本实用新型专利技术公开了一种聚合连续装置高粘熔体螺杆输送泵包括负压反应釜、大螺旋强喂料装置、螺杆、物料传送机筒、出料口、热媒管道、轴封装置、轴承箱总成、万向传动轴、减速机、电机、溶体增压泵，通过轴封装置保证反应釜的真空无泄漏，防止传输物料过程中装置不是真空状态影响物料传输效率，本实用新型专利技术设置有大螺旋强喂料装置，大螺旋强喂料装置位于负压反应釜内的部分为大螺旋多螺槽变径结构，保证高粘熔体定量有效输送,解决了高粘熔体连续输送的难题，本装置应用于可生物降解塑料的连续输送过程，适用于多种高粘材料如PBAT,PBS,PBSA等,适用于其他高粘熔体如PA66,PA56,PA6以及高粘PET等。等。等。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合连续装置高粘熔体螺杆输送泵
[0001]本技术涉及螺旋输送泵
，具体为一种聚合连续装置高粘熔体螺杆输送泵。
技术介绍
[0002]螺杆输送泵的用途非常多样，广泛用于建材、电力、化工、冶金、玻璃等行业粉体物料输送如水泥厂窑头窑尾喷煤系统、新型墙体材料石灰、石膏粉输送系统、加气砖行业粉煤灰输送系统、冶炼厂烟化炉、电厂电收尘下粉煤灰输送系统、玻璃行业布袋除尘器下石油焦粉输送系统，如专利号为201210028830.6的中国专利《一种真空螺杆输送泵》，包括相互连通的进料腔和出料腔，进料腔的上方设有进料口，出料腔的端部设有出料口,其中,在进料腔相对于出料腔的另一侧与真空腔相连通,真空腔上设有排气阀,由电机驱动的螺旋杆依次贯穿真空腔和进料腔，螺旋杆上设有螺旋体。但是这种在螺杆输送泵在连续生产过程中，还是无法解决高黏度（流动黏度在0.8以上）物料的输送问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种聚合连续装置高粘熔体螺杆输送泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合连续装置高粘熔体螺杆输送泵包括负压反应釜、大螺旋强喂料装置、螺杆、物料传送机筒、出料口、热媒管道、轴封装置、轴承箱总成、万向传动轴、减速机、电机、溶体增压泵，所述负压反应釜的顶部设置有进料口，所述负压反应釜的底部中间连接有物料传送机筒，所述物料传送机筒的内部中间设置有大螺旋强喂料装置，所述物料传送机筒的底部一侧设置有热媒管道，所述物料传送机筒的底部一侧设置有出料口，所述出料口的出口处设置有溶体增压泵，所述物料传送机筒的底部连接有轴封装置，所述轴封装置的底部与轴承箱总成连接，所述轴承箱总成的底部设置有万向传动轴，所述减速机的顶部连接有万向传动轴，所述减速机的一侧设置有电机。
[0005]优选的，所述大螺旋强喂料装置的长度大于物料传送机筒，所述大螺旋强喂料装置的一端位于负压反应釜内，所述大螺旋强喂料装置的位于负压反应釜内的部分为大螺旋多螺槽变径结构。
[0006]优选的，所述大螺旋强喂料装置的中间为螺杆，所述螺杆在位于物料传送机筒内的部分设置有螺旋传输流道。
[0007]优选的，所述螺旋传输流道为双流道螺菱结构。
[0008]优选的，所述负压反应釜为真空反应釜。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）本技术设置有轴封装置，保证反应釜的真空无泄漏，防止传输物料过程中装置不是真空状态影响物料传输效率。
[0011]（2）本技术设置有大螺旋强喂料装置，大螺旋强喂料装置位于负压反应釜内的部分为大螺旋多螺槽变径结构，保证高粘熔体定量有效输送,解决了高粘熔体连续输送的难题。
[0012]（3）本装置应用于可生物降解塑料的连续输送过程，适用于多种高粘材料如PBAT,PBS,PBSA等,适用于其他高粘熔体如PA66,PA56,PA6以及高粘PET等。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图中：负压反应釜（1）、大螺旋强喂料装置（2）、螺杆（3）、物料传送机筒（4）、出料口（5）、热媒管道（6）、轴封装置（7）、轴承箱总成（8）、万向传动轴（9）、减速机（10）、电机（11）、溶体增压泵（12）、螺旋传输流道（13）。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、
