钢网全自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了钢网全自动清洗机，包括底座，设置在底座上的清洗箱，设置在清洗箱内的钢网卡槽；清洗组件，用于清洗钢网，清洗组件设置在清洗箱内的一侧，其包括：喷液管和用于夹持喷液管的夹持件，喷液管上设置有刷子，喷液管的一端与夹持件的一端通过轴承与大带轮连接，大带轮通过皮带与小带轮连接，小带轮与驱动电机的输出轴连接，喷液管的另一端通过轴承与夹持件的另一端连接；清洗剂箱通过进液管与喷液管的远离大带轮的一端连接；加热板设置在清洗箱内部的远离清洗组件的另一侧，加热板的加热面朝向钢网卡槽一侧；抽风管设置在清洗箱的顶部，抽风管通过抽风室与清洗箱内侧连通，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
钢网全自动清洗机


[0001]本技术实施例涉及清洗烘干
，尤其涉及钢网全自动清洗机。

技术介绍

[0002]焊锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合而形成的膏状混合物。焊锡膏在常温下具有一定的粘性，按照特定的回流温度曲线加热电路板，让焊锡膏熔化，其合金成分冷却凝固后在元器件与印刷电路板之间形成焊点而实现冶金连接的技术。
[0003]SMT技术（表面组装技术或表面贴装技术）因其具有组装高密度、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右等优点，被越来越广泛地应用于电子印刷电路板行业中，在SMT工序中常常使用到锡膏印刷机，在更换印刷的PCB板时，需要更换PCB板钢网，钢网使用后，必须把粘贴在上面的锡膏或者红胶以及其他污损清洗掉，避免下一批使用时工件受到污染，从而影响产品质量。
[0004]目前对使用过的钢网框清洗都是通过人工清洗，人工清洗效率低，人员投入大，增加了生产成本，人工清洗容易将污渍溅射到外围环境从而污染环境，而且清洗过程中容易溅射到衣服上，导致难以清洗，并且现有的清洗装置清洗后干燥速度比较慢，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术实施例的目的在于克服上述现有不足，提供一种结构简单、使用方便的钢网全自动清洗机。
[0006]本技术实施例提供了钢网全自动清洗机，包括底座，其特征在于，还包括：
[0007]清洗箱，所述清洗箱设置在所述底座上；
[0008]钢网卡槽，所述钢网卡槽设置在所述清洗箱内，所述钢网卡槽有两组，且分别对称设置在所述清洗箱内的顶部中央和底部中央；
[0009]清洗组件，用于清洗钢网，所述清洗组件设置在所述清洗箱内的一侧，其包括：喷液管和用于夹持喷液管的夹持件，所述喷液管上设置有刷子，其中，所述喷液管的一端与所述夹持件的一端通过轴承与大带轮连接，所述大带轮通过皮带与小带轮连接，所述小带轮与驱动电机的输出轴连接，所述喷液管的另一端通过轴承与所述夹持件的另一端连接；
[0010]清洗剂箱，设置在所述清洗箱外侧，所述清洗剂箱通过进液管与所述喷液管的远离所述大带轮的一端连接；
[0011]加热板，所述加热板设置在所述清洗箱内部的远离所述清洗组件的另一侧，所述加热板的加热面朝向所述钢网卡槽一侧；
[0012]抽风管，所述抽风管设置在所述清洗箱的顶部，所述抽风管通过抽风室与所述清洗箱内侧连通。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述两组钢网卡槽均与气缸连接，所述气缸与电
机的输出端连接，两组所述电机分别与所述清洗箱内的顶部中央和底部中央连接。
[0014]根据本技术的一些实施例，进一步地，所述夹持件通过第一伸缩杆与第一驱动件连接，所述第一驱动件设置在所述清洗箱的内侧壁上。
[0015]根据本技术的一些实施例，进一步地，还包括排污箱，所述排污箱设置在所述底座下方，所述排污箱通过进污管道与所述清洗箱连接，所述排污箱上设置有排污口。
[0016]进一步地，所述排污箱的底侧呈斜坡状，所述排污口设置在所述斜坡的底端。
[0017]根据本技术的一些实施例，进一步地，所述加热板通过第二伸缩杆与第二驱动件连接，所述第二驱动件设置在所述清洗箱内壁，且与所述第一驱动件相对设置。
[0018]进一步地，所述清洗箱的内测底部设置有挡流板，所述挡流板有两组，且对称设置在所述钢网卡槽的两侧，所述挡流板的截面呈直角三角形状，且其中一条直角边与所述清洗箱的侧壁抵靠，另外一条直角边与所述清洗箱的底部抵靠。
