气保护焊导电嘴和气保护焊焊枪制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气保护焊导电嘴和气保护焊焊枪。其中，气保护焊导电嘴，包括中间设置焊丝通道的本体，在所述本体外表面上设置有环状隔离体；所述环状隔离体沿与所述焊丝通道的轴线垂直的径向方向凸出于所述本体外表面设置；所述环状隔离体沿所述径向方向的尺寸小于与所述气保护焊导电嘴匹配的保护嘴的相应部分的内径。本实用新型专利技术的技术方案可以广泛应用于气保护焊领域，使用、维护成本低，生产效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
气保护焊导电嘴和气保护焊焊枪


[0001]本技术涉及一种焊接设备用配件，特别是气保护焊的焊枪部分的配件。

技术介绍

[0002]气体保护焊是利用气体保护电弧和焊接区的电弧焊。气体保护焊主要包括氩气保护焊和二氧化碳保护焊。气体保护焊的焊枪包括导电嘴和保护嘴等部件。如图1所示现有的气保护焊焊枪结构，保护嘴102呈管状结构，导电嘴101设置在保护嘴102内。二氧化碳或其他保护气体沿导电嘴101和保护嘴102之间的空隙喷出，形成气层对电弧和焊接区形成保护。
[0003]在气保护焊工作过程中，容易产生飞溅的焊渣，邻近焊接区的焊枪部分，即图1所示保护嘴左端部分，由于温度升高，飞溅的焊渣容易粘附。粘附的焊渣经过一段时间的积累就会对焊枪相关部分形成堵塞。此时需要对积累的焊渣进行清理，否则焊枪无法进行正常的工作。由于焊渣飞溅会深入到保护嘴102内较深的部分，清理工作不但非常繁琐，还容易在清理过程中对保护嘴等部件造成损害。

