一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，属于真空玻璃生产技术领域，包括机体、固定板和牵引板，所述机体的内壁转动连接有至少七组输送辊，至少七组所述输送辊的两端固定有同步带轮，至少七组所述同步带轮之间通过同步带传动连接。本装置通过气缸带动清理辊下移，通过电动滑轨带动清理辊水平移动对真空玻璃表面的灰尘进行粘附，从而实现对真空玻璃的清理，无需人工擦拭，降低了人力成本，同时通过保护机构在清理辊接触真空玻璃表面时进行缓冲，防止清理辊受到气缸的推力过大而导致真空玻璃表面损坏，提高了真空玻璃的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置


[0001]本技术涉及真空玻璃生产
，具体为一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置。

技术介绍

[0002]真空玻璃是一种基于保温瓶原理研发而成的新型玻璃深加工产品，是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同；
[0003]真空玻璃在生产运输的过程中表面难免会粘附一些灰尘，在两块真空玻璃对合前需要进行除尘处理，现有的方法大多是人工擦拭，但这种方法提高了人力成本，而且清理人员有时力度过大会导致真空玻璃损坏，大大降低了真空玻璃的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，通过清理辊表面的可移无痕胶对真空玻璃表面的灰尘进行粘附，通过保护机构对清理辊的下移进行缓冲，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，包括机体、固定板和牵引板，所述机体的内壁转动连接有至少七组输送辊，至少七组所述输送辊的两端固定有同步带轮，至少七组所述同步带轮之间通过同步带传动连接，所述机体的顶面通过螺钉固定连接有壳体；
[0006]所述壳体内腔的顶部固定安装有四组气缸，四组所述气缸的输出端固定于牵引板的顶部，所述牵引板的底部固定安装有两组电动滑轨，两组所述电动滑轨的滑块表面安装有固定板，所述固定板的底部焊接有两组转动座，两组所述转动座之间转动连接有清理辊，所述固定板的表面设置有保护机构。
[0007]优选的，所述壳体的内壁焊接有两组连接座，两组所述连接座之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于牵引板的表面。
[0008]优选的，所述保护机构包括缓冲杆、缓冲座、活塞筒、橡胶块、活塞杆和压板，所述固定板的表面固定安装有缓冲座，所述缓冲座的内部焊接有活塞筒，所述缓冲杆插接于缓冲座的内部，所述缓冲杆的内部开设有容纳腔，所述容纳腔内腔的底部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的一端固定安装有橡胶块，所述橡胶块活动连接于活塞筒的内部。
[0009]优选的，所述缓冲杆的外壁和缓冲座的内壁一体成型有挡边，两组所述挡边分别贴合于缓冲座的内壁和缓冲杆的外壁。
[0010]优选的，所述橡胶块的顶面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定于缓冲座内腔的顶部。
[0011]优选的，所述缓冲座和活塞筒的表面开设有通孔，两组所述通孔的中轴线为同一
条直线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过气缸带动清理辊下移，通过电动滑轨带动清理辊水平移动对真空玻璃表面的灰尘进行粘附，从而实现对真空玻璃的清理，无需人工擦拭，降低了人力成本，同时通过保护机构在清理辊接触真空玻璃表面时进行缓冲，防止清理辊受到气缸的推力过大而导致真空玻璃表面损坏，提高了真空玻璃的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A区的放大结构示意图。
[0017]图中：1、输送辊；2、机体；3、壳体；4、同步带轮；5、固定板；6、牵引板；7、气缸；8、电动滑轨；9、限位杆；10、连接座；11、缓冲杆；12、清理辊；13、转动座；14、缓冲座；15、复位弹簧；16、活塞筒；17、橡胶块；18、活塞杆；19、压板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～3，本技术提供一种技术方案：一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，包括机体2、固定板5和牵引板6；
