一种具有约束防屈曲钢板剪力墙制造技术

本实用新型专利技术涉及结构工程技术领域，具体涉及一种具有约束防屈曲的钢板剪力墙，能够解决现有的防屈曲钢板剪力墙的中的内嵌钢板的角部易拉裂，混凝土盖板易发生破坏，不能有效防止内嵌钢板发生屈曲的问题。包括：方形内嵌钢板，方形内嵌钢板的顶面、底面、左侧面和右侧面分别对应设置有一个连接组件，每个连接组件远离方形内嵌钢板的一面设置有工字钢；方形内嵌钢板的前后两侧分别设置有一个混凝土盖板；方形内嵌钢板包含第一区域和第二区域，第一区域的面积与所述第二区域的面积之和等于方形内嵌钢板的面积，第一区域为方形内嵌钢板的四个直角，第一区域的厚度大于第二区域的厚度。本实用新型专利技术用于制作具有约束防屈曲的钢板剪力墙。墙。墙。

【技术实现步骤摘要】
一种具有约束防屈曲钢板剪力墙


[0001]本技术涉及结构工程
，具体涉及一种具有约束防屈曲的钢板剪力墙。

技术介绍

[0002]防屈曲钢板剪力墙克服了传统钢板剪力墙滞回曲线捏缩、耗能能力欠佳、周边梁柱构件的局部破坏影响墙体工作性能的问题，将防屈曲钢板剪力墙构件用于多高层钢结构、工业装配式结构中可以充分发挥其抗侧刚度大及耗能性能强的优点，自上世纪八十年代以来，防屈曲钢板剪力墙的相关研究和市场应用均呈增长趋势。
[0003]然而，一般的防屈曲钢板剪力墙受混凝土盖板最小厚度的限制，自重较大，地震作用强，且边角处易形成应力集中现象，造成角部局部拉裂；约束钢板的混凝土板易过早的发生破坏，不能有效的防止钢板的屈曲。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种具有约束防屈曲的钢板剪力墙，能够解决现有的防屈曲钢板剪力墙的中的内嵌钢板的角部易拉裂，混凝土盖板易发生破坏，不能有效防止内嵌钢板发生屈曲的问题。
[0005]本技术提供了一种具有约束防屈曲的钢板剪力墙，包括：方形内嵌钢板，所述方形内嵌钢板的顶面、底面、左侧面和右侧面分别对应设置有一个连接组件，每个所述连接组件远离所述方形内嵌钢板的一面设置有一个工字钢；所述方形内嵌钢板的前侧面和后侧面分别设置有一个混凝土盖板，所述混凝土盖板的四周与所述方形内嵌钢板的四周设置有间隙；所述方形内嵌钢板包含第一区域和第二区域，所述第一区域的面积与所述第二区域的面积之和等于所述方形内嵌钢板的面积，所述第一区域为所述方形内嵌钢板的四个直角，所述第一区域的厚度大于所述第二区域的厚度，所述第一区域高出所述第二区域的厚度为h1。
[0006]可选的，所述方形内嵌钢板上设置有多个第一预留孔洞，每个所述混凝土盖板上设置有多个第二预留孔洞，多个所述第二预留孔洞与多个所述第一预留孔洞一一对应，所述方形内嵌钢板与两侧的所述混凝土盖板通过对拉螺栓及第一螺母连接。
[0007]可选的，所述第一预留孔洞和所述第二预留孔洞分别为竖向的条形孔。
[0008]可选的，每个所述混凝土盖板的周侧与所述方形内嵌钢板的周侧之间的直线距离为90
‑
110mm。
[0009]可选的，所述混凝土盖板为轻骨料混凝土板。
[0010]可选的，所述连接组件包含两个背对背连接的中部角钢；每个所述中部角钢的两个面上分别等间距设置有多个第一圆孔，其中一个所述中部角钢与另一个所述中部角钢通过第一螺栓组背对背连接。
[0011]可选的，每个所述中部角钢的两端分别设置有一个端头角钢，每个所述端头角钢
的两个面上分别等间距设置有多个第二圆孔，位于两个所述中部角钢同一端的两个所述端头角钢通过第二螺栓组背对背连接。
[0012]可选的，所述中部角钢与所述方形内嵌钢板连接的面的厚度为h2，所述端头角钢与所述方形内嵌钢板连接的面的厚度为h3，其中h2等于h1与h3之和。
[0013]可选的，每个所述工字钢包含两个翼缘和连接两个所述翼缘的腹板；靠近所述方形内嵌钢板的翼缘上设置有多个第三圆孔，所述工字钢通过第三螺栓组分别与所述端头角钢和所述中部角钢连接。
[0014]可选的，所述第一螺栓组、所述第二螺栓组和所述第三螺栓组分别包含高强螺栓和与所述高强螺栓相匹配的螺母。
[0015]本技术能产生的有益效果包括：
[0016]本技术应用于装配式钢结构中，在经受低于设防烈度的小震作用时可以给结构提供附加刚度、减小结构侧向变形，在经受高于设防烈度的大震作用下通过其稳定耗能性能消耗地震输入能量，达到减小结构侧移、保护主体结构的目的，而且能将轻骨料混凝土和一般防屈曲钢板剪力墙的优势互补，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种具有约束防屈曲的钢板剪力墙的分离结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种具有约束防屈曲的钢板剪力墙的组合结构示意图；
[0019]图3为图1的局部放大示意图；
[0020]图4为图2的主视图；
[0021]图5为图2的侧视图。
