一种模具用定位块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具用定位块，包括第一板体，所述第一板体的上表面螺纹连接有限位板，所述第一板体的上表面贴合有下模，所述下模的下表面开设有第一限位槽，所述限位板的外侧壁滑动连接于所述第一限位槽的内侧壁，所述第一板体的上表面焊接有对称的两个第三板体；通过推动下模，使得第一限位槽滑动于限位板的外侧壁，进而对下模横向限位，通过逆时针转动第二杆体经第六板体带动第一螺杆转动，第一螺杆与第一螺纹通孔配合，使得第一螺杆带动第四板体和第一杆体前移，第四板体卡入第二限位槽中，第一杆体卡入第三限位槽进而对下模纵向固定，从而对上模固定完成，工序单一，操作简单，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模具用定位块


[0001]本技术涉及定位块
，具体为一种模具用定位块。

技术介绍

[0002]定位块是夹具的一种，用来对工件的位置进行定位，但是不一定需要夹紧固定，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。
[0003]现有的定位块与下模固定时，通常使用大量的定位销和螺栓对其固定，上模和下模长时间工作，会产生磨损，从而影响加工件的精准度，在安装下模时，需要通过大量的定位销和螺栓，使得定位块与下模之间的固定，工序繁琐，操作复杂，从而降低了工作效率，为此，提出一种模具用定位块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具用定位块，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具用定位块，包括第一板体，所述第一板体的上表面螺纹连接有限位板，所述第一板体的上表面贴合有下模，所述下模的下表面开设有第一限位槽，所述限位板的外侧壁滑动连接于所述第一限位槽的内侧壁，所述第一板体的上表面焊接有对称的两个第三板体，两个所述第三板体相邻的一侧均开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过第一轴承转动连接有第四板体，所述第四板体远离第一螺杆的一侧焊接有第一杆体，所述下模的两侧均开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内侧壁开设有第三限位槽，所述第一杆体的外侧壁滑动连接于所述第三限位槽的内侧壁，所述第一杆体与所述第三限位槽相适配，所述第二限位槽的内侧壁滑动连接于所述第四板体的外侧壁，所述第二限位槽与所述第四板体相适配，所述第一板体的上表面开设有对称的两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面焊接有连接杆，所述连接杆的顶端焊接于所述第四板体的底端，所述下模的正上方设有上模，所述上模的上表面贴合有第二板体，所述第二板体的上表面开设有对称的两个第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有第二螺杆，两个所述第二螺杆的底端焊接于所述上模的上表面。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一螺杆远离第四板体的一端焊接有第六板体。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的上表面贴合有对称的两个第五板体，所述第五板体的上表面开设有第三螺纹通孔，所述第三螺纹通孔的内侧壁螺纹连接于所述第二螺杆的外侧壁。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述上模的上表面焊接有对称的两个连接板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的上表面焊接有对称的两个推杆。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述第六板体的一侧通过第二转轴转动连接有第二杆体。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]一、通过推动下模，使得第一限位槽滑动于限位板的外侧壁，进而对下模横向限位，通过逆时针转动第二杆体经第六板体带动第一螺杆转动，第一螺杆与第一螺纹通孔配合，使得第一螺杆带动第四板体和第一杆体前移，第四板体卡入第二限位槽中，第一杆体卡入第三限位槽进而对下模纵向固定，从而对上模固定完成，工序单一，操作简单，从而提高了工作效率；
