一种液相反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液相反应器，属于反应器技术领域，包括反应器主体，所述反应器主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端活动安装有转动杆，所述转动杆的下端设置有连接座，所述连接座的下端设置有搅拌器，所述转动杆的下端焊接有螺杆，所述搅拌器的上端焊接有阻挡板。该液相反应器，通过把连接座放入到螺杆的下端，并顺时针拧动连接座，并在螺杆和螺纹孔的配合下，能够把连接座固定在转动杆的下端处，同理，通过逆时针拧动连接座，能够对转动杆和连接座进行拆卸，进而能够便于对搅拌器进行跟换拆卸，能够便于对不同浓度的液相进行搅拌，并提高了原料转化率和产品质量，能够很明显的提高液相反应转化率的效果。明显的提高液相反应转化率的效果。明显的提高液相反应转化率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液相反应器


[0001]本技术属于反应器
，具体涉及一种液相反应器。

技术介绍

[0002]液相：均匀的溶液也是一个相，称为液相,液相是物质呈现液体的状态，且在这个系统里只有液体，没有固相，也没有气体，其次，反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器，近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。
[0003]市场上的液相反应器，不便对不同浓度的液相进行搅拌，并无法提高原料的转化率和提升产品质量，其次，不能很明显的提高液相反应转化率的效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种液相反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的该液相反应器来说，不便对不同浓度的液相进行搅拌，并无法提高原料的转化率和提升产品质量，其次，不能很明显的提高液相反应转化率的效果等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液相反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的下端活动安装有转动杆，所述转动杆的下端设置有连接座，所述连接座的下端设置有搅拌器。
[0006]优选的，所述转动杆的下端焊接有螺杆，所述搅拌器的上端焊接有阻挡板，所述连接座的上端表面开设有螺纹孔，所述阻挡板设置在螺纹孔内，所述转动杆通过螺杆配合螺纹孔固定在连接座的上端。
[0007]优选的，所述螺杆左右两侧均焊接有阻挡塞，所述连接座的上端表面且位于螺纹孔的左右两侧方均开设有竖槽，所述阻挡塞与竖槽的半径相同。
[0008]优选的，所述转动杆的外侧固定安装有固定轴，三组所述固定轴等距离分布在转动杆的外侧，所述固定轴的左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的左侧焊接有扇叶，所述转动杆通过驱动电机带动固定轴旋转，所述连接杆通过固定轴带动扇叶在反应器主体内旋转。
[0009]优选的，所述固定轴的上端设置有固定环板，所述固定环板的下端焊接有阻挡柱，阻挡柱的左右两侧表面开设有滑槽，所述固定轴的内部焊接有隔板，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块在滑槽内上下移动。
[0010]优选的，所述固定轴内部且位于阻挡柱左右两侧方处设置有弹簧，固定环板通过滑块配合弹簧在固定轴内上下移动。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有连接座,通过把连接座放入到螺杆的下端，并顺时针拧
动连接座，并在螺杆和螺纹孔的配合下，能够把连接座固定在转动杆的下端处，同理，通过逆时针拧动连接座，能够对转动杆和连接座进行拆卸，进而能够便于对搅拌器进行跟换拆卸，从而便于对不同浓度的液相进行搅拌，并提高了原料转化率和产品质量。
[0013]2、本技术通过设置有阻挡柱，通过向上拉动固定环板，并能够使滑块对弹簧进行挤压，能够把连接杆从固定轴内拿出，并方便对扇叶进行更换，同时通过松开固定环板，并在弹簧的作用下，能够推动滑块在滑槽内滑动，并能够把连接杆固定到固定轴内，进而能够实现对扇叶进行跟换，从而能够很明显的提高液相反应转化率的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术正面示意图；
[0015]图2为本技术转动杆正面示意图；
