【技术实现步骤摘要】
一种上模内圆挤压式铆压工装
[0001]本技术涉及一种上模内圆挤压式铆压工装。
技术介绍
[0002]现有的铆压工装，一般在上模设置四个斜导柱，通过四个斜导柱下压下模的四个滑块，实现同步铆压；但四个斜导柱定位尺寸存在加工误差，容易导致上模四个斜导柱下压下模四个滑块不能同步铆压导致铆压深度不一致，且零件加工困难；因上模四个斜导柱与上模采用螺纹连接，在长时间工作后易导致四个斜导柱松动脱落，进而压块工装和产生安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种上模内圆挤压式铆压工装。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种上模内圆挤压式铆压工装，包含上模具和下模座，上模具具有内锥面，下模座上设置有导向座、铆压组件和工件放置位，下模座上设置有多组铆压组件，多组铆压组件以工件放置位为中心环形分布；所述铆压组件包含滑块和铆压杆，滑块滑动设置在下模座上，滑块的外侧具有与上模具的内锥面配合的外部面外弧面，铆压杆设置在导向座上，铆压杆的一端与滑块配合，另一端用于铆压工件放置位上的工件。
[0005]优选的，所述滑块与导向座之间设置有复位弹簧，复位弹簧套设在铆压杆上。
[0006]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0007]本方案中，上模的内壁采用内锥度圆，下模的滑块外侧采用外锥度圆，上模的内壁和滑块外侧的锥度一致，在上模下压过程中就可以保证下模的多个滑块同步向中间挤压，且挤压深度一致，保证了加工精度和稳定性，提高了工...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上模内圆挤压式铆压工装，其特征在于：包含上模具（1）和下模座（2），上模具（1）具有内锥面（3），下模座（2）上设置有导向座（4）、铆压组件和工件放置位（7），下模座（2）上设置有多组铆压组件，多组铆压组件以工件放置位（7）为中心环形分布；所述铆压组件包含滑块（5）和铆压杆（6），滑块（5）滑动设置在下模座（2）上，滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀兵，
申请(专利权)人：苏州耀德科电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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