一种超薄水刺无纺布及其制备方法及口罩技术

本发明专利技术属于卫生防护穿戴用品技术领域，具体涉及一种超薄水刺无纺布及其制备方法及口罩。该超薄水刺无纺布的制备方法包括以下步骤：1)制备原棉纤维与聚乙烯醇纤维的混纺水刺无纺布；2)将步骤1)得到的混纺水刺无纺布进行脱洗处理，溶解掉聚乙烯醇纤维，得到所述的超薄水刺无纺布。由于采用原棉纤维与聚乙烯醇纤维的混纺，在降低原棉纤维的用量的情况下，混纺布仍然可以维持制作或加工过程中的性能要求；由于聚乙烯醇纤维可以在较高温度的水中溶解掉，因此，在顺利的得到混纺水刺无纺布后，通过简单的脱洗处理即可以除去，从而得到低克重的超薄水刺无纺布。的超薄水刺无纺布。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄水刺无纺布及其制备方法及口罩


[0001]本专利技术属于卫生防护穿戴用品
，具体涉及一种超薄水刺无纺布及其制备方法及口罩。

技术介绍

[0002]口罩主要是用来过滤空气中的颗粒物、防止飞沫的吸入和扩散、阻断病毒的传播等，从而起到预防疾病、保护身体健康的作用。现最常用的平面防护口罩内层多为纺粘无纺布，如纺粘PP，手感较硬，其与皮肤接触，不够舒适；纺粘无纺布还存在露出的纤维头，容易起球，或形成落纤被人吸入。
[0003]全棉水刺无纺布手感舒适、柔软亲肤且环保，现已有产品将全棉水刺无纺布用作口罩内层材料，但由于技术限制，现有水刺非织造布的最低克重为20g/m2左右，且成布质量较差，强力低，布面不均匀；低于此克重的纤维网在经过高压水针水刺时，容易被冲散，纤维之间难以缠结，无法成布。而高克重的无纺布会增大过滤阻力，影响呼吸通畅性。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种超薄水刺无纺布及其制备方法及口罩。
[0005]本专利技术所提供的技术方案如下：
[0006]一种超薄水刺无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0007]1)制备原棉纤维与聚乙烯醇纤维的混纺水刺无纺布；
[0008]2)将步骤1)得到的混纺水刺无纺布进行脱洗处理，溶解掉聚乙烯醇纤维，得到所述的超薄水刺无纺布。
[0009]由于无纺布在制作或加工过程中容易松散，因此，现有技术中对其有一定的克重要求，以满足生成。
[0010]上述技术方中：
[0011]由于采用原棉纤维与聚乙烯醇纤维的混纺，在降低原棉纤维的用量的情况下，混纺布仍然可以维持制作或加工过程中的性能要求，例如，纵向/横向断裂强力、克重、厚度等要求，从而可以采用现有的设备和工艺进行水刺；
[0012]由于聚乙烯醇纤维可以在较高温度的水中溶解掉，因此，在顺利的得到混纺水刺无纺布后，通过简单的脱洗处理即可以除去，从而得到低克重的超薄水刺无纺布。
[0013]具体的，步骤1)包括以下步骤：将聚乙烯醇纤维和原棉纤维混合，经开清、梳理、铺网、水刺，得到所述的混纺水刺无纺布。
[0014]具体的，步骤2)中，采用脱洗液进行脱洗处理，温度为90度以上。脱洗液可为水。采用高温水即可以溶解掉聚乙烯醇纤维，和易溶杂质。
[0015]在此基础上，针对原料的纯净度不同，可以适当添加精炼剂、碱液或双氧水，以除掉蜡脂等杂质，强化脱洗效果，并根据需要进行漂洗。
[0016]具体的，原棉纤维与聚乙烯醇纤维的用量比为10:1～1:1。
[0017]专利技术人发现，聚乙烯醇纤维与原棉纤维的用量可以高达1:1，此比例生产时，可得到最低克重的无纺布，并且，所得到的无纺布可以维持制造过程的性能要求。
[0018]本专利技术还提供了上述制备方法制备得到的超薄水刺无纺布。
[0019]上述技术方案所提供的超薄水刺无纺布，具有低的克重和高的透气性。
[0020]具体的，克重为12～25g/m2。透气性约为：2000～4000mm/s。
[0021]上述技术方案所提供的超薄水刺无纺布，其克重低于现有技术，可显著的低至12g/m2。
[0022]本专利技术还提供了一种口罩，至少包括亲肤的内层和外侧，所述的内层的面料为本专利技术所提供的超薄水刺无纺布。
[0023]在其他材料相同的情况下，上述技术方案所提供的口罩更为轻便和透气。该口罩柔软亲肤透气性好，适于长时间佩戴。
