一种用于电池壳的铝型材成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池壳的铝型材成型模具，包括底板、下模座、上模座、模具开合组件和循环冷却组件，底板下方固定连接有支撑架，支撑架下方固定连接有支脚，底板上方固定连接有下模座，下模座上方设有上模座，底板两端上方固定连接有圆柱，圆柱上方固定连接有上板，通过电机带动上带轮旋转，而后上带轮拉动提升带，使得提升带一边拉动上模座上升开模，同时另一边的提升带通过一号齿条、传动齿轮、二号齿条的变向运动，使得传动齿轮将下降转位提升，再借由二号齿条拉动上模座另一侧上升，使得上模座整体均匀平稳上升，开模，能够自动的进行模具的开合动作，采用机械拉伸结构，避免人工费时费力的对模具进行开合，快速而高效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池壳的铝型材成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种用于电池壳的铝型材成型模具。

技术介绍

[0002]铝型材即为铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。成形模具也作成型模具，是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用于塑料加工，但也有用于可塑性较好的金属材料。
[0003]但现有的铝型材成型模具还有一些不足之处，首先，多数的模具开合还需要人工进行手动操作，十分费时费力，且效率不高，同时也存在着不能均衡稳定的将分离力作用于模具上，因而存在开合不慎卡住的模具，十分不便，其次，多数模具对材料成型结束后，都会存在较长的自然冷却时间，耗时太长，其冷却效率太低，使得模具的使用中存在不便，同时，模具上残留的高温，还有可能误伤操作人员，十分不便，为此我们提供了一种用于电池壳的铝型材成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电池壳的铝型材成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电池壳的铝型材成型模具，包括底板、下模座、上模座、模具开合组件和循环冷却组件，所述底板下方固定连接有支撑架，所述支撑架下方固定连接有支脚，所述底板上方固定连接有下模座，所述下模座上方设有上模座，所述底板两端上方固定连接有圆柱，所述圆柱上方固定连接有上板，所述上板上方中部安装有模具开合组件，所述底板下方安装有循环冷却组件。
[0006]优选的，所述模具开合组件还包括有电机、变速齿轮、大齿轮、上带轮、提升带、下带轮、固定支块、一号齿条、传动齿轮、二号齿条，所述电机两端下方转动连接有变速齿轮，所述变速齿轮下方转动连接有大齿轮，所述大齿轮一侧固定连接有上带轮，所述上带轮外表面中部转动连接有提升带，所述提升带下方转动连接有下带轮，所述提升带中部左侧固定连接有固定支块，所述提升带中部右侧固定连接有一号齿条，所述一号齿条右侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮右侧转动连接有二号齿条，所述二号齿条与上模座固定连接。
[0007]优选的，所述循环冷却组件还包括有水箱、水泵、下冷却管、折叠管、上冷却管、导热条、散热片、散热腔、风机，所述水箱内表面右下角安装有水泵，所述水泵上方固定连接有下冷却管，所述下冷却管一端固定连接有折叠管，所述折叠管上方固定连接有上冷却管，所述水箱内表面下方设有导热条，所述导热条下方固定连接有散热片，所述散热片设于散热腔中部，所述散热腔左端安装有风机。
[0008]优选的，所述电机下方固定连接有上座，所述上座下方螺纹连接有螺杆。
[0009]优选的，所述上带轮一侧转动连接有圆环，所述圆环下方固定连接有伸缩稳固杆。
[0010]优选的，所述传动齿轮一侧固定连接有固定杆条，所述固定杆条下方两侧固定连
接有侧条框。
[0011]优选的，所述下冷却管与折叠管连接处还设有外接固定管，所述水箱外表面中部设有水位刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的模具开合组件通过电机带动变速齿轮、大齿轮、上带轮旋转，而后通过上带轮的旋转拉动提升带，使得提升带一边向上提升，拉动上模座上升开模，同时另一边的提升带通过一号齿条、传动齿轮、二号齿条的变向运动，使得传动齿轮将下降转位提升，再借由二号齿条拉动上模座另一侧上升，使得上模座整体均匀平稳上升，开模，能够自动的进行模具的开合动作，采用机械拉伸结构，避免人工费时费力的对模具进行开合，快速而高效。
[0014]2.本技术的循环冷却组件通过水泵将水箱内的水液送入下冷却管、折叠管、上冷却管中，从而对下模座、上模进行冷却，同时，吸收的热量还可通过散热片、风机散去，使得模具材料成型后，可以快速的进行冷却降温，大大减少了等待模具冷却的时间，同时使得接触人员不易被模具的高温烫伤。
