一种粉体物料包装袋的除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体物料包装袋的除尘设备，包括支撑板、顶板和底板，支撑板固定于底板的顶面两侧，顶板焊接于支撑板的顶端，两个支撑板的内部一侧均设有吸尘罩，吸尘罩的靠近支撑板的一端均连通有吸尘管，吸尘管延伸至支撑板的内部，顶板的顶端固定有U型输尘管，两个吸尘管通过U型输尘管相连通，U型输尘管的顶端分别设有吸尘风机和储尘箱，吸尘风机的进风端通过进尘管与U型输尘管相连通，吸尘风机的出风端通过出尘管与储尘箱相连通；通过设置吸尘风机，便于控制吸尘罩和吸尘管对飞扬的灰尘进行吸收，防止灰尘在空气中过度漂浮堆积，影响工作人员的呼吸道健康，设置储尘箱，便于对吸入的灰尘进行集中储存。对吸入的灰尘进行集中储存。对吸入的灰尘进行集中储存。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料包装袋的除尘设备


[0001]本技术涉及包装袋
，特别是涉及一种粉体物料包装袋的除尘设备。

技术介绍

[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。而粉体物料包装袋由于经常承装各类粉体，其外表面极易附着大量粉体灰尘，所以经常需要对其进行除尘处理。
[0003]然而现在市面上出现的用于粉体物料包装袋的除尘装置，由于粉体包装袋质地较轻，常常使用毛刷对其表面进行掸尘，但清除的灰尘漂浮在装置上空，极易危害工作人员的呼吸道健康，为此我们提出一种粉体物料包装袋的除尘设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种粉体物料包装袋的除尘设备，通过设置吸尘风机，便于控制吸尘罩和吸尘管对飞扬的灰尘进行吸收，防止灰尘在空气中过度漂浮堆积，影响工作人员的呼吸道健康，设置储尘箱，便于对吸入的灰尘进行集中储存，防止被吸收的灰尘发生二次污染。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种粉体物料包装袋的除尘设备，包括支撑板、顶板和底板，所述支撑板固定于底板的顶面两侧，所述顶板焊接于支撑板的顶端，两个所述支撑板的内部一侧均设有吸尘罩，所述吸尘罩的靠近支撑板的一端均连通有吸尘管，所述吸尘管延伸至支撑板的内部，所述顶板的顶端固定有U型输尘管，两个所述吸尘管通过U型输尘管相连通，所述U型输尘管的顶端分别设有吸尘风机和储尘箱，所述吸尘风机的进风端通过进尘管与U型输尘管相连通，所述吸尘风机的出风端通过出尘管与储尘箱相连通。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑板的底端分别开设有进料口和出料口，所述底板的顶端在水平方向上并排间隔固定有传送滚轴和毛刷滚轴，所述支撑板的外部一侧设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴的一端延伸至支撑板的另一侧并固定有水平设置的毛刷辊，所述毛刷辊的另一端与另一个支撑板的内侧轴承连接，所述毛刷辊位于传送滚轴和毛刷滚轴的顶端。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述毛刷辊的表面沿长度方向等距固定有毛刷，所述毛刷为橡胶。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述储尘箱远离吸尘风机的一侧螺纹连接有箱盖。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述进尘管与U型输尘管、出尘管与储尘箱之间均为螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底板的底面四角等距焊接有减震支
腿，所述减震支腿包括实心柱和空心柱，所述实心柱穿设于空心柱的内腔中，所述实心柱和空心柱的外部均设置有减震弹簧，所述空心柱的底端固定有底座。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘管与支撑板内侧的连接处设置有固定环，所述固定环套设于吸尘管的外表面。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述正反转电机的底端设置有电机固定架，所述电机固定架为直角三角形。
[0013]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0014]1、通过设置吸尘风机，便于控制吸尘罩和吸尘管对飞扬的灰尘进行吸收，防止灰尘在空气中过度漂浮堆积，影响工作人员的呼吸道健康，设置储尘箱，便于对吸入的灰尘进行集中储存，防止被吸收的灰尘发生二次污染；