[0020]机体2的内壁转动连接有至少七组输送辊1，至少七组输送辊1的两端固定有同步带轮4，至少七组同步带轮4之间通过同步带传动连接，机体2的顶面通过螺钉固定连接有壳体3，将其中一组同步带轮4与电机的输出端相连，打开电机的开关，电机通过同步带和同步带轮4带动输送辊1转动，从而对真空玻璃进行输送；
[0021]壳体3内腔的顶部固定安装有四组气缸7，四组气缸7的输出端固定于牵引板6的顶部，牵引板6的底部固定安装有两组电动滑轨8，两组电动滑轨8的滑块表面安装有固定板5，固定板5的底部焊接有两组转动座13，两组转动座13之间转动连接有清理辊12，固定板5的表面设置有保护机构，气缸7通过牵引板6带动电动滑轨8和清理辊12下行，电动滑轨8通过固定板5带动清理辊12在水平方向移动，从而对真空玻璃表面的灰尘进行粘附，清理辊12的表面粘接有撕纸，撕纸的表面涂有可移无痕胶，通过可移无痕胶对真空玻璃表面的灰尘进行粘附，而且撕纸与清理辊12之间也通过可移无痕胶粘接；
[0022]壳体3的内壁焊接有两组连接座10，两组连接座10之间固定连接有限位杆9，限位杆9贯穿于牵引板6的表面，通过限位杆9对牵引板6的移动进行限位，防止气缸7带动牵引板6下降时发生偏移，从而导致清理辊12在真空玻璃表面发生倾斜；
[0023]保护机构包括缓冲杆11、缓冲座14、活塞筒16、橡胶块17、活塞杆18和压板19，固定板5的表面固定安装有缓冲座14，缓冲座14的内部焊接有活塞筒16，缓冲杆11插接于缓冲座14的内部，缓冲杆11的内部开设有容纳腔，容纳腔内腔的底部固定安装有活塞杆18，活塞杆
18的一端固定安装有橡胶块17，橡胶块17活动连接于活塞筒16的内部，清理辊12与真空玻璃接触前首先是压板19与真空玻璃相接触，压板19随着气缸7的下压带动缓冲杆11向缓冲座14内部移动，同时缓冲杆11通过活塞杆18带动橡胶块17在活塞筒16内部移动，从而对清理辊12的下降进行缓冲；
[0024]缓冲杆11的外壁和缓冲座14的内壁一体成型有挡边，两组挡边分别贴合于缓冲座14的内壁和缓冲杆11的外壁，通过缓冲杆11外壁的挡边与缓冲座14内壁的挡边互相阻挡，使得两组挡边对缓冲杆11进行限位；
[0025]橡胶块17的顶面固定安装有复位弹簧15，复位弹簧15的顶端固定于缓冲座14内腔的顶部，随着橡胶块17在活塞筒16内部的上移，复位弹簧15随之被压缩，当气缸7带动清理辊12复位时，复位弹簧15在自身弹力的作用下带动橡胶块17复位；
[0026]缓冲座14和活塞筒16的表面开设有通孔，两组通孔的中轴线为同一条直线，橡胶块17在活塞筒16内部移动时，能够通过两组通孔与外界进行气体交换，从而保持活塞筒16内外压强平衡。
[0027本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，包括机体（2）、固定板（5）和牵引板（6），其特征在于：所述机体（2）的内壁转动连接有至少七组输送辊（1），至少七组所述输送辊（1）的两端固定有同步带轮（4），至少七组所述同步带轮（4）之间通过同步带传动连接，所述机体（2）的顶面通过螺钉固定连接有壳体（3）；所述壳体（3）内腔的顶部固定安装有四组气缸（7），四组所述气缸（7）的输出端固定于牵引板（6）的顶部，所述牵引板（6）的底部固定安装有两组电动滑轨（8），两组所述电动滑轨（8）的滑块表面安装有固定板（5），所述固定板（5）的底部焊接有两组转动座（13），两组所述转动座（13）之间转动连接有清理辊（12），所述固定板（5）的表面设置有保护机构。2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，其特征在于：所述壳体（3）的内壁焊接有两组连接座（10），两组所述连接座（10）之间固定连接有限位杆（9），所述限位杆（9）贯穿于牵引板（6）的表面。3.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的真空玻璃生产输送装置，其特征在于：所述保护机构包括缓冲杆（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，余先侠，吴焱，
申请(专利权)人：淮北市盛文钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：