一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台，包括夹紧装置、光电倍增管、同轴转动装置，所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置左右对称分布，且第一夹紧装置和第二夹紧装置的夹紧面相对设置，所述光电倍增管包括管壳和芯柱，所述光电倍增管下方设置有火焰移动装置，所述光电倍增管沿左右方向分布在第一夹紧装置和第二夹紧装置之间，管壳卡接安装在第一夹紧装置上，芯柱卡接安装在第二夹紧装置上，所述同轴转动装置包括第一同心轴和第二同心轴，所述第一同心轴设置在第一夹紧装置的外侧，第二同心轴设置第二夹紧装置的外侧。第二同心轴设置第二夹紧装置的外侧。第二同心轴设置第二夹紧装置的外侧。

【技术实现步骤摘要】
一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台


[0001]本技术涉及光电倍增管生产领域，特别是涉及一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台。

技术介绍

[0002]在玻璃制品封接领域，尤其是光电倍增管玻璃封接环节，国内生产加工大多数以普通手动玻璃车床加工为主，整个封接加工环节需要具有较高经验的员工进行操作，生产的产品不能保证良好的稳定性和一致性。随着市场经济的发展，人力成本的提高，人力劳动强度和产品成本也在逐步增加。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台，本技术通过模仿光电倍增管封接工艺和操作流程，开发自动化机器设备，提高操作自动化程度，在正常情况下操作人员只负责装夹产品和取下加工完成的产品。实现设备自动化有利于生产产品一致性和稳定性。实现设备自动化可以提高效率，降低成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台，包括夹紧装置、光电倍增管、同轴转动装置，所述夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置和第二夹紧装置左右对称分布，且第一夹紧装置和第二夹紧装置的夹紧面相对设置，所述光电倍增管包括管壳和芯柱，所述光电倍增管下方设置有火焰移动装置，所述光电倍增管沿左右方向分布在第一夹紧装置和第二夹紧装置之间，管壳卡接安装在第一夹紧装置上，芯柱卡接安装在第二夹紧装置上，所述同轴转动装置包括第一同心轴和第二同心轴，所述第一同心轴设置在第一夹紧装置的外侧，第二同心轴设置第二夹紧装置的外侧，同心转动装置底部设置有用于驱动第一同心轴和第二同心轴同步转动的动力传动丝杠。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧装置的内侧设置有可更换的卡头，通过卡头的更换可以实现直径在φ12~φ80mm之间的光电倍增管的卡合固定。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力传动丝杠通过齿轮啮合实现驱动同轴转动装置同心转动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一夹紧装置和第一同心轴之间设置有第一同心调整机械模块，所述第二夹紧装置和第二同心轴之间设置有第二同心调整机械模块。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述火焰移动装置的一侧设置有导轨，所述火焰移动装置包括运动模块和火头，所述火头位于运动模块顶部，运动模块滑动设置在导轨上，运动模块的一侧设置有驱动火焰移动装置沿导轨滑动的马达。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述火焰移动装置可以通过在导轨上滑动实现X轴方向0~300mm距离范围内移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述导轨的一侧设置有智能控制装置，所述智能控制装置包括电源、可控编程控制器和气压控制装置，所述电源用于设备上所有装置的动力电源控制和所有智能控制系统的供电控制，所述可控编程控制器用于对夹紧装置、同轴转动装置和火焰移动装置的自动化控制程序。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述气压控制装置具体为通过预设和可编程程序控制火头发生的火焰形状的气压控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过第一同心调整机械模块和第二同心调整机械模块的辅助，直接实现了第一同心轴和第二同心轴自动同心圆调整的功能，减少了加工时间，避免了传统工艺中由人工手动使管壳和芯柱简单固定，然后由人工判断和手动同心转动调整，直到管壳和芯柱完全同心转动后，开启设备进行下一步烧结环节的过程，同时在同心圆调整环节无需对操作员工的要求较高，需要长期训练和学习才能掌握娴熟，降低了对于操作员工的工作经验要求，同时也降低了员工的劳动强度；
