一种注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑模具，包括活动板、调节杆和滑块，所述活动板的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面连接有挂钩，所述挂钩的一端连接有旋转杆，所述旋转杆的一端连接有对接块；所述对接块的底部连接有安装架，所述安装架的表面连接有插杆，所述调节杆的一侧设置有插杆，所述调节杆的顶部连接有转柄，所述转柄的底部设置有旋转块，所述旋转块的表面连接有顶模，所述顶模的内部嵌合有限位块。该注塑模具，使用者转动转柄，转柄带动调节杆在安装架的表面螺纹旋转，同时调节杆的一端通过旋转块将顶模活动连接，顶模在旋转块的作用力下，通过两侧的滑块在安装架的表面滑动，使顶模与底模连接断开，达到便于开启顶模与底模的目的。的目的。的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前市场上的注塑模具虽然种类和数量非常多，但是注塑模具有这样的不足点：注塑模具是由顶模与底模压合，将需要注塑的液体灌入，压合之后需要将顶模与底模分开，但是现有的顶模与底模不便于分开，所以需要一种便于开启顶模与底模的装置。因此要对现在的注塑模具进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的注塑模具虽然种类和数量非常多，但是注塑模具有这样的不足点：注塑模具是由顶模与底模压合，将需要注塑的液体灌入，压合之后需要将顶模与底模分开，但是现有的顶模与底模不便于分开，所以需要一种便于开启顶模与底模的装置的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具，包括活动板、调节杆和滑块，所述活动板的一侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的表面连接有挂钩，所述挂钩的一端连接有旋转杆，所述旋转杆的一端连接有对接块；
[0006]所述对接块的底部连接有安装架，所述安装架的表面连接有插杆，所述调节杆的一侧设置有插杆，所述调节杆的顶部连接有转柄，所述转柄的底部设置有旋转块，所述旋转块的表面连接有顶模；
[0007]所述顶模的内部嵌合有限位块，所述限位块的底部连接有滑杆，所述滑杆的底部连接有推板，所述推板的表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部设置有底模，所述滑块的顶部设置有底模。
[0008]优选的，所述安装架的表面开设有与对接块一端尺寸相吻合的卡槽，安装架与对接块的连接处构成卡合连接结构。
[0009]优选的，所述调节杆与安装架的连接处为螺纹连接，且调节杆垂直贯穿安装架与旋转块垂直连接，并且安装架与调节杆的垂直中分线相互重叠。
[0010]优选的，所述插杆设置有两个，且推板的表面开设有与两个插杆尺寸相吻合的弧形槽，并且两个插杆与安装架的连接处夹角为90
°
。
[0011]优选的，所述顶模的底部开设有开口，且限位块和滑杆设置有两组，并且限位块的横截面尺寸大于顶模底部开口的横截面尺寸。
[0012]优选的，所述滑块设置有两个，且安装架的表面开设有与两个滑块尺寸相吻合的滑槽，顶模通过两个滑块与安装架的连接处构成滑动连接结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该注塑模具，挂钩与旋转杆焊接，旋转杆的两端卡合于对接块的表面，对接块嵌合于安装架的表面，使用者通过向挂钩的内壁按压活动板，活动板挤压第一弹簧，将起吊装置挂在挂钩的内壁，松开活动板，活动板通过第一弹簧与挂钩弹性连接，使挂钩与活动板固定，便于将产品整体吊起移动。
[0015]2.该注塑模具，使用者转动转柄，转柄带动调节杆在安装架的表面螺纹旋转，同时调节杆的一端通过旋转块将顶模活动连接，顶模在旋转块的作用力下，通过两侧的滑块在安装架的表面滑动，使顶模与底模连接断开，达到便于开启顶模与底模的目的。
[0016]3.该注塑模具，在顶模上升的过程中，插杆垂直贯穿顶模，直至插杆的一端与推板接触，顶模继续上升，插杆向下推动推板，推板通过滑杆在顶模的内壁向下滑动，同时第二弹簧被拉伸，推板在向下移动的同时将顶模内部的加工件向下推动，直至加工件被推出，达到便于脱模的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术主视示意图；
