一种粗颗粒釉料喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗颗粒釉料喷涂系统，包括由喷涂腔，所述喷涂腔内设有至少两个釉粒分散体，所述釉粒分散体内设有竖直布置的宽度不大于10cm的釉粒分散腔，所述釉粒分散腔的底部和喷涂腔的顶部连通，所述釉粒分散腔的宽度和喷涂腔的宽度一致；所述釉粒分散腔的顶部为渐窄部；所述釉粒分散腔的中部设有离心模块，所述离心模块包括固定在釉粒分散体外侧的电机、设置在釉粒分散腔的中部的叶轮，所述叶轮和电机连接，所述釉粒分散腔内设有与离心模块配合的供液管，所述喷涂腔的两侧设有供外设的输送带进入的入口和供外设的输送带输出的出口，该系统分散效果好、釉粒分布均匀，属于瓷砖加工技术领域。砖加工技术领域。砖加工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种粗颗粒釉料喷涂系统


[0001]本技术属于陶瓷加工设备领域，更具体而言，涉及一种粗颗粒釉料喷涂系统。

技术介绍

[0002]CN201510099094.7公开了一种瓷砖釉面颗粒喷涂系统，该釉面陶瓷砖生产工艺在施釉后对坯体进行二次烘干，有效地减少了产品爆坯和裂纹等问题，提高了釉面陶瓷砖产品的成品率。该釉面陶瓷砖生产系统在施釉线与窑炉之间增加了一个二次烘干窑和一个露天平台，二次烘干窑的热源来自于窑炉急冷段和缓冷段的余热，二次烘干窑内的水汽通过窑炉的排烟段抽出，该露天平台隔断了二次烘干窑与排烟段之间温度联系，同时有助于二次烘干窑水汽的排出。该生产系统提高了釉面陶瓷砖的成品率，降低了能耗。
[0003]所以本申请的要解决的技术问题是：如何将釉粒更为均匀高效的分散到瓷砖表面。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种粗颗粒釉料喷涂系统，该系统分散效果好、釉粒分布均匀。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种粗颗粒釉料喷涂系统，包括由喷涂腔，所述喷涂腔内设有至少两个釉粒分散体，所述釉粒分散体内设有竖直布置的宽度不大于10cm的釉粒分散腔，所述釉粒分散腔的底部和喷涂腔的顶部连通，所述釉粒分散腔的宽度和喷涂腔的宽度一致；所述釉粒分散腔的顶部为渐窄部；所述釉粒分散腔的中部设有离心模块，所述离心模块包括固定在釉粒分散体外侧的电机、设置在釉粒分散腔的中部的叶轮，所述叶轮和电机连接，所述釉粒分散腔内设有与离心模块配合的供液管，所述喷涂腔的两侧设有供外设的输送带进入的入口和供外设的输送带输出的出口。
[0006]在上述的粗颗粒釉料喷涂系统中，所述供液管的出口正对叶轮的边缘。
[0007]在上述的粗颗粒釉料喷涂系统中，所述釉粒分散体为2个且并排布置。
[0008]在上述的粗颗粒釉料喷涂系统中，所述喷涂腔的底部设有集液板，所述集液板的底部设有排液管，所述排液管连接至一原料槽，所述原料槽通过机泵连接至供液管。
[0009]在上述的粗颗粒釉料喷涂系统中，所述喷涂腔的两侧设有可打开的侧板。
[0010]在上述的粗颗粒釉料喷涂系统中，所述喷涂腔的顶部为尖顶，所述尖顶由两块可打开的顶板组成。
[0011]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0012]本方案通过离心模块将釉粒混合液进行离心甩开，将釉粒高效的分散到瓷砖表面。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1是本技术第一实施例的主视图；
[0015]图2是本技术第一实施例的左视图。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0021]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0022]参照图1至图2所示
[0023]一种粗颗粒釉料喷涂系统，包括由喷涂腔1，所述喷涂腔1内设有两个釉粒分散体2，两个釉粒分散体2对称布置在喷涂腔1的两端，所述釉粒分散体2内设有竖直布置的宽度不大于10cm的釉粒分散腔，所述釉粒分散腔的底部和喷涂腔1的顶部连通，所述釉粒分散腔的宽度和喷涂腔1的宽度一致；所述釉粒分散腔的顶部为渐窄部；所述釉粒分散腔的中部设有离心模块，所述离心模块包括固定在釉粒分散体2外侧的电机3、设置在釉粒分散腔的中部的叶轮4，所述叶轮4和电机3连接，所述釉粒分散腔内设有与离心模块配合的供液管5，所述喷涂腔1的两侧设有供外设的输送带进入的入口6和供外设的输送带输出的出口7。
[0024]在实际应用中，瓷砖经过输送带从入口6输入从出口7输出，在此过程中，含釉粒的釉料从供液管5进入，通过离心模块离心分散，散落到瓷砖上。本装置通过二次布釉，釉粒均匀。
[0025]在本实施例中，所述供液管5的出口7正对叶轮4的边缘，所述喷涂腔1的底部设有集液板8，所述集液板8的底部设有排液管9，所述排液管9连接至一原料槽10，所述原料槽10通过机泵11连接至供液管5，所述喷涂腔1的两侧设有可打开的侧板12，所述喷涂腔1的顶部
为尖顶，所述尖顶由两块可打开的顶板13组成。侧板12可打开利于检修离心模块，顶板13可打开利于对整个设备的内腔进行清洗。
[0026]更为优选地，在原料槽和排液管9之间有缓冲罐14，缓冲罐14的底部设有倾斜连接至原料槽的导液槽15，在缓冲罐14上设有补液管15，补液管15起着补液的作用，同时也起到对缓冲罐14进行间歇性清洗的作用。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗颗粒釉料喷涂系统，包括有喷涂腔，其特征在于，所述喷涂腔内设有至少两个釉粒分散体，所述釉粒分散体内设有竖直布置的宽度不大于10cm的釉粒分散腔，所述釉粒分散腔的底部和喷涂腔的顶部连通，所述釉粒分散腔的宽度和喷涂腔的宽度一致；所述釉粒分散腔的顶部为渐窄部；所述釉粒分散腔的中部设有离心模块，所述离心模块包括固定在釉粒分散体外侧的电机、设置在釉粒分散腔的中部的叶轮，所述叶轮和电机连接，所述釉粒分散腔内设有与离心模块配合的供液管，所述喷涂腔的两侧设有供外设的输送带进入的入口和供外设的输送带输出的出口。2.根据权利要求1所述的粗颗粒釉料喷涂系统，其特征在于，所述供液...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦伟权，
申请(专利权)人：清远市新金山陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：