一种医药中间体生产用电加热搪玻璃反应釜，它涉及医药搪玻璃反应釜技术领域。所述的反应釜本体的底部设置有支撑架且外壁上等角度设置有四个支撑脚，所述的支撑架与支撑脚的底部高度平齐，所述的反应釜本体的顶部设置有电机，所述的电机的一端连接有传动轴，所述的传动轴上等间距设置有多个安装套，所述的安装套上连接有搅拌机构，电加热搪玻璃反应釜内置的搅拌杆采用密集的方形结构制成，搅拌机构的外形边框与反应釜内壁的抵接处设置有刮板，方便将反应釜内壁上的物料进行全方位的刮除搅拌，搅拌机构上密集设置有主搅拌叶也副搅拌叶，可以最大限度的将物料的局部面积进行充分搅拌，反应釜底部设置有万向轮，可随时进行位置移动，整体实用性强。整体实用性强。整体实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用电加热搪玻璃反应釜
[0001]本技术涉及医药搪玻璃反应釜
，具体涉及一种医药中间体生产用电加热搪玻璃反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验、制造和验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]随着科学技术的发展，反应釜在医药行业被广泛使用，使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，为了达到搅拌目的，现有搪玻璃反应釜结构不够合理，在物料反应过程中，物料不能迅速充分搅和均匀并相互融合，导致反应时间长，且容易产生粘接死角，影响物料混合效果，同时反应釜内的物料在搅拌完成后，反应釜内壁或搅拌叶上容易存在些许粘接物，不容易清洗，反应釜本体大部分都是固定位置的无法随时进行移动。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种医药中间体生产用电加热搪玻璃反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术采用一体式电加热搪玻璃反应釜，电加热搪玻璃反应釜内置的搅拌杆采用密集的方形结构制成，搅拌机构的外形边框与反应釜内壁的抵接处设置有刮板，方便将反应釜内壁上的物料进行全方位的刮除搅拌，搅拌机构上密集设置有主搅拌叶也副搅拌叶，可以最大限度的将物料的局部面积进行充分搅拌，反应釜上设置有CPI清洗功能，通过与内部的清洗球进行连接控制可实现清洗球喷水的过程，配合搅拌机构的旋转作用下，可将反应釜内部全方位清洗干净，反应釜底部设置有万向轮，可随时进行位置移动，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含反应釜本体1、电机2、搅拌机构3、CIP清洗4、清洗球5、电控箱6、支撑架7、支撑脚8、加热管9，所述的反应釜本体1的底部设置有支撑架7且外壁上等角度设置有四个支撑脚8，所述的支撑架7与支撑脚8的底部高度平齐，所述的反应釜本体1的顶部设置有电机2，所述的电机2的一端连接有传动轴21，所述的传动轴21上等间距设置有多个安装套22，所述的安装套22上连接有搅拌机构3，所述的搅拌机构3包含连接轴31、主搅拌叶32、副搅拌叶33，所述的连接轴31与安装套22垂直连接，所述的连接轴31上阵列分布有副搅拌叶33，所述的连接轴31的一端与主搅拌叶32相连接，所述的主搅拌叶32上等间距设置有多个固定夹34，所述的固定夹34上连接有刮板35，所述的刮板35为弧形结构，弧形角度与反应釜本体1的内壁相似，刮板35与反应釜本体1的内壁为间隙配合，所述的反应釜本体1的顶部设置有CIP清洗4，所述的CIP清洗4与反应釜
本体1的内部连接有清洗球5，所述的清洗球5上设置有三个旋转喷头51，所述的支撑架7上安装有电控箱6，所述的反应釜本体1的底部设置有加热容腔11，所述的加热容腔11内设置有加热管9。
[0006]所述的反应釜本体1的顶部设置有入料口12与视镜灯13，底部设置有出料口14，所述的反应釜本体1的外壁上设置有可视窗15、排气口16、导热油入口17,所述的可视窗15为长形结构，可视窗15上等间距设置有刻度线151。
[0007]所述的加热容腔11的上部设置有储油槽111，所述的储油槽111与导热油入口17相连接，所述的储油槽111的上部设置有取样口18。
[0008]所述的电控箱6上设置有温度调节窗61、温度表62、加热开关63、搅拌开关64、总开关65，所述的温度调节窗61与温度表62电性连接，所述的温度表62与反应釜本体1内部连接，所述的加热开关63与加热管9电性连接，所述的搅拌开关64与电机2电性连接。
[0009]所述的支撑脚8上安装有拉手81。
[0010]所述的支撑架7与支撑脚8的底部安装有万向轮82，所述的万向轮82上设置有碟刹83。
