一种花式纱式染料用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种花式纱式染料用混合装置，包括箱体，所述箱体内部固定有隔板，箱体内壁底部转动连接有连接杆，连接杆顶部延伸至隔板上方，连接杆上套设固定有不完全锥齿轮，连接杆两侧均固定有多个上下分布的固定杆，固定杆底部两侧对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽内壁之间固定有同一个第一弹簧，两个滑块之间转动连接有多个搅拌机构，搅拌机构包括两个转动连接的网板，箱体上设置有进料机构、出料机构和驱动机构。本实用新型专利技术中，在驱动机构非恒定动力以及第一弹簧的作用下，多个网板进行反复伸拉运动，从而使得搅拌轨迹处于动态过程，从而有效提高与燃料的接触面积，从而有效提高整体搅拌效率。从而有效提高整体搅拌效率。从而有效提高整体搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种花式纱式染料用混合装置


[0001]本技术涉及染料加工
，尤其涉及一种花式纱式染料用混合装置。

技术介绍

[0002]染纱是将染料以物理、化学或两者结合的反应方式上染到纱线的过程。按照纱线染色时的形态一般分为筒子染色、经轴染色、绞纱染色。染纱所用的染料主要分为活性、酸性、直接、分散、还原、阳离子、硫化、冰染料等等，一般的纤维素纤维大多使用活性染料染色，染色温度一般为60
°
C
‑
80
°
C；涤纶纤维多采用分散染料，110
°
C
‑
140
°
C染色。羊毛等蛋白质纤维以酸性染染料为主，染色温度70
°
C
‑
100
°
C。
[0003]在染纱时经常需要对染料进行调色，需要将两种颜色的燃料搅拌混合产生新的一种颜色，现有的染料用混合装置在使用时，搅拌桨位置一般固定，导致搅拌轨迹限定，整体混合效率较低，因此，针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种花式纱式染料用混合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种花式纱式染料用混合装置，包括箱体，所述箱体内部通过螺栓固定有隔板，箱体内壁底部通过轴承转动连接有连接杆，连接杆顶部延伸至隔板上方，连接杆上套设固定有不完全锥齿轮，连接杆两侧均通过螺栓固定有多个上下分布的固定杆，固定杆底部两侧对称开设有两个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块和滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，两个滑块之间通过轴承转动连接有多个搅拌机构，多个搅拌机构之间通过轴承转动连接，搅拌机构包括两个转动连接的网板，箱体上设置有进料机构、出料机构和驱动机构。
[0007]优选的，所述进料机构在箱体顶部贯穿固定有多个进料斗。
[0008]优选的，所述驱动机构在箱体内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有完全锥齿轮，完全锥齿轮和不完全锥齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述出料机构在箱体一侧贯穿固定有出料管，隔板设置成朝出料管一侧倾斜向下。
[0010]优选的，所述网板上设置有混合机构，混合机构在网板侧壁通过螺栓固定有支杆，支杆底部通过螺栓固定有固定块，固定块前端和外侧均通过螺栓固定有外杆，外杆外侧开设有活动槽，活动槽内通过螺栓固定有第二弹簧，第二弹簧外侧通过螺栓固定有内杆，内杆外侧通过轴承转动有螺旋桨。
[0011]优选的，所述活动槽顶部开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和内杆之间通过螺栓固定连接。
[0012]优选的，所述活动槽内壁底部开设有多个均匀分布的球槽，球槽内活动连接有滚
珠，多个滚珠表面和内杆平行接触。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、该装置中设置有驱动机构，启动驱动机构，驱动机构带动不完全锥齿轮和连接杆转动，继而带动固定杆转动，在驱动机构非恒定动力以及第一弹簧的作用下，多个网板进行反复伸拉运动，从而使得搅拌轨迹处于动态过程，从而有效提高与燃料的接触面积，从而有效提高整体搅拌效率。
[0015]2、该装置中设置有多个螺旋桨，螺旋桨位于固定块的一端和一侧，当连接杆转动时，带动螺旋桨跟随连接杆转动，沿螺旋桨切向的溶液阻力使得位于固定块一端的螺旋桨发生自转，在离心力作用下，位于固定块一侧的螺旋桨受到内杆轴向方向的溶液阻力，使得该螺旋桨发生自转，从而进一步促进染料的混合，并设置有第二弹簧，即可使得螺旋桨跟随内杆沿着活动槽进行来回移动，从而进一步促进染料的混合。
