一种内置均匀混合搅拌结构的a-酮戊二酸生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置均匀混合搅拌结构的a

【技术实现步骤摘要】
一种内置均匀混合搅拌结构的a
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酮戊二酸生产用反应釜


[0001]本技术涉及a
‑
酮戊二酸生产
，具体为一种内置均匀混合搅拌结构的a
‑
酮戊二酸生产用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于现代化工、医药、等行业，反应釜通常是指通过将多种化学试剂添加之后对试剂进行融合、反应的一种化学容器，反应釜能够防止产生的气体、热量等有害物质进行散发，防止对实验者造成伤害。
[0003]然而现在大多数的a
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酮戊二酸生产用反应釜存在使用过程中，由于a
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酮戊二酸为白色细结晶性粉末，使得在需要对a
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酮戊二酸的生产反应需要进行调配，这就使得在反应釜内部反应的a
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酮戊二酸需要不断进行混合搅拌，使得a
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酮戊二酸得到充分的反应，大多数的反应釜在使用过程中通常不具备混合搅拌的功能，这就使得操作者无法对a
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酮戊二酸的生产进行干预，且通过操作者的手工搅拌也无法达到均匀混合的条件，导致a
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酮戊二酸的生产不均匀、凝结、粘连等情况。
[0004]所以我们提出了一种内置均匀混合搅拌结构的a
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酮戊二酸生产用反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内置均匀混合搅拌结构的a
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酮戊二酸生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现在大多数的a<br/>‑
酮戊二酸生产用反应釜存在使用过程中，由于a
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酮戊二酸为白色细结晶性粉末，使得在需要对a
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酮戊二酸的生产反应需要进行调配，这就使得在反应釜内部反应的a
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酮戊二酸需要不断进行混合搅拌，使得a
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酮戊二酸得到充分的反应，大多数的反应釜在使用过程中通常不具备混合搅拌的功能，这就使得操作者无法对a
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酮戊二酸的生产进行干预，且通过操作者的手工搅拌也无法达到均匀混合的条件，导致a
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酮戊二酸的生产不均匀、凝结、粘连等情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置均匀混合搅拌结构的a
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酮戊二酸生产用反应釜，包括反应釜本体、进料管、伸缩杆和导向板，所述反应釜本体的内部贯穿设置有旋转杆，且反应釜本体顶面外部的旋转杆的顶端固定连接于电机的输出轴端部，并且反应釜本体的顶面右侧贯穿设置有进料管，而且反应釜本体的顶面固定设置有连接杆，所述连接杆的左端通过锥形齿轮啮合连接于电机的输出轴外壁，且连接杆的右端贯穿设置于进料管的内部，并且进料管的内部底面转动设置有限料盘，而且限料盘的内部与进料管的底面均设置有出料口，同时连接杆的右端通过锥形齿轮啮合连接于限料盘的顶端中部，所述反应釜本体内部旋转杆的上方左右两侧外壁均固定设置有搅拌杆，且旋转杆的中部固定设置有连接环，并且连接环的左右两侧外壁均铰接连接于伸缩杆的左端，所述反应釜本体的内部开设有导向滑槽，且导向滑槽的内部贯穿连接于伸缩杆的右端，并且伸缩杆的顶面左右两侧固定设置有挤压杆，所述反应釜本体内部下方贯穿设置有过滤网，且
反应釜本体内部旋转杆的左右两侧外壁分别固定设置有刷杆和研磨辊，并且过滤网的底面中部与旋转杆的下方外壁均固定设置有卡块，所述反应釜本体的底面左右两侧均铰接设置有导向板，且反应釜本体内部过滤网的底面左右两侧均固定设置有拨动杆，并且拨动杆的底端贯穿设置于导向板的底部。