[0018]图2为本技术俯视示意图；
[0019]图3为本技术A放大示意图。
[0020]图中：1、活动板；2、第一弹簧；3、挂钩；4、旋转杆；5、对接块；6、安装架；7、插杆；8、调节杆；9、转柄；10、旋转块；11、顶模；12、限位块；13、滑杆；14、推板；15、第二弹簧；16、底模；17、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具，包括活动板1、第一弹簧2、挂钩3、旋转杆4、对接块5、安装架6、插杆7、调节杆8、转柄9、旋转块10、顶模11、限位块12、滑杆13、推板14、第二弹簧15、底模16和滑块17，所述活动板1的一侧连接有第一弹簧2，所述第一弹簧2的表面连接有挂钩3，所述挂钩3的一端连接有旋转杆4，所述旋转杆4的一端连接有对接块5；
[0023]所述对接块5的底部连接有安装架6，所述安装架6的表面开设有与对接块5一端尺寸相吻合的卡槽，安装架6与对接块5的连接处构成卡合连接结构，便于将对接块5与安装架6固定，便于通过挂钩3将产品吊起，便于产品移动，所述安装架6的表面连接有插杆7，所述插杆7设置有两个，且推板14的表面开设有与两个插杆7尺寸相吻合的弧形槽，并且两个插杆7与安装架6的连接处夹角为90
°
，便于顶模11升起之后，通过两个插杆7向下顶推板14，达到对模具脱模的目的，所述调节杆8的一侧设置有插杆7，所述调节杆8与安装架6的连接处
为螺纹连接，且调节杆8垂直贯穿安装架6与旋转块10垂直连接，并且安装架6与调节杆8的垂直中分线相互重叠，便于转动转柄9，使调节杆8、旋转块10和顶模11螺纹旋转，带动顶模11升起，所述调节杆8的顶部连接有转柄9，所述转柄9的底部设置有旋转块10，所述旋转块10的表面连接有顶模11，所述顶模11的底部开设有开口，且限位块12和滑杆13设置有两组，并且限位块12的横截面尺寸大于顶模11底部开口的横截面尺寸，防止推板14在滑动的时候，脱离出顶模11的内壁；
[0024]所述顶模11的内部嵌合有限位块12，所述限位块12的底部连接有滑杆13，所述滑杆13的底部连接有推板14，所述推板14的表面连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15的底部设置有底模16，所述滑块17的顶部设置有底模16，所述滑块17设置有两个，且安装架6的表面开设有与两个滑块17尺寸相吻合的滑槽，顶模11通过两个滑块17与安装架6的连接处构成滑动连接结构，便于顶模11在安装架6的表面滑动，达到将顶模11升起的作用。
[0025]工作原理：在使用注塑模具，首先挂钩3与旋转杆4焊接，旋转杆4的两端卡合于对接块5的表面，对接块5嵌合于安装架6的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括活动板(1)、调节杆(8)和滑块(17)，其特征在于：所述活动板(1)的一侧连接有第一弹簧(2)，所述第一弹簧(2)的表面连接有挂钩(3)，所述挂钩(3)的一端连接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的一端连接有对接块(5)；所述对接块(5)的底部连接有安装架(6)，所述安装架(6)的表面连接有插杆(7)，所述调节杆(8)的一侧设置有插杆(7)，所述调节杆(8)的顶部连接有转柄(9)，所述转柄(9)的底部设置有旋转块(10)，所述旋转块(10)的表面连接有顶模(11)；所述顶模(11)的内部嵌合有限位块(12)，所述限位块(12)的底部连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底部连接有推板(14)，所述推板(14)的表面连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底部设置有底模(16)，所述滑块(17)的顶部设置有底模(16)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述安装架(6)的表面开设有与对接块(5)一端尺寸相吻合的卡槽，安装架(6)与对...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆爱军，
申请(专利权)人：天津市江源塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：