[0016]3、该装置中设置有限位槽和限位块，即可使得内杆跟随限位块顺着限位槽进行径向移动，从而提高内杆移动过程的稳定性，滚珠可降低对内杆的阻力，从而使得内杆的移动过程更加灵活。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种花式纱式染料用混合装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A结构放大示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种花式纱式染料用混合装置的搅拌机构立体结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种花式纱式染料用混合装置的混合机构安装结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B结构放大示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、隔板；3、连接杆；4、不完全锥齿轮；5、电机；6、完全锥齿轮；7、固定杆；8、滑槽；9、滑块；10、第一弹簧；11、网板；12、进料斗；13、出料管；14、支杆；15、固定块；16、外杆；17、活动槽；18、第二弹簧；19、内杆；20、螺旋桨；21、限位槽；22、限位块；23、球槽；24、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
3，一种花式纱式染料用混合装置，包括箱体1，箱体1内部通过螺栓固定有隔板2，箱体1内壁底部通过轴承转动连接有连接杆3，连接杆3顶部延伸至隔板2上方，连接杆3上套设固定有不完全锥齿轮4，连接杆3两侧均通过螺栓固定有多个上下分布的固定杆7，固定杆7底部两侧对称开设有两个滑槽8，滑槽8内滑动连接有滑块9，滑块9和滑槽8内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧10，两个滑块9之间通过轴承转动连接有多个搅拌机构，多个搅拌机构之间通过轴承转动连接，搅拌机构包括两个转动连接的网板11，箱体1
上设置有进料机构、出料机构和驱动机构。
[0026]本技术中，进料机构在箱体1顶部贯穿固定有多个进料斗12，驱动机构在箱体1内壁通过螺栓固定有电机5，电机5输出轴连接有完全锥齿轮6，完全锥齿轮6和不完全锥齿轮4啮合连接，出料机构在箱体1一侧贯穿固定有出料管13，隔板2设置成朝出料管13一侧倾斜向下。
[0027]工作原理：使用时，将该装置接通外部电源，将多种燃分别从多个进料斗12倒入箱体1内部，启动电机5，电机5带动完全锥齿轮6转动，继而啮合带动不完全锥齿轮4和连接杆3转动，继而带动固定杆7转动，在非恒定动力以及第一弹簧10的作用下，多个网板11进行反复伸拉运动，从而使得搅拌轨迹处于动态过程，从而有效提高与燃料的接触面积，从而有效提高整体搅拌效率，染料混合完毕后从出料管13出料。
[0028]实施例2
[0029]参照图1
‑
5，一种花式纱式染料用混合装置，网板11上设置有混合机构，混合机构在网板11侧壁通过螺栓固定有支杆14，支杆14底部通过螺栓固定有固定块15，固定块15前端和外侧均通过螺栓固定有外杆16，外杆16外侧开设有活动槽17，活动槽17内通过螺栓固定有第二弹簧18，第二弹簧18外侧通过螺栓固定有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花式纱式染料用混合装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部设置有隔板（2），箱体（1）内壁底部通过轴承转动连接有连接杆（3），连接杆（3）顶部延伸至隔板（2）上方，连接杆（3）上套设固定有不完全锥齿轮（4），连接杆（3）两侧均设置有多个上下分布的固定杆（7），固定杆（7）底部两侧对称开设有两个滑槽（8），滑槽（8）内滑动连接有滑块（9），滑块（9）和滑槽（8）内壁之间设置有同一个第一弹簧（10），两个滑块（9）之间通过轴承转动连接有多个搅拌机构，多个搅拌机构之间通过轴承转动连接，搅拌机构包括两个转动连接的网板（11），箱体（1）上设置有进料机构、出料机构和驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种花式纱式染料用混合装置，其特征在于，所述进料机构在箱体（1）顶部贯穿固定有多个进料斗（12）。3.根据权利要求2所述的一种花式纱式染料用混合装置，其特征在于，所述驱动机构在箱体（1）内壁设置有电机（5），电机（5）输出轴连接有完全锥齿轮（6），完全锥齿轮（6）和不完全锥齿轮（4）啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种花式纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡香芝，
申请(专利权)人：上海滕屹实业有限公司，
类型：新型
国别省市：