本实用新型专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种金属支撑零部件剪切成型设备，其不仅节省了大量的人工与时间，与提高了工作效率与工作效果，降低局限性；还包括工作台、第一支架、两组第一导轨、两组第二滑块、两组第二支架、两组滑动板、两组螺套、四组固定块、两组螺杆、两组第一电机、第一支撑架、两组电机轴、两组链轮、第二电机、链条、第二导轨、第二滑块、连接杆、连接板和激光切，工作台底端与第一支架顶端连接，两组第一导轨均纵向安装在工作台上，第一支撑架与两组第二支架可滑动连接，第二导轨安装在第一支撑架底端，连接杆底端与连接板顶端连接，连接板底端设置有提升装置，提升装置上设置有激光切。升装置上设置有激光切。升装置上设置有激光切。
【技术实现步骤摘要】
一种金属支撑零部件剪切成型设备
[0001]本技术涉及机械加工的
，特别是涉及一种金属支撑零部件剪切成型设备。
技术介绍
[0002]众所周知，一般用于将金属支撑零部件切断的方法是人工用电锯将金属零部件切断；然而人工用电锯将金属零部件切断使用中发现，耗费大量的人工与时间，工作效率较低并且工作效果较差，局限性较高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种不仅节省了大量的人工与时间，与提高了工作效率与工作效果，降低局限性的金属支撑零部件剪切成型设备。
[0004]本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，包括工作台、第一支架、两组第一导轨、两组第一滑块、两组第二支架、两组滑动板、两组螺套、四组固定块、两组螺杆、两组第一电机、第一支撑架、两组电机轴、两组链轮、第二电机、链条、第二导轨、第二滑块、连接杆、连接板和激光切，工作台底端与第一支架顶端连接，两组第一导轨均纵向安装在工作台上，两组第一滑块分别安装在两组第二支架上，并且第一滑块与第一导轨可滑动连接，两组第二支架均安装在工作台上，两组滑动板与两组第二支架可滑动连接，两组螺套分别安装在两组滑动板底端，四组固定块均安装在工作台顶端，两组螺杆均安装在固定块上，并且螺杆与螺套螺装连接，两组第一电机均安装在工作台上，并且两组第一电机输出端均穿过后边两组固定块与螺杆连接，第一支撑架与两组第二支架可滑动连接，两组电机轴均安装在第一支撑架底端，两组链轮分别安装在两组电机轴上，第二电机安装在第一支撑架顶端的左侧，并且第二电机输出端穿过第一支撑架与左组电机轴连接，两组链轮通过链条可同步转动，第二导轨安装在第一支撑架底端，第二滑块安装在连接杆顶端，并且第二滑块与第二导轨可滑动连接，连接杆底端与连接板顶端连接，连接板底端设置有提升装置，提升装置上设置有激光切。
[0005]本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，提升装置包括液压站、第一液压管、软管、第二液压管、液压杆和支撑板，液压站安装在第一支撑架顶端，液压站输出端与第一液压管输入端连接，第一液压管输出端与软管输入端连接，软管输出端与第二液压管输入端连接，第二液压管输出端与液压杆连接，液压杆安装在连接板底端，支撑板安装在液压杆底端。
[0006]本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，还包括两组气杆，两组气杆顶端均与连接板底端连接，两组气杆底端均与支撑板顶端连接。
[0007]本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，还包括两组测距仪，两组测距仪均安装在支撑板底端。
[0008]本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，还包括两组固定板，两组固定
板分别安装在两组第二支架内侧，并且固定板与电机轴可转动连接。
[0009]本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，还包括两组限位块，两组限位块安装在第二导轨左右端。
[0010]本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，还包括两组第二支撑架和两组滚轮，两组第二支撑架分别安装在工作台左右端，并且两组第二支撑架均通过两组滚轮与两组第二支架可滑动连接。
[0011]本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，还包括两组第三支撑架、两组气缸、两组推杆和两组工作板，两组第三支撑架均安装在工作台上，两组气缸分别安装在两组第三支撑架上，两组气缸输出端均穿过第三支撑架顶端与推杆连接，工作板安装在两组推杆上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将金属零部件放在工作台上，打开第一电机，使螺杆转动带动螺套与滑动板滑动，然后滑动板带动第二支架，使第二滑块在第一导轨上滑动来调整金属零部件切割的纵向位置，然后打开第二电机，使电机轴带动链轮转动，链轮又使链条带动另一组链轮转动，从而使第二滑块在第二导轨上滑动来调整金属零部件切割的横向位置，然后提升装置带动激光切向下运动从而来切割金属零部件，不仅节省了大量的人工与时间，与提高了工作效率与工作效果，降低局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是第二液压管和液压杆等部件的放大结构示意图；