[0011]所述的清洗球5设置有两个。
[0012]所述的反应釜本体1上设置有铭牌19。
[0013]本技术的工作原理：工作时，将医药物料通过入料口12放入至反应釜本体1内，通过电控箱6上的搅拌开关64控制电机2启动带动搅拌机构3旋转，通过电控箱6的加热开关63控制加热管9进行加热，物料在搅拌机构3的主搅拌叶32与副搅拌叶33的作用下充分均匀的搅拌，同时通过主搅拌叶32上的刮板35对反应釜本体1内壁上的物料一并刮除，通过可视窗15可观察内部的物料含量情况以及搅拌状态，通过温度表62可实时监测反应釜本体1内部的温度时值，通过温度调节窗61可设定反应釜本体1内部的温度要求范围，在实际电加热过程中，可根据医药的特点进行适当的导热油加入提高整体反应釜本体1的内部温度，导热油通过导热油入口17罐入至储油槽111内，通过加热管9进行整体升温加热，通过视镜灯13可在观察内部的过程中开启方便更加清楚的观察内部的情况，排气口16可释放反应釜本体1内产生的气压，搅拌完成后可通过反应釜本体1底部的出料口14进行向外排放，通过万向轮82可将反应釜本体1进行位置移动，移动时可抓住拉手81进行拉动或推送，通过CIP清洗4可控制清洗球5进行喷水，从而在喷水的过程中配合搅拌机构3将整体内壁进行全方位的清洗，通过取样口18可在加工完成时先对搅拌情况进行抽检，抽检合格后方从出料口14排出。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：采用一体式电加热搪玻璃反应釜，电加热搪玻璃反应釜内置的搅拌杆采用密集的方形结构制成，搅拌机构的外形边框与反应釜内壁的抵接处设置有刮板，方便将反应釜内壁上的物料进行全方位的刮除搅拌，搅拌机构上密集设置有主搅拌叶也副搅拌叶，可以最大限度的将物料的局部面积进行充分搅拌，反应釜上设置有CPI清洗功能，通过与内部的清洗球进行连接控制可实现清洗球喷水的过程，配合搅拌机构的旋转作用下，可将反应釜内部全方位清洗干净，反应釜底部设置有万向轮，可随时进行位置移动，整体实用性强，具有较大的市场推广价值。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3是本技术的反应釜本体1的内部结构示意图。
[0019]附图标记说明：反应釜本体1、加热容腔11、储油槽111、入料口12、视镜灯13、出料口14、可视窗15、刻度线151、排气口16、导热油入口17、取样口18、铭牌1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用电加热搪玻璃反应釜，其特征在于：它包含反应釜本体(1)、电机(2)、搅拌机构(3)、CIP清洗(4)、清洗球(5)、电控箱(6)、支撑架(7)、支撑脚(8)、加热管(9)，所述的反应釜本体(1)的底部设置有支撑架(7)且外壁上等角度设置有四个支撑脚(8)，所述的支撑架(7)与支撑脚(8)的底部高度平齐，所述的反应釜本体(1)的顶部设置有电机(2)，所述的电机(2)的一端连接有传动轴(21)，所述的传动轴(21)上等间距设置有多个安装套(22)，所述的安装套(22)上连接有搅拌机构(3)，所述的搅拌机构(3)包含连接轴(31)、主搅拌叶(32)、副搅拌叶(33)，所述的连接轴(31)与安装套(22)垂直连接，所述的连接轴(31)上阵列分布有副搅拌叶(33)，所述的连接轴(31)的一端与主搅拌叶(32)相连接，所述的主搅拌叶(32)上等间距设置有多个固定夹(34)，所述的固定夹(34)上连接有刮板(35)，所述的刮板(35)为弧形结构，弧形角度与反应釜本体(1)的内壁相似，刮板(35)与反应釜本体(1)的内壁为间隙配合，所述的反应釜本体(1)的顶部设置有CIP清洗(4)，所述的CIP清洗(4)与反应釜本体(1)的内部连接有清洗球(5)，所述的清洗球(5)上设置有三个旋转喷头(51)，所述的支撑架(7)上安装有电控箱(6)，所述的反应釜本体(1)的底部设置有加热容腔(11)，所述的加热容腔(11)内设置有加热管(9)。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用电加热搪玻璃反应釜，其特征在于：所述的反应釜本体(1)的顶部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦兵，韦玥，王巍群，
申请(专利权)人：福建省邵武市榕辉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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