本实用新型专利技术涉及碳化硅生产技术领域，且公开了一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的顶部固定安装有输送管，所述输送管的底部固定安装有连接管。该基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置，由于隔板左侧一直吹风，与液面接触过的风受到顶部的冲击力会向右扩散，从而通过缓冲筛过滤进入出气锥管，而进入出气锥管的气体会通过吸尘膜和吸尘管吸尘，从而达到除尘效果，进一步的提高了除尘的效果，而通过把出气管设置成锥形，从而增加了风在管道内部的时间，可以更好的与吸尘膜和吸尘管接触，更进一步的提高了除尘的效果。高了除尘的效果。高了除尘的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置
[0001]本技术涉及碳化硅生产
，具体为一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置。
技术介绍
[0002]碳化硅又名碳硅石、金刚砂，是一种无机物，化学式为SiC，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石，在C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
[0003]湿法除尘技术也叫洗涤式除尘技术，是一种利用水或其他液体与含尘气体相互接触，经过洗涤使尘粒与气体分离的技术，在对原煤进行粉碎过程中，会产出粉尘，如果粉尘飞扬会污染环境与伤害工人的身体，而外购成品除尘器的话，代价会很大，我公司利用现有设备设计一款除尘装置，具备低沉本和除尘效果好的优点，故而提出了一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置，具备除尘效果好等优点，解决了如果粉尘飞扬会污染环境与伤害工人的身体，而外购成品除尘器的话，代价会很大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述除尘效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置，包括安装座，所述安装座的顶部固定安装有抽风机，所述抽风机的顶部固定安装有输送管，所述输送管的底部固定安装有连接管，所述连接管的底部固定安装有分散罩，所述分散罩的外部固定安装有与连接管顶部固定连接有固定架，所述连接管的顶部固定连接有除尘仓，所述除尘仓的内顶壁且位于连接管的右侧固定安装有隔板，所述除尘仓的内底壁固定安装有除尘盒，所述除尘盒的右侧固定连接有延伸至除尘仓外部的溢水管，所述溢水管的底部固定连接有溢水箱，所述隔板的右侧且位于除尘仓的右侧内壁均固定连接有缓冲筛，所述缓冲筛的顶部固定连接有收风罩，所述收风罩的顶部固定连接有出气锥管，所述出气锥管的内壁固定安装有吸尘膜，所述吸尘膜的内壁固定安装有固定管，所述固定管的内部固定安装有吸尘管，所述除尘仓的正面固定安装有密封门，所述密封门的内部固定安装有排泄管。
[0008]优选的，所述连接管的底部开设有固定口，所述分散罩的顶部固定安装有固定风管，固定风管与固定口相匹配，所述分散罩的底部直径大于顶部直径。
[0009]优选的，所述除尘仓的底部固定安装有固定座，所述除尘仓的内底壁开设有滑槽，所述除尘盒的底部固定安装有滑块，滑块与滑槽相匹配，所述除尘盒的右侧固定安装有溢
水管卡扣，所述溢水管为钢带波纹管，所述除尘仓的左侧固定安装有进水管。
[0010]优选的，所述缓冲筛与框架和筛网组成，筛网为多个高强尼龙网组成。
[0011]优选的，所述出气锥管的底部固定安装有直管，直管与收风罩的顶部固定连接，吸尘膜与直管的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述排泄管的背面与除尘盒的正面固定连接，所述排泄管的外部固定安装有控制阀，所述密封门的正面开设有安装卡口，安装卡口的直径大于排泄管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置，具备以下有益效果：