[0015]图3是滑动板和固定块等部件的左视放大结构示意图；
[0016]图4是第二支撑架和滚轮等部件的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、第一支架；3、第一导轨；4、第一滑块；5、第二支架；6、滑动板；7、螺套；8、固定块；9、螺杆；10、第一电机；11、第一支撑架；12、电机轴；13、链轮；14、第二电机；15、链条；16、第二导轨；17、第二滑块；18、连接杆；19、连接板；20、激光切；21、液压站；22、第一液压管；23、软管；24、第二液压管；25、液压杆；26、支撑板；27、气杆；28、测距仪；29、固定板；30、限位块；31、第二支撑架；32、滚轮；33、第三支撑架；34、气缸；35、推杆；36、工作板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种金属支撑零部件剪切成型设备，包括工作台1、第一支架2、两组第一导轨3、两组第一滑块4、两组第二支架5、两组滑动板6、两组螺套7、四组固定块8、两组螺杆9、两组第一电机10、第一支撑架11、两组电机轴12、两组链轮13、第二电机14、链条15、第二导轨16、第二滑块17、连接杆18、连接板19和激光切20，工作台1底端与第一支架2顶端连接，两组第一导轨3均纵向安装在工作台1上，两组第一滑块4分别安装在两组第二支架5上，并且第一滑块4与第一导轨3可滑动连接，两组第二支架5均安装在工作台1上，两组滑动板6与两组第二支架5可滑动连接，两组螺套7分别安装在两组滑动板6底
端，四组固定块8均安装在工作台1顶端，两组螺杆9均安装在固定块8上，并且螺杆9与螺套7螺装连接，两组第一电机10均安装在工作台1上，并且两组第一电机10输出端均穿过后边两组固定块8与螺杆9连接，第一支撑架11与两组第二支架5可滑动连接，两组电机轴12均安装在第一支撑架11底端，两组链轮13分别安装在两组电机轴12上，第二电机14安装在第一支撑架11顶端的左侧，并且第二电机14输出端穿过第一支撑架11与左组电机轴12连接，两组链轮13通过链条15可同步转动，第二导轨16安装在第一支撑架11底端，第二滑块17安装在连接杆18顶端，并且第二滑块17与第二导轨16可滑动连接，连接杆18底端与连接板19顶端连接，连接板19底端设置有提升装置，提升装置上设置有激光切20；将金属零部件放在工作台1上，打开第一电机10，使螺杆9转动带动螺套7与滑动板6滑动，然后滑动板6带动第二支架5，使第一滑块4在第一导轨3上滑动来调整金属零部件切割的纵向位置，然后打开第二电机14，使电机轴12带动链轮13转动，链轮13又使链条15带动另一组链轮13转动，从而使第二滑块17在第二导轨16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属支撑零部件剪切成型设备，其特征在于，还包括工作台（1）、第一支架（2）、两组第一导轨（3）、两组第一滑块（4）、两组第二支架（5）、两组滑动板（6）、两组螺套（7）、四组固定块（8）、两组螺杆（9）、两组第一电机（10）、第一支撑架（11）、两组电机轴（12）、两组链轮（13）、第二电机（14）、链条（15）、第二导轨（16）、第二滑块（17）、连接杆（18）、连接板（19）和激光切（20），工作台（1）底端与第一支架（2）顶端连接，两组第一导轨（3）均纵向安装在工作台（1）上，两组第一滑块（4）分别安装在两组第二支架（5）上，并且第一滑块（4）与第一导轨（3）可滑动连接，两组第二支架（5）均安装在工作台（1）上，两组滑动板（6）与两组第二支架（5）可滑动连接，两组螺套（7）分别安装在两组滑动板（6）底端，四组固定块（8）均安装在工作台（1）顶端，两组螺杆（9）均安装在固定块（8）上，并且螺杆（9）与螺套（7）螺装连接，两组第一电机（10）均安装在工作台（1）上，并且两组第一电机（10）输出端均穿过后边两组固定块（8）与螺杆（9）连接，第一支撑架（11）与两组第二支架（5）可滑动连接，两组电机轴（12）均安装在第一支撑架（11）底端，两组链轮（13）分别安装在两组电机轴（12）上，第二电机（14）安装在第一支撑架（11）顶端的左侧，并且第二电机（14）输出端穿过第一支撑架（11）与左组电机轴（12）连接，两组链轮（13）通过链条（15）可同步转动，第二导轨（16）安装在第一支撑架（11）底端，第二滑块（17）安装在连接杆（18）顶端，并且第二滑块（17）与第二导轨（16）可滑动连接，连接杆（18）底端与连接板（19）顶端连接，连接板（19）底端设置有提升装置，提升装置上设置有激光切（20）。2.如权利要求1所述的一种金属支撑零部件剪切成型设备，其特征在于，提升装置包括液压站（21）、第一液压管（22）、软管（23）、第...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵学清，李秀兰，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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