[0022]其中，10：方形内嵌钢板；11：第一区域；12：第二区域；20：连接组件；21：中部角钢；22：端头角钢；30：工字钢；31：翼缘；32：腹板；40：混凝土盖板；41：第二预留孔洞；50:对拉螺栓；60：螺母。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例详述本技术，但本技术并不局限于这些实施例。
[0024]本技术实施例提供了一种具有约束防屈曲的钢板剪力墙，如图1至图5所示，包括：方形内嵌钢板10，方形内嵌钢板10的顶面、底面、左侧面和右侧面分别对应设置有一个连接组件20，每个连接组件20远离方形内嵌钢板10的一面设置有一个工字钢30，其中，连接组件20包含两个背对背连接的中部角钢21；每个中部角钢21的两个面上分别等间距设置有多个第一圆孔，其中一个中部角钢21与另一个中部角钢21通过第一螺栓组背对背连接，第一螺栓组分别包含高强螺栓和与高强螺栓相匹配的螺母，高强螺栓依次穿过两个背对背连接的中部角钢21的相互连接面上的第一圆孔，高强角钢的两端分别套设有一个与高强角钢相匹配的螺母，通过旋紧螺母，将两个中部角钢21固定在一起；
[0025]每个中部角钢21的两端分别设置有一个端头角钢22，每个端头角钢22的两个面上分别等间距设置有多个第二圆孔，位于两个中部角钢21同一端的两个端头角钢22通过第二
螺栓组背对背连接，第二螺栓组分别包含高强螺栓和与高强螺栓相匹配的螺母，高强螺栓依次穿过两个背对背连接的端头角钢22的相互连接面上的第二圆孔，高强角钢的两端分别套设有一个与高强角钢相匹配的螺母，通过旋紧螺母，将两个端头角钢固定在一起。
[0026]其中，每个工字钢30包含两个翼缘31和连接两个翼缘31的腹板32，两个翼缘31相互平行，腹板32垂直于两个翼缘31；靠近方形内嵌钢板10的翼缘31上设置有多个第三圆孔，工字钢30通过第三螺栓组分别与端头角钢22和中部角钢21连接，具体的，第三螺栓组分别包含高强螺栓和与高强螺栓相匹配的螺母，高强螺栓分别穿过靠近方形内嵌钢板10的翼缘31上的第三圆孔、端头钢板22上的第二圆孔，高强螺栓的两端分别套设有与高强螺栓相匹配的螺母；另外，高强螺栓分别穿过靠近方形内嵌钢板10的翼缘31上的第三圆孔、中部钢板21上的第一圆孔，高强螺栓的两端分别套设有与高强螺栓相匹配的螺母，这样实现了通过高强螺栓和螺母将工字钢30和端头钢板22以及中部钢板21固定在一起。
[0027]方形内嵌钢板10的前侧面和后侧面分别设置有一个混凝土盖板40，混凝土盖板40的四周与方形内嵌钢板10的四周设置有间隙，具体的每个混凝土盖板40的周侧与方形内嵌钢板10的周侧之间的直线距离为90
‑
110mm，这样可以确保在小震或大震作用下，方形内嵌钢板10和混凝土盖板40接触面处能发生相对滑移，方形内嵌钢板10和两侧的混凝土盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有约束防屈曲的钢板剪力墙，其特征在于，包括：方形内嵌钢板(10)，所述方形内嵌钢板(10)的顶面、底面、左侧面和右侧面分别对应设置有一个连接组件(20)，每个所述连接组件(20)远离所述方形内嵌钢板(10)的一面设置有一个工字钢(30)；所述方形内嵌钢板(10)的前侧面和后侧面分别设置有一个混凝土盖板(40)，所述混凝土盖板(40)的四周与所述方形内嵌钢板(10)的四周设置有间隙；所述方形内嵌钢板(10)包含第一区域(11)和第二区域(12)，所述第一区域(11)的面积与所述第二区域(12)的面积之和等于所述方形内嵌钢板(10)的面积，所述第一区域(11)为所述方形内嵌钢板(10)的四个直角，所述第一区域(11)的厚度大于所述第二区域(12)的厚度，所述第一区域(11)高出所述第二区域(12)的厚度为h1。2.根据权利要求1所述的具有约束防屈曲的钢板剪力墙，其特征在于，所述方形内嵌钢板(10)上设置有多个第一预留孔洞，每个所述混凝土盖板(40)上设置有多个第二预留孔洞(41)，多个所述第二预留孔洞(41)与多个所述第一预留孔洞一一对应，所述方形内嵌钢板(10)与两侧的所述混凝土盖板(40)通过对拉螺栓(50)及第一螺母(60)连接。3.根据权利要求2所述的具有约束防屈曲的钢板剪力墙，其特征在于，所述第一预留孔洞和所述第二预留孔洞(41)分别为竖向的条形孔。4.根据权利要求1所述的具有约束防屈曲的钢板剪力墙，其特征在于，每个所述混凝土盖板(40)的周侧与所述方形内嵌钢板(10)的周侧之间的直线距离为90
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶艳霞，马斌，乔鹏双，薛武奎，
申请(专利权)人：陕西创天基实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：