本实用新型专利技术公开了一种工业涂料生产的组分配制装置，包括料筒，料筒放置在矩形工作桌上，工作桌底部安装四条桌脚，料筒上安装有电机B，料筒顶部连接有输料管A及输料管B在电机B两侧，电机B底部穿过料筒顶部后连接的搅拌杆B，搅拌杆B上设置有螺旋形状的搅拌翅B，料筒内侧壁安装有加热棒A，料筒侧面安装有控制台，控制台上安装有显示屏，料筒底部连接有出料管，当制作不同种类的试剂时，更换掉组分配置箱时，将输送管拆卸，并进行清洗，更换好组分配置箱后将输送管重新安装，即可重新利用，节约资源，解决了注人工配置精确度不够、影响试剂的最终配比和当制作不同种类的试剂时，更换输送管浪费资源的问题。管浪费资源的问题。管浪费资源的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业涂料生产的组分配制装置
[0001]本技术涉及涂料生产的组分配制装置设备
，具体为一种工业涂料生产的组分配制装置。
技术介绍
[0002]涂料可以分为两大部分：建筑涂料和工业涂料，按照一般的定义，工业涂料涵盖交通涂料、其他涂料等，交通涂料下面可以细分汽车涂料、船舶涂料等。建筑涂料分墙内和墙外涂料，墙内涂料包括内壁涂料、地板涂料、家具涂料等目前涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，但是涂料在填料和加料过程中大多采用人工，非常不便，现有的工业涂料填料加料器还存在着一些不足的地方；
[0003]现有的工业涂料的组分配制装置，大多是采用人工进行配比，但人工的精确度不高，会影响最终的比列，影响涂料的质量和效果，且涂料的配比通过不同成分的液体进行，但不同的组分配置箱内的液体成分不同，当需要配置不同种类的涂料时，则需要更换组分配置箱，也需要更换输送管，浪费资源；
[0004]为此我们提出一种工业涂料生产的组分配制装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种工业涂料生产的组分配制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业涂料生产的组分配制装置，包括料筒，料筒放置在矩形工作桌上，工作桌底部安装四条桌脚，料筒上安装有电机B，料筒顶部连接有输料管A及输料管B在电机B两侧，电机B底部穿过料筒顶部后连接的搅拌杆B，搅拌杆B上设置有螺旋形状的搅拌翅B，料筒内侧壁安装有加热棒A，料筒侧面安装有控制台，控制台上安装有显示屏，料筒底部连接有出料管，出料管上一次安装有电磁阀B及电磁流量计B，出料管穿过工作桌后连接在圆柱形盛料筒内；
[0007]优选的，工作桌顶部两侧安装有矩形第一支撑杆，第一支撑杆顶部安装有矩形顶板，顶板上设置有若干组分配置箱，组分配置箱上安装有转轴A，转轴A通过连接杆与电机A连接，顶板及组分配置箱有两组通过活动连接活动杆呈平行分布，活动杆外侧通过转块与第二支撑杆连接，组分配置箱底部穿过顶板与支管连接，支管上依次安装电磁阀A及电磁流量计A，支管底端连接进输料管A内，输料管A上安装有水泵，输料管A及输料管B延伸至料筒内，组分配置箱内侧壁安装有加热棒B，转轴A穿过组分配置箱顶部后安装有搅拌杆A，搅拌杆A上设置有大小不一的U形搅拌翅A。
[0008]优选的，组分配置箱设置有四个，每两个为一组，共分为两个组，且组分配置箱的体积相同。
[0009]优选的，输料管A及输料管B以料筒的中轴线对称设置，且输料管A及输料管B与料
筒拆卸设置。
[0010]优选的，电磁阀A、电磁阀B、电磁流量计A及电磁流量计B借由控制台控制。
[0011]优选的，搅拌翅A呈“U型”，拌翅A有大小不一的两组通过焊接的方式固定于搅拌杆A的外表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有电磁阀和电磁流量计，在使用的过程中，打开电磁阀来对组分装置箱进行开关控制，当组分配置箱内的液体流经电磁流量计时，液体在磁场中作切割磁力线运动，在导体中会产生感应电势，感应电势的大小与导体在磁场中的有效长度及导体在磁场中作垂直于磁场方向运动的速度成正比，即可得出液体流量的多少，并通过电信号传输至显示屏，达到精确控制各组分配置箱的目的，设置有可拆卸的输送管，当制作不同种类的试剂时，更换掉组分配置箱时，将输送管拆卸，并进行清洗，更换好组分配置箱后将输送管重新安装，即可重新利用，节约资源，解决了注人工配置精确度不够、影响试剂的最终配比和当制作不同种类的试剂时，更换输送管浪费资源的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术料筒结构示意图；