ꢀ“
下”、
ꢀ“
内”、
ꢀ“
外”“前端”、
ꢀ“
后端”、
ꢀ“
两端”、
ꢀ“
一端”、
ꢀ“
另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、
ꢀ“
设置有”、
ꢀ“
连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种聚合连续装置高粘熔体螺杆输送泵，负压反应釜1的顶部设置有进料口，负压反应釜1为真空反应釜，负压反应釜1的底部中间连接有物料传送机筒4，物料传送机筒4的内部中间设置有大螺旋强喂料装置2，大螺旋强喂料装置2的长度大于物料传送机筒4，大螺旋强喂料装置2的一端位于负压反应釜1内，大螺旋强喂料装置2的位于负压反应釜1内的部分为大螺旋多螺槽变径结构，大螺旋强喂料装置2的中间为螺杆3，螺杆3在位于物料传送机筒4内的部分设置有螺旋传输流道13，螺旋传输流道13为双流道螺菱结构，物料传送机筒4的底部一侧设置有热媒管道6，物料传送机筒4的底部一侧设置有出料口5，出料口5的出口处设置有溶体增压泵12，物料传送机筒4的底部连接有轴封装置7，轴封装置7的底部与轴承箱总成8连接，轴承箱总成8的底部设置有万向传动轴9，减速机10的顶部连接有万向传动轴9，减速机10的一侧设置有电机11。
[0019]使用方法：首先，从负压反应釜1顶部的进料口加入物料，加入完毕后关闭进料口，大螺旋强喂料装置2开始旋转，大螺旋强喂料装置2位于负压反应釜1内的部分为大螺旋多
螺槽变径结构，保证了高粘熔体定量有效输送，解决了高粘熔体连续输送的难题，高粘熔体进入物料传送机筒2中，经过螺杆3将高粘熔体输送至出料口5，通过熔体增压泵12增压将高粘熔体传送至模头，在物料传送机筒4的底部连接有轴封装置7，轴封装置7的底部与轴承箱总成8连接，保证负压反应釜1的真空无泄漏，防止传输物料过程中装置不是真空状态影响物料传输效率，万向传动轴,9、减速机10和电机11为传动装置，保证装置运行，本装置应用于可生物降解塑料的连续输送过程，适用于多种高粘材料如PBAT,PBS,PBSA等,适用于其他高粘熔体如PA66,PA56,PA6以及高粘PET等。
[0020]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合连续装置高粘熔体螺杆输送泵,其特征在于：包括负压反应釜（1）、大螺旋强喂料装置（2）、螺杆（3）、物料传送机筒（4）、出料口（5）、热媒管道（6）、轴封装置（7）、轴承箱总成（8）、万向传动轴（9）、减速机（10）、电机（11）、溶体增压泵（12），所述负压反应釜（1）的顶部设置有进料口，所述负压反应釜（1）的底部中间连接有物料传送机筒（4），所述物料传送机筒（4）的内部中间设置有大螺旋强喂料装置（2），所述物料传送机筒（4）的底部一侧设置有热媒管道（6），所述物料传送机筒（4）的底部一侧设置有出料口（5），所述出料口（5）的出口处设置有溶体增压泵（12），所述物料传送机筒（4）的底部连接有轴封装置（7），所述轴封装置（7）的底部与轴承箱总成（8）连接，所述轴承箱总成（8）的底部设置有万向传动轴（9），所述减速机（10）的顶部连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅挺，傅汉勇，
申请(专利权)人：舟山盛科威机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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