多功能加料称重设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能加料称重设备，其包括机架、储料组件、送料组件、称重组件、分料组件以及移料组件。储料组件设置于机架且包括用于存储物料的料斗和打开或封堵料斗出料口的料斗封堵件。送料组件包括送料杆和带动送料杆转动的驱动件，送料杆包括螺纹段和出料段，螺纹段位于料斗出料口的下方，物料经料斗出料口下落至螺纹段的螺纹槽内，驱动件带动送料杆转动以使物料沿螺纹槽前行至出料段。称重组件包括设置于出料段下方的称料斗、连接于称料斗的重量传感器以及打开或关闭出料段和称料斗之间落料通路的锁止件，且锁止件电性连接于重量传感器。分料组件可移动式设置于机架且连接称料斗。移料组件可移动式设置于机架且位于分料组件的下方。于分料组件的下方。于分料组件的下方。

【技术实现步骤摘要】
多功能加料称重设备


[0001]本技术涉及自动控制设备领域，且特别设计一种多功能加料称重设备。

技术介绍

[0002]随着技术的不断发展，塑料制品因其材质轻且成本较低而被大量地应用于人们的日常生活中。且由于塑料制品具有非常好的绝缘性，因此电源开关的外壳也多为塑料制品。目前，塑料制品主要采用模压(压缩模塑的简称，又称压塑)的方式制作而成；具体而言，粒状或纤维状的塑料原料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化。
[0003]在塑料加工时，为实现模压后产品的一致性，需要定量获取原料并将其转移至加工模具的型腔内；原料重量的获取主要依靠料斗内的出料开关和重量传感的协同作用来实现的，很难实现精确控制，从而严重影响模压后产品的一致性。此外现有设备需要多个独立的装置来完成加料、称料、取料等操作，结构复杂，设备较多，使用不方便，且效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种控制精度高的多功能加料称重设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供一种多功能加料称重设备，其包括机架、储料组件、送料组件、称重组件、分料组件以及移料组件。储料组件设置于机架且包括用于存储物料的料斗和打开或封堵料斗出料口的料斗封堵件。送料组件包括送料杆和带动送料杆转动的驱动件，送料杆包括螺纹段和出料段，螺纹段位于料斗出料口的下方，物料经料斗出料口下落至螺纹段的螺纹槽内，驱动件带动送料杆转动以使物料沿螺纹槽前行至出料段。称重组件包括设置于出料段下方的称料斗、连接于称料斗的重量传感器以及打开或关闭出料段和称料斗之间落料通路的锁止件，且锁止件电性连接于重量传感器。分料组件可移动式设置于机架且连接称料斗，分料组件带动称料斗沿机架移动，输送称重后的物料。移料组件可移动式设置于机架且位于分料组件的下方，输送称重后的物料至加工模具的型腔内。
[0006]根据本技术的一实施例，称料斗和送料杆出料段之间具有间隙，锁止件包括打开或盖合于称料斗进料端部的锁止板和驱动锁止板运动的锁止气缸，锁止气缸电性连接重量传感器。
[0007]根据本技术的一实施例，分料组件包括分料电机和沿机架宽度方向设置的分料同步带，称料斗在分料电机的驱动下跟随分料同步带运动。
[0008]根据本技术的一实施例，移料组件包括移料电机、移料板、设置于移料板上的至少一个移料储料斗、设置至少一个移料储料斗底端的投料板以及投料气缸，移料电机驱动移料板沿机架的长度方向移动，移料储料斗接收称料斗输出的物料并跟随移料板运动至加工模具的型腔，投料气缸抽离位于移料储料斗底端的投料板，将移料储料斗内的物料投入模具型腔内。
[0009]根据本技术的一实施例，多功能加料称重设备还包括出料组件，出料组件包
括设置于移料组件并跟随移料组件运动的接料板、设置于接料板一侧的推料件以及设置于接料板另一侧出料盘。
[0010]根据本技术的一实施例，多功能加料称重设备还包括脱模组件，脱模组件包括至少一个产品检测传感器和触发产品从上模具脱落的脱模件，脱模件电性连接至少一个产品检测传感器。
[0011]根据本技术的一实施例，每一脱模件均包括设置于接料板的脱模气缸和连接于脱模气缸的顶推板，接料板上具有至少一个通孔，顶推板位于通孔内且在脱模气缸的作用下升降，产品检测传感器设置于脱模件的一侧。
[0012]根据本技术的一实施例，多功能加料称重设备还包括设置于移料组件前端并跟随移料组件运动的至少一个吹气阀，在移料的过程中，至少一个吹气阀向模具型腔吹气除尘。
[0013]根据本技术的一实施例，料斗封堵件包括打开或封堵料斗底端开口的输料顶杆和驱动输料顶杆运动的顶杆气缸；储料组件还包括设置于输料顶杆周向的多个翻料板以及驱动多个翻料板转动的翻料气缸。
[0014]根据本技术的一实施例，多功能加料称重设备还包括调节机架高度的升降组件，升降组件包括连接于机架底端的千斤顶和连接于千斤顶的升降电机。
