本实用新型专利技术公开的属于金属加工技术领域，具体为一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体内腔左壁安装有两个气缸，两个所述气缸上下排列，所述打磨箱体内腔上壁均匀连接有三个第一安装块，在电机、锥齿轮、方形套管、圆形套管、气缸、套环的共同作用下，实现铝合金门窗的自动打磨，提高打磨效率，在滑轨、滑块、固定块、螺栓、螺孔、第一夹板、第二夹板、第一凹槽、第二凹槽、打磨砂纸的共同作用下，使在打磨过程中对铝合金门窗进行夹持固定，降低了对铝合金门窗的损伤，在第一安装块、第一凹槽、第二安装块、第二凹槽、圆形套管、方形套管的共同作用下，方便对不同形状的铝合金门窗支架进行打磨。金门窗支架进行打磨。金门窗支架进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗加工的打磨装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种用于铝合金门窗加工的打磨装置。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]日常生活中最常见的铝合金材料就是铝合金门窗，铝合金门窗在加工过程中要经过多道加工程序，加工过后有的铝合金门窗会产生毛刺毛边，需要进行打磨，现有的铝合金门窗打磨装置需要人工进行操作，效率较低，且在打磨过程中容易使铝合金门窗受到不同程度的损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝合金门窗打磨装置效率低，打磨工程中容易对铝合金门窗造成损伤的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体内腔左壁安装有两个气缸，两个所述气缸上下排列，所述打磨箱体内腔上壁均匀连接有三个第一安装块，所述打磨箱体内腔下壁均匀连接有三个第二安装块，三个所述第一安装块与三个第二安装块相靠近的一侧表面均开设有滑轨，所述滑轨内部连接有两个滑块，两个所述滑块均与滑轨内腔内壁滑动连接，左侧的所述滑块上侧连接有第一夹板，右侧的所述滑块上侧连接有第二夹板，所述第一夹板与第二夹板相背离的一侧均固定连接有固定块，所述滑轨内腔下壁表面均匀开设有多个螺孔，两个所述固定块内部均螺接有螺栓，所述螺栓与螺孔相适配，所述第一安装块上的第一夹板与第二夹板相靠近的一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的截面为半个矩形，所述第一凹槽内腔内壁连接有打磨砂纸，所述第二安装块上的第一夹板与第二夹板相靠近的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的截面为半圆形，所述第二凹槽内腔内壁连接有打磨砂纸，所述打磨箱体内腔上壁右侧与下壁右侧均连接有电机，两个所述电机输出端均连接有锥齿轮，上侧所述锥齿轮左端连接有方形套管，下侧所述锥齿轮左端连接有圆形套管。
[0006]优选的，所述打磨箱体下方连接有万向锁止轮。
[0007]优选的，两个所述气缸右端部均连接有套环。
[0008]优选的，上侧的所述第一夹板与第二夹板之间连接有第一铝合金门窗支架，下侧
的所述第一夹板与第二夹板之间连接有第二铝合金门窗支架。
[0009]优选的，所述第一铝合金门窗支架截面为矩形，所述第二铝合金门窗支架截面为圆形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)在电机、锥齿轮、方形套管、圆形套管、气缸、套环的共同作用下，实现铝合金门窗的自动打磨，提高打磨效率。
[0012]2)在滑轨、滑块、固定块、螺栓、螺孔、第一夹板、第二夹板、第一凹槽、第二凹槽、打磨砂纸的共同作用下，使在打磨过程中对铝合金门窗进行夹持固定，降低了对铝合金门窗的损伤。
[0013]3)在第一安装块、第一凹槽、第二安装块、第二凹槽、圆形套管、方形套管的共同作用下，方便对不同形状的铝合金门窗支架进行打磨。
附图说明
[0014]图1为本技术正面结构示意图；