[0016]图3为本技术固定轴正面示意图；
[0017]图4为本技术图2中A的放大图；
[0018]图5为本技术图3中B的放大图。
[0019]图中：1、反应器主体；2、驱动电机；3、转动杆；4、连接座；5、搅拌器；6、固定轴；7、螺杆；8、阻挡板；9、螺纹孔；10、连接杆；11、扇叶； 12、固定环板；13、阻挡柱；14、滑槽；15、隔板；16、滑块；17、弹簧； 18、阻挡塞；19、竖槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图5所示，在本实施例中，一种液相反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的上端设置有驱动电机2，驱动电机2的下端活动安装有转动杆3，转动杆3的下端设置有连接座4，连接座4的下端设置有搅拌器5，其中，通过驱动电机2能够带动转动杆3，并通过连接座4与转动杆3的相互固定，能够便于驱动电机2带动搅拌器5在反应器主体1内转动。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图2所示，在实施例1的基础上，转动杆3的下端焊接有螺杆7，搅拌器5的上端焊接有阻挡板8，连接座4的上端表面开设有螺纹孔9，阻挡板8设置在螺纹孔9内，转动杆3通过螺杆7配合螺纹孔9固定在连接座4 的上端，其中，通过把连接座4放入到螺杆7的下端，并顺时针拧动连接座4，并在螺杆7和螺纹孔9的配合下，能够把连接座4固定在转动杆3的下端处，同理，通过逆时针拧动连接座4，能够对转动杆3和连接座4进行拆卸，进而能够便于对搅拌器5进行跟换拆卸，从而便于对不同浓度的液相进行搅拌，并提高了原料转化率和产品质量。
[0025]实施例3
[0026]请参阅图2、图3和图5所示，在实施例1、实施例2的基础上，螺杆7 左右两侧均焊接有阻挡塞18，连接座4的上端表面且位于螺纹孔9的左右两侧方均开设有竖槽19，阻挡塞18
与竖槽19的半径相同，转动杆3的外侧固定安装有固定轴6，三组固定轴6等距离分布在转动杆3的外侧，固定轴6的左右两侧均设置有连接杆10，连接杆10的左侧焊接有扇叶11，转动杆3通过驱动电机2带动固定轴6旋转，连接杆10通过固定轴6带动扇叶11在反应器主体1内旋转，其中，通过螺杆7向下移动时，能够带动阻挡塞18向下移动，并落入到竖槽19内，进而能够使其转动杆3和连接座4更加密集，从而防止液相进入到固定轴6内，防止对固定轴6内的零件造成损坏，并通过驱动电机2带动转动杆3，使其带动搅拌器5和扇叶11进行旋转，能够对反应器主体1内的液相进行搅拌。
[0027]实施例4
[0028]请参阅图4所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，固定轴6 的上端设置有固定环板12，固定环板12的下端焊接有阻挡柱13，阻挡柱13 的左右两侧表面开设有滑槽14，固定轴6的内部焊接有隔板15，滑槽14的内部活动安装有滑块16，滑块16在滑槽14内上下移动，固定轴6内部且位于阻挡柱13左右两侧方处设置有弹簧17，固定环板12通过滑块16配合弹簧 17在固定轴6内上下移动，其中，通过向上拉动固定环板12，并能够使滑块 16对弹簧17进行挤压，能够把连接杆10从固定轴6内拿出，并方便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液相反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于：所述反应器主体(1)的上端设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的下端活动安装有转动杆(3)，所述转动杆(3)的下端设置有连接座(4)，所述连接座(4)的下端设置有搅拌器(5)。2.根据权利要求1所述的一种液相反应器，其特征在于：所述转动杆(3)的下端焊接有螺杆(7)，所述搅拌器(5)的上端焊接有阻挡板(8)，所述连接座(4)的上端表面开设有螺纹孔(9)，所述阻挡板(8)设置在螺纹孔(9)内，所述转动杆(3)通过螺杆(7)配合螺纹孔(9)固定在连接座(4)的上端。3.根据权利要求2所述的一种液相反应器，其特征在于：所述螺杆(7)左右两侧均焊接有阻挡塞(18)，所述连接座(4)的上端表面且位于螺纹孔(9)的左右两侧方均开设有竖槽(19)，所述阻挡塞(18)与竖槽(19)的半径相同。4.根据权利要求1所述的一种液相反应器，其特征在于：所述转动杆(3)的外侧固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿丽华，
申请(专利权)人：四川睿恒化工有限公司，
类型：新型
国别省市：