[0007]优选的，所述反应釜本体与旋转杆之间为竖向同轴分布设置，且反应釜本体与旋转杆之间为相互贴合的滑动设置，并且旋转杆的竖向中心轴线与进料管的竖向中心轴线之间相互垂直分布设置。
[0008]优选的，所述限料盘与进料管之间为相互贴合的转动设置，且进料管底面出料口的直径与限料盘内部出料口的直径相同，并且进料管的横向中心轴线与限料盘的横向中心轴线之间相互平行设置。
[0009]优选的，所述搅拌杆为“7”字形结构设置，且搅拌杆等距离交错分布于旋转杆的左右两侧外壁，并且搅拌杆的外端与反应釜本体的内壁之间为相互贴合的滑动结构设置。
[0010]优选的，所述伸缩杆的最大延展长度大于反应釜本体宽度的一半，且伸缩杆关于旋转杆的竖向中心轴线对称分布设置，并且反应釜本体内部导向滑槽为波浪型结构设置。
[0011]优选的，所述刷杆和研磨辊关于旋转杆的竖向中心轴线对称分布设置，且刷杆的底面和研磨辊的底面均贴合连接于过滤网的顶面，并且过滤网底面导向板为倾斜状结构设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该内置均匀混合搅拌结构的a
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酮戊二酸生产用反应釜，通过限料盘对物料进行疏通，通过搅拌杆以及伸缩杆对物料搅拌的同时进行上下翻卷，防止搅拌不均导致结块堵塞的情况；
[0013]1.通过反应釜本体上方电机以及连接杆带动进料管内部的限料盘进行旋转，使得进料管内部的物料在出料口的重合之下进入反应釜内部，之后通过反应釜本体内部的搅拌杆进行打散，防止发生结块的情况；
[0014]2.通过反应釜本体导向滑槽带动伸缩杆进行上下摆动，使得沉积在反应釜本体内部的物料能够进行上下翻滚，防止因搅拌杆的搅拌不均匀导致无法充分反应，之后通过刷杆以及研磨辊对物料进行充分化解。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术进料管正剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术伸缩杆俯视结构示意图。
[0018]图4为本技术研磨辊俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术过滤网安装结构示意图。
[0021]图中：1、反应釜本体；2、旋转杆；3、电机；4、进料管；5、连接杆；6、限料盘；7、出料口；8、搅拌杆；9、连接环；10、伸缩杆；11、导向滑槽；12、挤压杆；13、过滤网；14、刷杆；15、研磨辊；16、卡块；17、导向板；18、拨动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种内置均匀混合搅拌结构的a
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酮戊二酸生产用反应釜，包括反应釜本体1、进料管4、伸缩杆10和导向板17，反应釜本体1的内部贯穿设置有旋转杆2，且反应釜本体1顶面外部的旋转杆2的顶端固定连接于电机3的输出轴端部，并且反应釜本体1的顶面右侧贯穿设置有进料管4，而且反应釜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置均匀混合搅拌结构的a
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酮戊二酸生产用反应釜，包括反应釜本体(1)、进料管(4)、伸缩杆(10)和导向板(17)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的内部贯穿设置有旋转杆(2)，且反应釜本体(1)顶面外部的旋转杆(2)的顶端固定连接于电机(3)的输出轴端部，并且反应釜本体(1)的顶面右侧贯穿设置有进料管(4)，而且反应釜本体(1)的顶面固定设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)的左端通过锥形齿轮啮合连接于电机(3)的输出轴外壁，且连接杆(5)的右端贯穿设置于进料管(4)的内部，并且进料管(4)的内部底面转动设置有限料盘(6)，而且限料盘(6)的内部与进料管(4)的底面均设置有出料口(7)，同时连接杆(5)的右端通过锥形齿轮啮合连接于限料盘(6)的顶端中部，所述反应釜本体(1)内部旋转杆(2)的上方左右两侧外壁均固定设置有搅拌杆(8)，且旋转杆(2)的中部固定设置有连接环(9)，并且连接环(9)的左右两侧外壁均铰接连接于伸缩杆(10)的左端，所述反应釜本体(1)的内部开设有导向滑槽(11)，且导向滑槽(11)的内部贯穿连接于伸缩杆(10)的右端，并且伸缩杆(10)的顶面左右两侧固定设置有挤压杆(12)，所述反应釜本体(1)内部下方贯穿设置有过滤网(13)，且反应釜本体(1)内部旋转杆(2)的左右两侧外壁分别固定设置有刷杆(14)和研磨辊(15)，并且过滤网(13)的底面中部与旋转杆(2)的下方外壁均固定设置有卡块(16)，所述反应釜本体(1)的底面左右两侧均铰接设置有导向板(17)，且反应釜本体(1)内部过滤网(13)的底面左右两侧均固定设置有拨动杆(18)，并且拨动杆(18)的底端贯穿设置于导向板(17)的底部。2.根据权利要求1所述的一种内置均匀混合搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏颖，王水淋，任祥万，郑雄敏，贾伟，
申请(专利权)人：江西诚志生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：