[0015]图2为本技术第一安装块侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术第二安装块侧面结构示意图；
[0017]图4为本技术方形套管侧面结构示意图；
[0018]图5为本技术圆形套管侧面结构示意图。
[0019]图中：1打磨箱体、2万向锁止轮、3气缸、4套环、5第一安装块、6第二安装块、7第一铝合金门窗支架、8第二铝合金门窗支架、9电机、10锥齿轮、11方形套管、12圆形套管、13滑轨、14固定块、15滑块、16螺栓、17螺孔、18第二夹板、19第一夹板、20第一凹槽、21打磨砂纸、22第二凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括打磨箱体1，所述打磨箱体1内腔左壁安装有两个气缸3，两个所述气缸3上下排列，所述打磨箱体1内腔上壁均匀连接有三个第一安装块5，所述打磨箱体1内腔下壁均匀连接有三个第二安装块6，三个所述第一安装块5与三个第二安装块6相靠近的一侧表面均开设有滑轨13，所述滑轨13内部连接有两个滑块15，两个所述滑块15均与滑轨13内腔内壁滑动连接，左侧的所述滑块15上侧连接有第一夹板19，右侧的所述滑块15上侧连接有第二夹板
18，所述第一夹板19与第二夹板18相背离的一侧均固定连接有固定块14，所述滑轨13内腔下壁表面均匀开设有多个螺孔17，两个所述固定块14内部均螺接有螺栓16，所述螺栓16与螺孔17相适配，所述第一安装块5上的第一夹板19与第二夹板18相靠近的一侧均开设有第一凹槽20，所述第一凹槽20的截面为半个矩形，所述第一凹槽20内腔内壁连接有打磨砂纸21，所述第二安装块6上的第一夹板19与第二夹板18相靠近的一侧均开设有第二凹槽22，所述第二凹槽22的截面为半圆形，所述第二凹槽22内腔内壁连接有打磨砂纸21，所述打磨箱体1内腔上壁右侧与下壁右侧均连接有电机9，两个所述电机9输出端均连接有锥齿轮10，上侧所述锥齿轮10左端连接有方形套管11，下侧所述锥齿轮10左端连接有圆形套管12。
[0024]其中，所述打磨箱体1下方连接有万向锁止轮2，两个所述气缸3右端部均连接有套环4，上侧的所述第一夹板18与第二夹板19之间连接有第一铝合金门窗支架7，下侧的所述第一夹板18与第二夹板19之间连接有第二铝合金门窗支架8，所述第一铝合金门窗支架7截面为矩形，所述第二铝合金门窗支架8截面为圆形。
[0025]工作原理：将所有的第一夹板19与第二夹板18分开，随后将第一铝合金门窗支架7放置在上侧的第一夹板19与第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗加工的打磨装置，包括打磨箱体(1)，其特征在于：所述打磨箱体(1)内腔左壁安装有两个气缸(3)，两个所述气缸(3)上下排列，所述打磨箱体(1)内腔上壁均匀连接有三个第一安装块(5)，所述打磨箱体(1)内腔下壁均匀连接有三个第二安装块(6)，三个所述第一安装块(5)与三个第二安装块(6)相靠近的一侧表面均开设有滑轨(13)，所述滑轨(13)内部连接有两个滑块(15)，两个所述滑块(15)均与滑轨(13)内腔内壁滑动连接，左侧的所述滑块(15)上侧连接有第一夹板(19)，右侧的所述滑块(15)上侧连接有第二夹板(18)，所述第一夹板(19)与第二夹板(18)相背离的一侧均固定连接有固定块(14)，所述滑轨(13)内腔下壁表面均匀开设有多个螺孔(17)，两个所述固定块(14)内部均螺接有螺栓(16)，所述螺栓(16)与螺孔(17)相适配，所述第一安装块(5)上的第一夹板(19)与第二夹板(18)相靠近的一侧均开设有第一凹槽(20)，所述第一凹槽(20)的截面为半个矩形，所述第一凹槽(20)内腔内壁连接有打磨砂纸(21)，所述第二安装块(6)上的第一夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈少平，
申请(专利权)人：江苏麦迪尔高档门窗型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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