[0014]2、火头与运动模块通过机械连接进行固定，运动模块依靠马达提供动力，可以在导轨上实现X轴方向0~300mm距离范围内移动，马达直接受可控编程控制器的控制，可以根据不同程序指令准确的到达指定位置，进而实现了多种尺寸的管型封接功能。
附图说明
[0015]图1为光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台的结构示意图；
[0016]图2为光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台中光电倍增管玻璃封接工艺局部示意图；
[0017]图3为光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台中火焰移动装置示意图的结构示意图。
[0018]其中：1、第一夹紧装置；2、第二夹紧装置；3、第一同心调整机械模块；4、第二同心调整机械模块；5、第一同心轴；6、第二同心轴；7、动力传动丝杠；8、火焰移动装置；9、气压控制装置；10、控编程控制器；11、管壳；12、芯柱；13、导轨；14、火头；15、运动模块；16、马达。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
2所示，本技术提供一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台，包括夹紧装置、光电倍增管、同轴转动装置，所述夹紧装置包括第一夹紧装置1和第二夹紧装置2，第一夹紧装置1和第二夹紧装置2左右对称分布，且第一夹紧装置1和第二夹紧装置2的夹紧面相对设置，所述光电倍增管包括管壳11和芯柱12，所述光电倍增管下方设置有火
焰移动装置8，所述光电倍增管沿左右方向分布在第一夹紧装置1和第二夹紧装置2之间，管壳11卡接安装在第一夹紧装置1上，芯柱12卡接安装在第二夹紧装置2上，所述同轴转动装置包括第一同心轴5和第二同心轴6，所述第一同心轴5设置在第一夹紧装置1的外侧，第二同心轴6设置第二夹紧装置2的外侧，同心转动装置底部设置有用于驱动第一同心轴5和第二同心轴6同步转动的动力传动丝杠7。
[0022]在另外一个实施例中，所述夹紧装置的内侧设置有可更换的卡头，通过卡头的更换可以实现直径在φ12~φ80mm之间的光电倍增管的卡合固定。
[0023]在另外一个实施例中，如图1
‑
2所示，所述动力传动丝杠7通过齿轮啮合实现驱动同轴转动装置同心转动。
[0024]在另外一个实施例中，如图1
‑
2所示，所述第一夹紧装置1和第一同心轴5之间设置有第一同心调整机械模块3，所述第二夹紧装置2和第二同心轴6之间设置有第二同心调整机械模块4。
[0025]在另外一个实施例中，如图3所示，所述火焰移动装置8的一侧设置有导轨13，所述火焰移动装置8包括运动模块15和火头14，所述火头14位于运动模块15顶部，运动模块15滑动设置在导轨13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台，其特征在于包括夹紧装置、光电倍增管、同轴转动装置；所述夹紧装置包括第一夹紧装置（1）和第二夹紧装置（2），第一夹紧装置（1）和第二夹紧装置（2）左右对称分布，且第一夹紧装置（1）和第二夹紧装置（2）的夹紧面相对设置；所述光电倍增管包括管壳（11）和芯柱（12），所述光电倍增管下方设置有火焰移动装置（8），所述光电倍增管沿左右方向分布在第一夹紧装置（1）和第二夹紧装置（2）之间，管壳（11）卡接安装在第一夹紧装置（1）上，芯柱（12）卡接安装在第二夹紧装置（2）上；所述同轴转动装置包括第一同心轴（5）和第二同心轴（6），所述第一同心轴（5）设置在第一夹紧装置（1）的外侧，第二同心轴（6）设置第二夹紧装置（2）的外侧，同心转动装置底部设置有用于驱动第一同心轴（5）和第二同心轴（6）同步转动的动力传动丝杠（7）。2.根据权利要求1所述的一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台，其特征在于：所述夹紧装置的内侧设置有可更换的卡头，通过卡头的更换可以实现直径在φ12~φ80mm之间的光电倍增管的卡合固定。3.根据权利要求1所述的一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台，其特征在于：所述动力传动丝杠（7）通过齿轮啮合实现驱动同轴转动装置同心转动。4.根据权利要求1所述的一种光电倍增管制作过程中管状玻璃自动封接台，其特征在于：所述第一夹紧装置（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟，赵利，司永辉，滕人法，迟玉凯，
申请(专利权)人：北京滨松光子技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：