[0015]3. 本技术的下冷却管与折叠管连接处还设有外接固定管，水箱外表面中部设有水位刻度线，通过外接固定管使得折叠管远离模具，防止水管被模具开合压伤压坏，同时还可通过水位刻度线快速的判断水箱内的水液余量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术模具开合组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术循环冷却组件的结构示意图。
[0019]图中：底板1、支撑架2、支脚3、下模座4、上模座5、圆柱6、上板7、模具开合组件8、电机81、变速齿轮82、大齿轮83、上带轮84、提升带85、下带轮86、固定支块87、一号齿条88、传动齿轮89、二号齿条810、循环冷却组件9、水箱91、水泵92、下冷却管93、折叠管94、上冷却管95、导热条96、散热片97、散热腔98、风机99、上座801、螺杆802、圆环803、伸缩稳固杆804、固定杆条805、侧条框806、外接固定管901、水位刻度线902。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于电池壳的铝型材成型模具，包括底板1、下模座4、上模座5、模具开合组件8和循环冷却组件9，底板1下方固定连接有支撑架2，支撑架2下方固定连接有支脚3，底板1上方固定连接有下模座4，下模座4上方设有上模座5，底板1两端上方固定连接有圆柱6，圆柱6上方固定连接有上板7，上板7上方中部安装有模具开合组件8，底板1下方安装有循环冷却组件9。
[0022]进一步地，模具开合组件8还包括有电机81、变速齿轮82、大齿轮83、上带轮84、提
升带85、下带轮86、固定支块87、一号齿条88、传动齿轮89、二号齿条810，电机81两端下方转动连接有变速齿轮82，变速齿轮82下方转动连接有大齿轮83，大齿轮83一侧固定连接有上带轮84，上带轮84外表面中部转动连接有提升带85，提升带85下方转动连接有下带轮86，提升带85中部左侧固定连接有固定支块87，提升带85中部右侧固定连接有一号齿条88，一号齿条88右侧转动连接有传动齿轮89，传动齿轮89右侧转动连接有二号齿条810，二号齿条810与上模座5固定连接。
[0023]进一步地，循环冷却组件9还包括有水箱91、水泵92、下冷却管93、折叠管94、上冷却管95、导热条96、散热片97、散热腔98、风机99，水箱91内表面右下角安装有水泵92，水泵92上方固定连接有下冷却管93，下冷却管93一端固定连接有折叠管94，折叠管94上方固定连接有上冷却管95，水箱91内表面下方设有导热条96，导热条96下方固定连接有散热片97，散热片97设于散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池壳的铝型材成型模具，包括底板（1）、下模座（4）、上模座（5）、模具开合组件（8）和循环冷却组件（9），其特征在于：所述底板（1）下方固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）下方固定连接有支脚（3），所述底板（1）上方固定连接有下模座（4），所述下模座（4）上方设有上模座（5），所述底板（1）两端上方固定连接有圆柱（6），所述圆柱（6）上方固定连接有上板（7），所述上板（7）上方中部安装有模具开合组件（8），所述底板（1）下方安装有循环冷却组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于电池壳的铝型材成型模具，其特征在于：所述模具开合组件（8）还包括有电机（81）、变速齿轮（82）、大齿轮（83）、上带轮（84）、提升带（85）、下带轮（86）、固定支块（87）、一号齿条（88）、传动齿轮（89）、二号齿条（810），所述电机（81）两端下方转动连接有变速齿轮（82），所述变速齿轮（82）下方转动连接有大齿轮（83），所述大齿轮（83）一侧固定连接有上带轮（84），所述上带轮（84）外表面中部转动连接有提升带（85），所述提升带（85）下方转动连接有下带轮（86），所述提升带（85）中部左侧固定连接有固定支块（87），所述提升带（85）中部右侧固定连接有一号齿条（88），所述一号齿条（88）右侧转动连接有传动齿轮（89），所述传动齿轮（89）右侧转动连接有二号齿条（810），所述二号齿条（810）与上模座（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于电池壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：余巨攀，
申请(专利权)人：东莞市润华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：