶位于所述保护筒外，同时，所述螺旋垫固定于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再权，
申请(专利权)人：宁波鼎祥电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：