本实用新型专利技术公开了一种石英产品全自动热熔对接装置，包括床体，所述床体上设置有工作基台，所述工作基台上设置有产品安装基座和焊接辅助组件，所述焊接辅助组件包括环设于产品安装基座的对料机构，所述对料机构侧方并列设置有弹夹式进料机构，所述内部安置有待对接部件的弹夹式进料机构与弹夹式进料机构之间设置有切换式变位机构。通过切换式变位机构将弹夹式进料机构内的待对接部件转移至对料机构内，再通过对料机构实现待对接部件和产品主体的精准对接，使得石英产品的自动化热熔对接加工工作连贯进行。工工作连贯进行。工工作连贯进行。
【技术实现步骤摘要】
一种石英产品全自动热熔对接装置
[0001]本技术涉及石英玻璃加工
，尤其是涉及一种石英产品全自动热熔对接装置。
技术介绍
[0002]随着专利技术集成电路行业的高速发展，半导体设备制造行业随之日渐成熟，石英玻璃产品属于半导体设备中的重要组成产品，需求也与日俱增。因石英玻璃具有高硬度、高纯度、热膨胀系数低和电绝缘等一系列特性，故其加工工艺要求十分严苛，尤其精烧工艺绝大多数为传统的人工操作，精烧合格率和效率普遍偏低，且对作业人员的技能水平要求较高；半导体设备中的石英产品结构复杂多变，石英沟棒精烧更是给操作人员带来了极大的精烧困难，石英沟棒因为沟齿数量多，精烧所需时间长，沟齿精烧易变形，精烧效率低，从而造成生产成本高且质量不稳定；
[0003]例如一种在中国专利文献上公开的“一种石英石自动焊接设备”，其公告号“CN107553741A”，包括上料机构、焊接机构、固定平台，所述上料机构和焊接机构配合连接在一起，所述固定平台的另外两个侧面上分别安装有流量阀和乙炔进气管路，所述乙炔进气管路为并排放置的四个，所述乙炔进气管路通过管路与流量阀连接到一起，所述流量阀通过管路与焊接机构连接到一起，所述固定平台的顶端边缘内安装有人机对话窗口，所述人机对话窗口放置在焊接机构的外围处。这种装置通过焊接机构和上料机构自动将石英石半成品进行乙炔开孔和环形乙炔焊接，流量阀控制乙炔的流量，准确控制石英石半成品的开孔大小与环形焊接时间，但是这种装置在进行石英产品热熔对接加工时，无法做到自动上料及焊接部件的自动对接，需要人工操作实现上述工作，这使得石英产品的热动对接加工效率降低，且加工精度无法保证。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中石英产品热熔加工过程中无法实现针对待对接部件的自动上料动作和自动对接动作连贯进行的问题，本技术提供了一种石英产品全自动热熔对接装置，将待对接部件安置于弹夹式进料机构中，通过切换式变位机构将弹夹式进料机构内的待对接部件转移至对料机构内，再通过对料机构实现待对接部件和产品主体的精准对接，使得石英产品的自动化热熔对接加工工作连贯进行。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种石英产品全自动热熔对接装置，包括床体，所述床体上设置有工作基台，所述工作基台上设置有产品安装基座和焊接辅助组件，所述焊接辅助组件包括环设于产品安装基座的对料机构，所述对料机构侧方并列设置有弹夹式进料机构，弹夹式进料机构内部安置有待对接部件，弹夹式进料机构与对料机构之间设置有切换式变位机构，所述切换式变位机构可装夹弹夹式进料机构内的待对接部件并转移至对料机构中，所述对料机构可推动待对接部件与产品安装基座内的产品主体接合。所述弹夹式进料机构内并列设置有若干片
状结构的待对接部件，所述切换式变位机构能够夹持弹夹式进料机构内的待对接部件并将其运输至对料机构中，使得待对接部件在对料机构的驱动下与产品安装基座内的产品主体精准对接，便于热熔焊接工作的顺利进行。
[0007]作为优选，所述对料机构包括部件导引座，所述部件导引座中部设置有导引槽，所述导引槽远离产品安装基座的一端设置有第一摆渡槽，所述第一摆渡槽远离产品安装基座的一端设置有进料气缸。所述导引座尾部设置的第一摆渡槽为弹夹式进料机构与对料机构之间的过渡部件之一，所述导引座为待对接部件进行对接前的安置处，通过进料气缸的推动，可使切换式变位机构运输而来并放置于导引槽的待对接部件沿导引槽长度方向移动，进而抵接产品安装座内的产品主体。
[0008]作为优选，所述弹夹式进料机构包括储料盒，所述储料盒靠近产品安装基座的一侧设置有第二摆渡槽，所述第一摆渡槽与第二摆渡槽并列设置，所述切换式变位机构可在第一摆渡槽与第二摆渡槽之间运动，所述储料盒对应第二摆渡槽的位置为部件停留部，所述部件停留部远离第二摆渡槽的一侧设置有推料气缸。所述储料盒延伸而成的第二摆渡槽与第一摆渡槽并列，确保切换式变位机构仅需在Z轴方向和Y轴方向上进行运动即可完成待对接部件的摆渡式运输转移，避免在X轴方向上产生偏差影响对接精度。所述推料气缸则用于保证储料盒内的待对接部件顺利进入第二摆渡槽等待切换式变位机构的转移运输。