技术实现思路

[0004]为了解决上述气保护焊焊枪上的焊渣不易清理的问题，本技术提供了一种气保护焊导电嘴和气保护焊焊枪。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]气保护焊导电嘴，包括中间设置焊丝通道的本体，在所述本体外表面上设置有环状隔离体；所述环状隔离体沿与所述焊丝通道的轴线垂直的径向方向凸出于所述本体外表面设置；所述环状隔离体沿所述径向方向的尺寸小于与所述气保护焊导电嘴匹配的保护嘴的相应部分的内径。
[0007]可选地，所述环状隔离体的材质包括陶瓷材质。
>[0008]可选地，所述环状隔离体的形状包括圆环状。
[0009]可选地，所述环状隔离体的内环上设置有装配螺纹螺纹，在所述本体的外表面上设置有与所述装配螺纹匹配的螺纹。
[0010]气保护焊焊枪，包括如前所述气保护焊导电嘴。
[0011]本技术技术方案的技术效果：
[0012]本技术的气保护焊导电嘴，在本体上设置有沿径向凸出的环状隔离体，且环状隔离体的径向尺寸小于相应的保护嘴的内部径向尺寸。这样，环状隔离体就将保护嘴深入的部分与焊接区进行了大部分的隔离，只留有环状隔离体与保护嘴之间的较小空隙供保护气体流出。由于环状隔离体的存在，使得焊接区飞溅的焊渣被遮挡，不容易深入到保护嘴内部。环状隔离体与保护嘴之间的较小空隙，由于焊渣飞溅的固有角度，以及从该空隙高速流出的保护气体，使得焊渣很难通过该空隙进入到保护嘴内部，这样就使得焊渣集中与焊枪口部分进行积累，而焊枪口部分的焊渣更容易清理。
[0013]另外，由于环状隔离体的设置，阻碍保护气体从保护嘴内部快速流出，使得在保护嘴内部的保护气体压力增强，同时保护气体与保护嘴进行热交换的时间延长，这提高了保护嘴的散热效率。散热良好的保护嘴的温度更低，不利于焊渣的粘附。
[0014]综上所述，气保护焊导电嘴和气保护焊焊枪的技术方案实现了本技术的目的。
附图说明
[0015]图1为现有的气保护焊焊枪结构图。
[0016]图2为本技术气保护焊导电嘴的一个实施例的立体图。
[0017]图3为本技术气保护焊焊枪结构图。
[0018]图中标识说明如下：
[0019]101、导电嘴；102、保护嘴；
[0020]201、焊丝通道；202、螺纹；203、环状隔离体；204、导电嘴本体；
[0021]301、保护嘴。
具体实施方式
[0022]以下结合附图2、3，对本技术的技术方案进行说明。
[0023]图2显示了本技术的气保护焊导电嘴的一个实施例。导电嘴包括呈柱状的导电嘴本体204。在导电嘴本体204中间设置焊丝通道201供焊丝穿过。在导电嘴本体204的外表面上设置有环状隔离体203。环状隔离体203为圆环状结构体，环绕导电嘴本体204设置，且沿与焊丝通道201的轴线垂直的、导电嘴本体204的径向方向凸出于导电嘴本体204外表面设置。在导电嘴本体204的外表面上设置有螺纹202。在环状隔离体203的内环上设置有与螺纹202匹配的装配螺纹(图中未示出)。环状隔离体203通过螺纹202旋转装配到图2所示的位置。环状隔离体203的材质为陶瓷材质。
[0024]图3以剖视图的形式显示了本技术气保护焊焊枪的局部的一个实施例。图2所示的导电嘴设置在保护嘴301中，与图1所示的现有技术相比，导电嘴和保护嘴的装配关系没有变化。从图3中可见，环状隔离体203的径向尺寸小于保护嘴301内部的径向尺寸，这样就在环状隔离体203与保护嘴301之间留有供保护气体通过的间隙。
[0025]以下对图3所示气保护焊焊枪部分的工作过程进行描述，以进一步说明本技术的技术方案。下面的描述中，如无特别说明，对方方位的描述，例如左、右等都是以图3所示方向为准。
[0026]在工作过程中，焊丝从导电嘴左侧输出，即图3所示气保护焊焊枪部分的左侧是焊接区，保护气体从保护嘴内部右侧向左侧流动并在左端流出。焊接区飞溅的焊渣会喷射到气保护焊焊枪的左侧部分，势必会有部分焊渣飞溅到保护嘴301内部。保护嘴301内壁上粘附的焊渣由于操作空间小，相对保护嘴301外部更不易清理，特别是保护嘴301更深的内部，即保护嘴301右侧部分的内壁上的焊渣，几乎无法清理，能够导致保护嘴301报废。环状隔离体203形成了一个隔离屏障，阻挡飞溅的焊渣深入到保护嘴301更深的内部。虽然环状隔离体203与保护嘴301之间留有间隙，但一方面这个间隙小，飞溅的焊渣由于运动角度等问题不易通过；另一方面，这一间隙有保护气体通过，保护气体在通过这个间隙后，流速增强，有
足够的动能驱散焊渣。另外，环状隔离体203对保护气体的流动形成了阻碍，使得保护气体与保护嘴301进行热交换更加充分，保护气体与保护嘴301的换热效率提高，使得保护嘴301的温度更低，不易被焊渣粘附。因此，由于设置了环状隔离体203，使得粘附在保护嘴301内壁的焊渣集中在保护嘴的左侧区域，离保护嘴301左端开口近，更容易清理。环状隔离体203本身采用陶瓷材质，也不易粘附焊渣，即使粘附了焊渣也容易清理，因此可以重复利用，降低了成本。
[0027]值得注意的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非因此限定本技术的专利保护范围，本技术还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本技术的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关
均同理皆包含于本技术所涵盖的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气保护焊导电嘴，包括中间设置焊丝通道的本体，其特征在于：在所述本体外表面上设置有环状隔离体；所述环状隔离体沿与所述焊丝通道的轴线垂直的径向方向凸出于所述本体外表面设置；所述环状隔离体沿所述径向方向的尺寸小于与所述气保护焊导电嘴匹配的保护嘴的相应部分的内径。2.根据权利要求1所述气保护焊导电嘴，其特征在于：所述环状隔离体的材...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶贵锋，李峰峰，王轩，
申请(专利权)人：天津金键航天设备有限公司，
类型：新型
国别省市：