[0019]根据本技术的一些实施例，进一步地，还包括水箱，所述水箱设置在所述清洗箱的顶部外侧，所述水箱通过进水管与交换室连通，所述交换室嵌设在所述清洗箱的顶部，所述交换室通过连接水管与所述清洗箱内侧连通，所述连接水管的远离所述交换室的一端设置有喷水管，所述喷水管与钢网卡槽抵靠。
[0020]进一步地，所述进液管与喷液管之间通过连接管连通，所述连接管嵌设在所述夹持件内。
[0021]进一步地，所述进液管与所述连接管之间通过轴承连接。
[0022]本技术的有益效果：通过喷液管将钢网清洗，喷液管上还设置有刷子，可以对钢网表面的锡膏彻底清理，再通过喷水管对钢网进行再清洗，清洗完之后通过抽风机对钢网进行吹干，同时通过加热板对钢网进行加热烘干，结构简单，且使用方便。
附图说明
[0023]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0024]图1是本技术第一实施例提供的钢网全自动清洗机的结构示意图；
[0025]图2是本技术第二实施例提供的钢网全自动清洗机的结构示意图。
[0026]图中：1
‑
底座；2
‑
清洗箱；3
‑ꢀ
排污箱；4
‑
排污口；5
‑
进污管道；6
‑
抽风管；7
‑
钢网卡槽；8
‑
电机；9
‑
气缸；10
‑
清洗剂箱；11
‑
进液管；12
‑
连接管；13
‑
喷液管；14
‑
交换室；15
‑
刷子；16
‑
大带轮；17
‑
小带轮；18
‑
驱动电机；19
‑
第一驱动件；20
‑
第一伸缩杆；21
‑
挡流板；22
‑
加热板；23
‑
水箱；24
‑
进水管；25
‑
连接水管；26
‑
喷水管。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本技术实施例中的附图，通过具体实施方式，完整地描述本技术的技术方案。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下获得的所有其他实施例，均落入本技术的保护范围之内。
[0028]实施例一
[0029]参照图1，示出一种钢网全自动清洗机，包括底座1，还包括：
[0030]清洗箱2，所述清洗箱2设置在所述底座1上；
[0031]钢网卡槽7，所述钢网卡槽7设置在所述清洗箱2内，所述钢网卡槽7有两组，且分别对称设置在所述清洗箱2内的顶部中央和底部中央；
[0032]具体来讲，所述两组钢网卡槽7均与气缸9连接，所述气缸9与电机8的输出端连接，两组所述电机8分别与所述清洗箱2内的顶部中央和底部中央连接，工作时，将钢网框放入钢网卡槽7内，然后控制气缸9伸出将钢网框夹紧；
[0033]清洗组件，用于清洗钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢网全自动清洗机，包括底座，其特征在于，还包括：清洗箱，所述清洗箱设置在所述底座上；钢网卡槽，所述钢网卡槽设置在所述清洗箱内，所述钢网卡槽有两组，且分别对称设置在所述清洗箱内的顶部中央和底部中央；清洗组件，用于清洗钢网，所述清洗组件设置在所述清洗箱内的一侧，其包括：喷液管和用于夹持喷液管的夹持件，所述喷液管上设置有刷子，其中，所述喷液管的一端与所述夹持件的一端通过轴承与大带轮连接，所述大带轮通过皮带与小带轮连接，所述小带轮与驱动电机的输出轴连接，所述喷液管的另一端通过轴承与所述夹持件的另一端连接；清洗剂箱，设置在所述清洗箱外侧，所述清洗剂箱通过进液管与所述喷液管的远离所述大带轮的一端连接；加热板，所述加热板设置在所述清洗箱内部的远离所述清洗组件的另一侧，所述加热板的加热面朝向所述钢网卡槽一侧；抽风管，所述抽风管设置在所述清洗箱的顶部，所述抽风管通过抽风室与所述清洗箱内侧连通。2.根据权利要求1所述的钢网全自动清洗机，其特征在于，所述两组钢网卡槽均与气缸连接，所述气缸与电机的输出端连接，两组所述电机分别与所述清洗箱内的顶部中央和底部中央连接。3.根据权利要求1所述的钢网全自动清洗机，其特征在于，所述夹持件通过第一伸缩杆与第一驱动件连接，所述第一驱动件设置在所述清洗箱的内侧壁上。4.根据权利要求1所述的钢网全自动清洗机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任勇刚，
申请(专利权)人：千思跃智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：