[0015]该基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置，通过设置连接管、分散罩和固定架，从而抽风机抽的粉尘在进入除尘盒与除尘盒内部的水接触时，会通过分散罩将风扩散，从而增加了与水接触的面积，从而提高了除尘的效果，并且减小了冲击力，避免除尘水飞溅，而通过安装隔板，从而避免风扩散从出气锥管排出，而安装溢水管和溢水箱，从而使得粉尘进入除尘盒，液位增加，避免液位过高，淹没隔板而无法出风，由于隔板左侧一直吹风，与液面接触过的风受到顶部的冲击力会向右扩散，从而通过缓冲筛过滤进入出气锥管，而进入出气锥管的气体会通过吸尘膜和吸尘管吸尘，从而达到除尘效果，进一步的提高了除尘的效果，而通过把出气管设置成锥形，从而增加了风在管道内部的时间，可以更好的与吸尘膜和吸尘管接触，更进一步的提高了除尘的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术排泄管的位置结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A的结构放大示意图；。
[0019]图中：1安装座、2抽风机、3输送管、4连接管、5分散罩、6固定架、7除尘仓、8隔板、9除尘盒、10溢水管、11溢水箱、12缓冲筛、13收风罩、14吸尘膜、15固定管、16吸尘管、17出气锥管、18密封门、19排泄管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有抽风机2，抽风机2的顶部固定安装有输送管3，输送管3的底部固定安装有连接管4，连接管4的底部固定安装有分散罩5，连接管4的底部开设有固定口，分散罩5的顶部固定安装有固定风管，固定风管与固定口相匹配，分散罩5的底部直径大于顶部直径，分散罩5的外部固定安装有与连接管4顶部固定连接有固定架6，连接管4的顶部固定连接有除尘仓7，除尘仓7的内顶壁且位于连接管4的右侧固定安装有隔板8，除尘仓7的内底壁固定安装有除尘盒9，除尘盒9的右侧固定连接有延伸至除尘仓7外部的溢水管10，除尘
仓7的底部固定安装有固定座，除尘仓7的内底壁开设有滑槽，除尘盒9的底部固定安装有滑块，滑块与滑槽相匹配，除尘盒9的右侧固定安装有溢水管10卡扣，溢水管10为钢带波纹管，除尘仓7的左侧固定安装有进水管，溢水管10的底部固定连接有溢水箱11，隔板8的右侧且位于除尘仓7的右侧内壁均固定连接有缓冲筛12，缓冲筛12与框架和筛网组成，筛网为多个高强尼龙网组成，缓冲筛12的顶部固定连接有收风罩13，收风罩13的顶部固定连接有出气锥管17，出气锥管17的内壁固定安装有吸尘膜14，出气锥管17的底部固定安装有直管，直管与收风罩13的顶部固定连接，吸尘膜14与直管的内壁固定连接，吸尘膜14的内壁固定安装有固定管15，固定管15的内部固定安装有吸尘管16，除尘仓7的正面固定安装有密封门18，密封门18的内部固定安装有排泄管19，排泄管19的背面与除尘盒9的正面固定连接，排泄管19的外部固定安装有控制阀，密封门18的正面开设有安装卡口，安装卡口的直径大于排泄管19，通过设置连接管4、分散罩5和固定架6，从而抽风机2抽的粉尘在进入除尘盒9与除尘盒9内部的水接触时，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法除尘装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的顶部固定安装有抽风机(2)，所述抽风机(2)的顶部固定安装有输送管(3)，所述输送管(3)的底部固定安装有连接管(4)，所述连接管(4)的底部固定安装有分散罩(5)，所述分散罩(5)的外部固定安装有与连接管(4)顶部固定连接有固定架(6)，所述连接管(4)的顶部固定连接有除尘仓(7)，所述除尘仓(7)的内顶壁且位于连接管(4)的右侧固定安装有隔板(8)，所述除尘仓(7)的内底壁固定安装有除尘盒(9)，所述除尘盒(9)的右侧固定连接有延伸至除尘仓(7)外部的溢水管(10)，所述溢水管(10)的底部固定连接有溢水箱(11)，所述隔板(8)的右侧且位于除尘仓(7)的右侧内壁均固定连接有缓冲筛(12)，所述缓冲筛(12)的顶部固定连接有收风罩(13)，所述收风罩(13)的顶部固定连接有出气锥管(17)，所述出气锥管(17)的内壁固定安装有吸尘膜(14)，所述吸尘膜(14)的内壁固定安装有固定管(15)，所述固定管(15)的内部固定安装有吸尘管(16)，所述除尘仓(7)的正面固定安装有密封门(18)，所述密封门(18)的内部固定安装有排泄管(19)。2.根据权利要求1所述的一种基于碳化硅生产的原煤粉碎过程中湿法...
【专利技术属性】
技术研发人员：万春鹏，张毅，马立鑫，康建忠，
申请(专利权)人：宁夏裕隆冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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