[0015]综上所述，本技术提供的多功能加料称重设备中料斗内的物料通过送料组件输送至称重组件内。送料组件的送料杆上具有螺纹段，料斗内的物料掉落至螺纹槽内，螺纹段跟随驱动件转动而逐渐将螺纹槽内的物料依次输送至出料段。螺纹槽的深度和驱动件的转速实现了物料的精确落料。而一旦称重传感器检测到称料斗内的物料满足要求后送料组件内的锁止件迅速关闭称料斗的入口，避免螺杆内的物料继续进入称料斗内，从而实现物料的精确称重。
[0016]为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]图1所示为本技术一实施例提供的多功能加料称重设备的结构示意图。
[0018]图2所示为图1去除掉料斗后的结构示意图。
[0019]图3所示为图1中送料组件、称重组件的结构示意图。
[0020]图4和图5所示为图3在另一视角下的结构示意图。
[0021]图6所示为图5中A处的放大示意图。
[0022]图7所示为图1中移料组件和出料组件的结构示意图。
[0023]图8所示为图7中B处的放大示意图。
具体实施方式
[0024]如图1至图7所示，本实施例提供的多功能加料称重设备包括机架1、储料组件2、送料组件3、称重组件4、分料组件5以及移料组件6。储料组件2设置于机架1且包括用于存储物料的料斗21和打开或封堵料斗出料口的料斗封堵件22。送料组件3包括送料杆31和带动送料杆31转动的驱动件32，送料杆31包括螺纹段311和出料段312，螺纹段311位于料斗21出料
口的下方，物料经料斗出料口下落至螺纹段311的螺纹槽内，驱动件32带动送料杆31转动以使物料沿螺纹槽前行至出料段312。称重组件4包括设置于出料段312下方的称料斗41、连接于称料斗41的重量传感器42以及打开或关闭出料段312和称料斗41之间落料通路的锁止件43，且锁止件43电性连接于重量传感器42。分料组件5可移动式设置于机架1且连接称料斗41，分料组件5带动称料斗41沿机架1移动，输送称重后的物料。移料组件6可移动式设置于机架1且位于分料组件5的下方，输送称重后的物料至加工模具的型腔内。
[0025]于本实施例中，料斗封堵件22包括打开或封堵料斗21底端开口的输料顶杆221和驱动输料顶杆221运动的顶杆气缸222。储料组件2还包括设置于输料顶杆221周向的多个翻料板24以及驱动多个翻料板24转动的翻料气缸23。在送料时，输送顶杆221顶起，翻料气缸23带动翻料板24转动搅拌以使物料从料斗21的底端开口输出。进一步的，翻料板24的搅动还可将容易结块的物料打散后输出。
[0026]本实施例提供的多功能加料称重设备中送料组件3内的送料杆31和驱动件32来实现物料的精确称重。在送料时，可通过控制送料杆的螺纹段311内螺纹槽的深度或驱动件32的驱动速率来实现送料的精度控制。具体而言，螺纹槽深本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能加料称重设备，其特征在于，包括：机架；储料组件，设置于机架且包括用于存储物料的料斗和打开或封堵料斗出料口的料斗封堵件；送料组件，包括送料杆和带动送料杆转动的驱动件，送料杆包括螺纹段和出料段，螺纹段位于料斗出料口的下方，物料经料斗出料口下落至螺纹段的螺纹槽内，驱动件带动送料杆转动以使物料沿螺纹槽前行至出料段；称重组件，包括设置于出料段下方的称料斗、连接于称料斗的重量传感器以及打开或关闭出料段和称料斗之间落料通路的锁止件，且所述锁止件电性连接于重量传感器；分料组件，可移动式设置于机架且连接称料斗，分料组件带动称料斗沿机架移动，输送称重后的物料；移料组件，可移动式设置于机架且位于分料组件的下方，输送称重后的物料至加工模具的型腔内。2.根据权利要求1所述的多功能加料称重设备，其特征在于，称料斗和送料杆出料段之间具有间隙，所述锁止件包括打开或盖合于称料斗进料端部的锁止板和驱动锁止板运动的锁止气缸，所述锁止气缸电性连接重量传感器。3.根据权利要求1所述的多功能加料称重设备，其特征在于，所述分料组件包括分料电机和沿机架宽度方向设置的分料同步带，称料斗在分料电机的驱动下跟随分料同步带运动。4.根据权利要求1或3所述的多功能加料称重设备，其特征在于，所述移料组件包括移料电机、移料板、设置于移料板上的至少一个移料储料斗、设置至少一个移料储料斗底端的投料板以及投料气缸，移料电机驱动移料板沿机架的长度方向移动，移料储料斗接收称料斗输出的物料并跟随移料板运动至加工模具的型腔，投料气缸抽离...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小文，郭得道，
申请(专利权)人：杭州可速自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：