[0015]图3为本技术中组分配置箱结构示意图。
[0016]图中：1料筒、2控制台、3显示屏、4第二支撑杆、5转块、6活动杆、7电机A、8连接杆、9组分配置箱、10转轴A、11搅拌杆A、12搅拌翅A、13电磁阀A、14电磁流量计A、15顶板、16输送管A、17电机B、18水泵、19输送管B、20出料管、21加热棒A、22搅拌杆B、23搅拌翅B、24电磁阀B、25电磁流量计B、26盛料筒、27加热棒B、28第一支撑杆、29工作桌、30桌脚、31支管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种工业涂料生产的组分配制装置，包括料筒1，料筒1放置在矩形工作桌29上，工作桌29底部安装四条桌脚30，料筒1上安装有电机B17，料筒1顶部连接有输料管A16及输料管B19在电机B17两侧，电机B17底部穿过料筒1顶部后连接的搅拌杆B22，搅拌杆B22上设置有螺旋形状的搅拌翅B23，料筒1内侧壁安装有加热棒A21，料筒1侧面安装有控制台2，控制台2上安装有显示屏3，料筒1底部连接有出料管20，出料管20上一次安装有电磁阀B24及电磁流量计B25，出料管20穿过工作桌29后连接在圆柱形盛料筒26内；
[0019]工作桌29顶部两侧安装有矩形第一支撑杆28，第一支撑杆28顶部安装有矩形顶板15，顶板15上设置有若干组分配置箱9，组分配置箱9上安装有转轴A10，转轴A10通过连接杆8与电机A7连接，顶板15及组分配置箱9有两组通过活动连接活动杆6呈平行分布，活动杆6外侧通过转块5与第二支撑杆4连接，组分配置箱9底部穿过顶板15与支管31连接，支管31上
依次安装电磁阀A13及电磁流量计A14，支管31底端连接进输料管A16内，输料管A16上安装有水泵18，输料管A16及输料管B19延伸至料筒1内，组分配置箱9内侧壁安装有加热棒B27，转轴A10穿过组分配置箱9顶部后安装有搅拌杆A11，搅拌杆A11上设置有大小不一的U形搅拌翅A12。
[0020]组分配置箱9设置有四个，每两个为一组，共分为两个组，且组分配置(9的体积相同。
[0021]输料管A16及输料管B19以料筒1的中轴线对称设置，且输料管A16及输料管B19与料筒1拆卸设置。
[0022]电磁阀A13、电磁阀B24、电磁流量计A14及电磁流量计B25借由控制台2控制。
[0023]搅拌翅A12呈“U型”，拌翅A12有大小不一的两组通过焊接的方式固定于搅拌杆A11的外表面。
[0024]工作原理：本技术首先将工作桌面2固定，并接通电源，当需要配置涂料时，通过控制台2打开电源开关，使设备进入待机状态，然后通过控制台2打开电磁阀A1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业涂料生产的组分配制装置，包括料筒（1），所述料筒（1）放置在矩形工作桌（29）上，所述工作桌（29）底部安装四条桌脚（30），其特征在于：所述料筒（1）上安装有电机B（17），所述料筒（1）顶部连接有输料管A（16）及输料管B（19）在电机B（17）两侧，所述电机B（17）底部穿过料筒（1）顶部后连接的搅拌杆B（22），所述搅拌杆B（22）上设置有螺旋形状的搅拌翅B（23），所述料筒（1）内侧壁安装有加热棒A（21），所述料筒（1）侧面安装有控制台（2），所述控制台（2）上安装有显示屏（3），所述料筒（1）底部连接有出料管（20），所述出料管（20）上一次安装有电磁阀B（24）及电磁流量计B（25），所述出料管（20）穿过工作桌（29）后连接在圆柱形盛料筒（26）内；所述工作桌（29）顶部两侧安装有矩形第一支撑杆（28），所述第一支撑杆（28）顶部安装有矩形顶板（15），所述顶板（15）上设置有若干组分配置箱（9），所述组分配置箱（9）上安装有转轴A（10），所述转轴A（10）通过连接杆（8）与电机A（7）连接，所述顶板（15）及组分配置箱（9）有两组通过活动连接活动杆（6）呈平行分布，所述活动杆（6）外侧通过转块（5）与第二支撑杆（4）连接，所述组分配置箱（9）底部穿过顶板（15）与支管（31...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晖，司俊芳，马生春，
申请(专利权)人：全椒亮克威泽工业涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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