[0009]进一步的，所述切换式变位机构包括设置于第一摆渡槽与第二摆渡槽之间的横向滑轨，所述横向滑轨上设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨上设置有部件装夹机构。所述横向滑轨用于为部件装夹机构在Y轴方向上移动待对接部件提供轨道，所述纵向滑轨用于为部件装夹机构在Z轴方向上移动待对接部件提供轨道。横向轨道的长度为第一摆渡槽和第二摆渡槽之间的距离，纵向轨道的长度则为部件装夹机构的抬升高度。横向轨道与纵向轨道的设置能够保证部件装夹机构按照设计准确运行，确保待对接部件的移动距离精准可控。
[0010]进一步的，所述部件装夹机构包括夹持部和夹持气缸，所述夹持气缸可控制夹持部装夹待对接部件。所述夹持气缸驱动夹持部对待对接部件进行夹合和放松，以此实现待对接部件的顺利转移。
[0011]作为优选，所述床体底部设置有可调式地脚，所述可调式地脚包括轮体和限位部，所述限位部可压卡抵接轮体。操作者可推动床体至合适位置，通过转动限位部可将轮体锁定，以保证床体位置被固定，便于后续热熔对接工作的进行。
[0012]作为优选，所述导引槽靠近产品安装基座的一端为开口结构，所述导引槽槽底靠近开口结构的端部设置有导引垫，所述导引垫的外轮廓为内凹式弧形结构。所述导引槽用于确保待对接部件能够准确对接产品主体，以此完成热熔对接工作，导引垫的设置则确保待对接部件在进料气缸的推动下平滑抵接产品主体，以便于热熔对接工作的进行。
[0013]作为优选，所述床体内部设置有主气缸，所述工作基台底部设置有连通于主气缸的气槽，所述气槽连通于产品安装基座底部，所述气槽还连通于导引座底部。所述主气缸可通过气槽向产品安装基座和导引座同步排气，在热熔对接工作完成后可使对接成品快速脱离基座的固定，便于操作者收取成品，以便于继续下一成品的对接制造顺利进行，通过实现针对待对接部件的自动上料动作和自动对接动作连贯进行，从而有效提升成品连续制造的加工效率。
[0014]因此，本技术具有如下有益效果：（1）通过切换式变位机构将弹夹式进料机构
内的待对接部件转移至对料机构内，再通过对料机构实现待对接部件和产品主体的精准对接，使得石英产品的自动化热熔对接加工工作连贯进行；（2）切换式变位机构能够夹持弹夹式进料机构内的待对接部件并将其运输至对料机构中，使得待对接部件在对料机构的驱动下与产品安装基座内的产品主体精准对接，便于热熔焊接工作的顺利进行；（3）导引槽用于确保待对接部件能够准确对接产品主体，以此完成热熔对接工作，导引垫的设置则确保待对接部件在进料气缸的推动下平滑抵接产品主体，以便于热熔对接工作的进行；（4）横向轨道与纵向轨道的设置能够保证部件装夹机构按照设计准确运行，确保待对接部件的移动距离精准可控。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英产品全自动热熔对接装置，其特征是，包括床体，所述床体上设置有工作基台，所述工作基台上设置有产品安装基座和焊接辅助组件，所述焊接辅助组件包括环设于产品安装基座的对料机构，所述对料机构侧方并列设置有弹夹式进料机构，弹夹式进料机构内部安置有待对接部件，弹夹式进料机构与对料机构之间设置有切换式变位机构，所述切换式变位机构可装夹弹夹式进料机构内的待对接部件并转移至对料机构中，所述对料机构可推动待对接部件与产品安装基座内的产品主体接合。2.根据权利要求1所述的一种石英产品全自动热熔对接装置，其特征是，所述对料机构包括部件导引座，所述部件导引座中部设置有导引槽，所述导引槽远离产品安装基座的一端设置有第一摆渡槽，所述第一摆渡槽远离产品安装基座的一端设置有进料气缸。3.根据权利要求2所述的一种石英产品全自动热熔对接装置，其特征是，所述弹夹式进料机构包括储料盒，所述储料盒靠近产品安装基座的一侧设置有第二摆渡槽，所述第一摆渡槽与第二摆渡槽并列设置，所述切换式变位机构可在第一摆渡槽与第二摆渡槽之间运动，所述储料盒对应第二摆渡槽的位置为部件停留部，所述部件停留部远离第二摆渡槽的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：何求，耿健，吴然红，杨军，
申请(专利权)人：杭州大和热磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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