[0013]二、第四板体前移的同时经连接杆带动滑块在滑槽中滑动，滑块对第四板体起到限位的作用，提高了第四板体移动时的稳定性，且对第四板体起到一定的支撑力，从而提高了本定位块移动时的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一板体、第四板体和第三板体连接结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术的第二板体俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的下模侧视结构示意图。
[0018]图中：1、第一板体；2、第二板体；3、限位板；4、下模；5、第一限位槽；6、第三板体；7、第一螺纹通孔；8、第一螺杆；9、第四板体；10、第二限位槽；11、第三限位槽；12、第一杆体；13、滑槽；14、滑块；15、连接杆；16、上模；17、第二螺纹通孔；18、第二螺杆；19、第五板体；20、第三螺纹通孔；21、推杆；22、连接板；23、第六板体；24、第二杆体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种模具用定位块，包括第一板体1，第一板体1的上表面螺纹连接有限位板3，第一板体1的上表面贴合有下模4，下模4的下表面开设有第一限位槽5，限位板3的外侧壁滑动连接于第一限位槽5的内侧壁，第一板体1的上表面焊接有对称的两个第三板体6，两个第三板体6相邻的一侧均开设有第一螺纹通孔7，第一螺纹通孔7的内侧壁螺纹连接有第一螺杆8，第一螺杆8的一端通过第一轴承转动连接有第四板体9，第四板体9远离第一螺杆8的一侧焊接有第一杆体12，下模4的两侧均开设有第二限位槽10，第二限位槽10的内侧壁开设有第三限位槽11，第一杆体12的外侧壁滑动连接于第三限位槽11的内侧壁，第一杆体12与第三限位槽11相适配，第二限位槽10的内侧壁滑动连接于第四板体9的外侧壁，第二限位槽10与第四板体9相适配，第一板体1的上表面开
设有对称的两个滑槽13，滑槽13的内侧壁滑动连接有滑块14，滑块14的上表面焊接有连接杆15，连接杆15的顶端焊接于第四板体9的底端，下模4的正上方设有上模16，上模16的上表面贴合有第二板体2，第二板体2的上表面开设有对称的两个第二螺纹通孔17，第二螺纹通孔17的内侧壁螺纹连接有第二螺杆18，两个第二螺杆18的底端焊接于上模16的上表面。
[0022]本实施例中，具体的：第一螺杆8远离第四板体9的一端焊接有第六板体23；设置第六板体23可以增大第一螺杆8的转动面积，从而可以更加省力快速的转动第一螺杆8。
[0023]本实施例中，具体的：第二板体2的上表面贴合有对称的两个第五板体19，第五板体19的上表面开设有第三螺纹通孔20，第三螺纹通孔20的内侧壁螺纹连接于第二螺杆18的外侧壁；设置第三螺纹通孔20配合第二螺杆18，进而对上模16进行限位固定。
[0024]本实施例中，具体的：上模16的上表面焊接有对称的两个连接板22；连接板22连接外部设备，从而给第二板体2提供支撑力。
[0025]本实施例中，具体的：第五板体19的上表面焊接有对称的两个推杆21；设置推杆21可以快速的转动第五板体19，提高更换上模16本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具用定位块，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面螺纹连接有限位板(3)，所述第一板体(1)的上表面贴合有下模(4)，所述下模(4)的下表面开设有第一限位槽(5)，所述限位板(3)的外侧壁滑动连接于所述第一限位槽(5)的内侧壁，所述第一板体(1)的上表面焊接有对称的两个第三板体(6)，两个所述第三板体(6)相邻的一侧均开设有第一螺纹通孔(7)，所述第一螺纹通孔(7)的内侧壁螺纹连接有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)的一端通过第一轴承转动连接有第四板体(9)，所述第四板体(9)远离第一螺杆(8)的一侧焊接有第一杆体(12)，所述下模(4)的两侧均开设有第二限位槽(10)，所述第二限位槽(10)的内侧壁开设有第三限位槽(11)，所述第一杆体(12)的外侧壁滑动连接于所述第三限位槽(11)的内侧壁，所述第一杆体(12)与所述第三限位槽(11)相适配，所述第二限位槽(10)的内侧壁滑动连接于所述第四板体(9)的外侧壁，所述第二限位槽(10)与所述第四板体(9)相适配，所述第一板体(1)的上表面开设有对称的两个滑槽(13)，所述滑槽(13)的内侧壁滑动连接有滑块(14)，所述滑块(14)的上表面焊接有连接杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：余登忠，
申请(专利权)人：南昌忠盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：