[0024]具体的，口罩包括口罩本体，在所述口罩本体的两侧分别设置有耳带，所述口罩本体包括外层、中间层和内层，所述内层为超薄全棉水刺无纺布层。
[0025]上述技术方案中，口罩外层防飞沫，中间层为过滤层，起主要的过滤阻隔作用，内层为超薄全棉水刺无纺布层，柔软亲肤、吸湿，超薄的结构使其既柔软亲肤，又能大大提高呼吸通畅性。较现有的其他类型的口罩具有更舒适的穿戴性。
具体实施方式
[0026]以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0027]在一个具体的实施方式中，超薄水刺无纺布的制备过程如下：
[0028]1)清花：对混合纤维原料进行开松，筛除杂质，并将纤维初步梳顺，原棉纤维与聚乙烯醇纤维的用量比为2：1；
[0029]2)梳理：把经过初步加工的棉纤维分梳成单纤维状态，并进一步去除细小的杂质；
[0030]3)铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向铺开，铺网工序包括直铺、交叉铺网；
[0031]4)水刺：利用高压水流对纤网进行连续喷射，使纤维缠结，克重为30g/m2；
[0032]5)脱漂：使用精炼剂、碱液、双氧水溶液处理，使棉纤维脱脂、漂白，同时使聚乙烯醇纤维部分溶解；
[0033]6)水洗：脱漂水排出后在漂锅中注入清水，加热至90℃，溢流洗5min，使无纺布中的剩余的聚乙烯醇纤维全部溶解并去除，排出热水，注入清水再次溢流洗5min，得到全棉水刺无纺布，克重为20g/m2；
[0034]7)酸洗：对水洗后的无纺布进行酸洗，在水中加入浓度为98％的浓硫酸，浓硫为0.5g/L；
[0035]8)烘干：使用烘干机对上述水洗后的无纺布进行烘干处理。
[0036]最终所得的全棉水刺无纺布克重为20g/m2，厚度为0.163mm，纵向强力为29.7N，横向强力为10.6N，透气性为2585mm/s；
[0037]在另一个具体的实施方式中，超薄水刺无纺布的制备过程如下：
[0038]1)清花：对混合纤维原料进行开松，筛除杂质，并将纤维初步梳顺，原棉纤维与聚乙烯醇纤维的用量比为3:2；
[0039]2)梳理：把经过初步加工的棉纤维分梳成单纤维状态，并进一步去除细小的杂质；
[0040]3)铺网：将梳理而成的棉网按其棉纤维的方向铺开，铺网工序包括直铺、交叉铺网；
[0041]4)水刺：利用高压水流对纤网进行连续喷射，使纤维缠结，克重为25g/m2；
[0042]5)脱漂：使用精炼剂、碱液、双氧水溶液处理，使棉纤维脱脂、漂白，同时使聚乙烯醇纤维部分溶解；
[0043]6)水洗：脱漂水排出后在漂锅中注入清水，加热至90℃，溢流洗6min，使无纺布中的剩余的聚乙烯醇纤维全部溶解并去除，排出热水，注入清水再次溢流洗6min，得到全棉水刺无纺布，克重为15g/m2；
[0044]7)酸洗：对水洗后的无纺布进行酸洗，在水中加入浓度为98％的浓硫酸，浓硫为0.5g/L；
[0045]8)烘干：使用烘干机对上述水洗后的无纺布进行烘干处理。
[0046]最终所得的全棉水刺无纺布克重为15g/m2，厚度为0.151mm，纵向强力为21.3N，横向强力为7.6N，透气性为3661mm/s。
[0047]在一个具体的实施方式中，超薄水刺无纺布的制备过程如下：
[0048]1)清花：对混合纤维原料进行开松，筛除杂质，并将纤维初步梳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄水刺无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)制备原棉纤维与聚乙烯醇纤维的混纺水刺无纺布；2)将步骤1)得到的混纺水刺无纺布进行脱洗处理，溶解掉聚乙烯醇纤维，得到所述的超薄水刺无纺布。2.根据权利要求1所述的超薄水刺无纺布的制备方法，其特征在于，步骤1)包括以下步骤：将聚乙烯醇纤维和原棉纤维混合，经开清、梳理、铺网、水刺，得到所述的混纺水刺无纺布。3.根据权利要求1所述的超薄水刺无纺布的制备方法，其特征在于，步骤2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪华，李芳颖，周荣洪，詹德新，
申请(专利权)人：稳健医疗武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：