[0015]2、通过设置毛刷辊和毛刷滚轴，便于对包装袋顶端和底端的灰尘进行清除，使灰尘被清除的更加充分，设置传送滚轴和毛刷滚轴，便于在对包装袋进行除尘操作的同时对其进行运输，增大了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的毛刷辊与传送滚轴侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的a处放大结构示意图；
[0019]其中：1、支撑板；2、顶板；3、底板；4、吸尘风机；5、储尘箱；6、箱盖；7、U型输尘管；8、吸尘管；9、固定环；10、正反转电机；11、毛刷辊；12、出料口；13、进料口；14、传送滚轴；15、毛刷滚轴；16、实心柱；17、空心柱；18、底座；19、减震弹簧；20、吸尘罩。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1、3所示，一种粉体物料包装袋的除尘设备，包括支撑板1、顶板2和底板3，支撑板1固定于底板3的顶面两侧，顶板2焊接于支撑板1的顶端，两个支撑板1的内部一侧均设有吸尘罩20，吸尘罩20的靠近支撑板1的一端均连通有吸尘管8，吸尘管8延伸至支撑板1的内部，顶板2的顶端固定有U型输尘管7，两个吸尘管8通过U型输尘管7相连通，U型输尘管7的顶端分别设有吸尘风机4和储尘箱5，吸尘风机4的进风端通过进尘管与U型输尘管7相连通，吸尘风机4的出风端通过出尘管与储尘箱5相连通；
[0023]当对包装袋进行除尘时，灰尘会飞扬在装置顶端，此时通过外部PLC控制器启动吸尘风机4，吸尘罩20和吸尘管8开始对飞扬的灰尘进行吸收，吸入的灰尘依次通过U型输尘管7和进尘管进行运输，最后经出尘管排出至储尘箱5内储存；
[0024]通过设置吸尘风机4，便于控制吸尘罩20和吸尘管8对飞扬的灰尘进行吸收，防止灰尘在空气中过度漂浮堆积，影响工作人员的呼吸道健康，设置储尘箱5，便于对吸入的灰尘进行集中储存，防止被吸收的灰尘发生二次污染。
[0025]如图1～3所示，在另一个实施例中，本实施例公开了对包装袋进行除尘的方式，两个支撑板1的底端分别开设有进料口13和出料口12，底板3的顶端在水平方向上并排间隔固定有传送滚轴14和毛刷滚轴15，支撑板1的外部一侧设置有正反转电机10，正反转电机10输出轴的一端延伸至支撑板1的另一侧并固定有水平设置的毛刷辊11，毛刷辊11的另一端与另一个支撑板1的内侧轴承连接，毛刷辊11位于传送滚轴14和毛刷滚轴15的顶端；
[0026]工作时，通过外部PLC控制器提前启动正反转电机10、传送滚轴14和毛刷滚轴15，工作人员将待除尘的包装袋由进料口13平铺放置于传送滚轴14和毛刷滚轴15顶面上，传送滚轴14将包装袋逐渐向着出料口12的方向进行传送，毛刷滚轴15在对包装袋进行传送的同时也对其底端附着的灰尘进行清除，同时，正反转电机10带动毛刷辊11发生旋转，毛刷辊11对包装袋顶端附着的灰尘进行清除，最后，包装袋被传送至出料口12处，工作人员将除尘后的包装袋取下；
[0027]通过设置毛刷辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体物料包装袋的除尘设备，包括支撑板(1)、顶板(2)和底板(3)，所述支撑板(1)固定于底板(3)的顶面两侧，所述顶板(2)焊接于支撑板(1)的顶端，其特征在于：两个所述支撑板(1)的内部一侧均设有吸尘罩(20)，所述吸尘罩(20)的靠近支撑板(1)的一端均连通有吸尘管(8)，所述吸尘管(8)延伸至支撑板(1)的内部，所述顶板(2)的顶端固定有U型输尘管(7)，两个所述吸尘管(8)通过U型输尘管(7)相连通，所述U型输尘管(7)的顶端分别设有吸尘风机(4)和储尘箱(5)，所述吸尘风机(4)的进风端通过进尘管与U型输尘管(7)相连通，所述吸尘风机(4)的出风端通过出尘管与储尘箱(5)相连通。2.根据权利要求1所述的一种粉体物料包装袋的除尘设备，其特征在于：两个所述支撑板(1)的底端分别开设有进料口(13)和出料口(12)，所述底板(3)的顶端在水平方向上并排间隔固定有传送滚轴(14)和毛刷滚轴(15)，所述支撑板(1)的外部一侧设置有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)输出轴的一端延伸至支撑板(1)的另一侧并固定有水平设置的毛刷辊(11)，所述毛刷辊(11)的另一端与另一个支撑板(1)的内侧轴承连接，所述毛刷辊(11)位于传送滚轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪青松，
申请(专利权)人：湖北信美包装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：