锯链制造技术

本发明专利技术涉及一种锯链，其包括连接环节和驱动环节，其借助于铆接栓围绕铆接栓轴线铰接地彼此连接。铆接栓突出穿过至少一个连接环节的至少一个铆接开口和驱动环节的铆接开口。至少一个铆接栓在至少一个端侧处具有凹口，其具有凹口边缘和凹口底部。凹口边缘与锯链的中间平面的间距随着相对于铆接栓轴线的增加的径向间距增加。凹口边缘包围凹口底部。凹口底部与锯链的中间平面的间距随着相对于铆接栓轴线的增加的径向间距在凹口底部的任何部位处都不增加。凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距相应于铆接栓的一半的芯直径的50%至100%。针对锯链设置成，铆接栓构造为实心体且铆接栓具有第一端侧和第二端侧，它们构造成不同的。它们构造成不同的。它们构造成不同的。

【技术实现步骤摘要】
锯链


[0001]本专利技术涉及一种锯链。

技术介绍

[0002]从DE 43 09 464 A1得知一种锯链，其铆接栓在两个端侧处具有凹口。凹口构造成带有连续的半径且相对较大。由此，在铆接轴和铆接孔钻孔之间的孔摩擦压力应增大，因为在变形过程中在铆接轴中构建增大的径向的压力。

技术实现思路

[0003]本专利技术基于如下任务，给出一种这样类型的锯链，其具有较高的使用寿命。
[0004]该任务通过这样的锯链解决，其包括连接环节和驱动环节，它们借助于铆接栓围绕铆接栓轴线铰接地彼此连接，其中铆接栓突出穿过至少一个连接环节的至少一个铆接开口和布置在两个连接环节之间的驱动环节的铆接开口，其中锯链具有中间平面，其垂直于铆接栓轴线且在中间伸延穿过驱动环节，其中连接环节部分地构造为切割环节且具有切割区段，其中至少一个铆接栓在至少一个端侧处具有凹口，其中凹口具有凹口边缘，其中凹口边缘与锯链的中间平面的间距随着相对于铆接栓轴线的增加的径向间距增加，其中凹口具有凹口底部，其由凹口边缘包围，其中凹口底部与锯链的中间平面的间距随着相对于铆接栓轴线的增加的径向间距在凹口底部的任何部位处都不增加，且其中凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距相应于铆接栓的一半的芯直径(Kerndurchmesser,有时称为内直径)的30%至100%。
[0005]该任务同样通过一种锯链解决，其包括连接环节和驱动环节，它们借助于铆接栓围绕铆接栓轴线铰接地彼此连接，其中铆接栓突出穿过至少一个连接环节的至少一个铆接开口和布置在两个连接环节之间的驱动环节的铆接开口，其中锯链具有中间平面，其垂直于铆接栓轴线且在中间伸延穿过驱动环节，其中连接环节部分地构造为切割环节且具有切割区段，其中至少一个铆接栓在至少一个端侧处具有凹口，其中铆接栓构造为实心体且铆接栓具有第一端侧和第二端侧，它们构造成不同的。
[0006]已经证实了，在铆接栓处的过大的径向压力可导致锯链的减小的使用寿命。
[0007]根据本专利技术设置成，凹口具有凹口边缘，其与锯链的中间平面的间距随着相对于铆接栓轴线的增加的径向间距增加。凹口此外具有凹口底部，其由凹口边缘包围，其中凹口底部与锯链的中间平面的间距随着相对于铆接栓轴线的增加的径向间距在凹口底部的任何部位处都不增加。凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距相应于铆接栓的一半的芯直径的30%至100%。
[0008]已经证实了，通过给出的设计方案降低作用到在毗邻的连接环节中的开口上的径向力且因此同时可实现铆接连接的较大强度。由于凹口底部与锯链的中间平面的间距随着相对于铆接栓轴线的增加的径向间距在凹口底部的任何部位处都不增加，在凹口底部的区域中在铆接期间仅将相对较小的径向力引入到连接环节的开口中。铆接件在围绕铆接栓轴
线的区域中被挤压，其沿铆接栓轴线的方向观察被凹口底部覆盖。由此获得较高的铆接力。
[0009]一半的芯直径在带有圆形的横截面的铆接栓中是铆接栓的最小半径。在带有在驱动环节中的凸缘(Bund)的铆接栓中，一半的芯直径相应于在连接环节中的铆接栓的半径。
[0010]铆接栓可与两个连接环节和驱动环节分离地构造，铆接栓将它们铰接地彼此连接。铆接栓在该情况中分别突出穿过两个连接环节的铆接开口和布置在所述连接环节之间的驱动环节的铆接开口。在备选的实施方案中可设置成，铆接栓与连接环节单件式地构造且突出穿过驱动环节的铆接开口和相对而置的连接环节的铆接开口。凹口有利地布置在铆接栓的侧处，在其处铆接栓突出穿过连接环节的铆接开口且与连接环节连接。
[0011]凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距有利地相应于铆接栓的一半的芯直径的至少50%。通过凹口底部的给出的最小大小，引入到凹口底部中的力可在铆接期间受限制且由此避免过量的材料负荷。
[0012]在特别有利的设计方案中，凹口底部凸出拱曲地构造。由此，在凹口底部的区域中，在铆接期间施加的力被导引远离相邻的连接环节的开口的边缘且沿朝向铆接栓轴线的方向偏转。同样，至少局部地、尤其完全地垂直于铆接栓轴线伸延的凹口底部可为有利的。
[0013]有利地，凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距相应于铆接栓的一半的芯直径的最高80%。
[0014]凹口相对于铆接栓轴线的最大间距有利地相应于凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距的至少110%。由此，实现凹口在凹口边缘的区域中的相对较小的上升，即凹口边缘与中间平面的间距随着相对于铆接栓轴线的增加的间距的较小的增大。凹口在凹口边缘的区域中的该相对较小的上升负责适宜的力引入。
[0015]凹口的深度优选地相对较小。凹口的深度平行于铆接栓轴线测量。凹口的深度是凹口边缘与中间平面的最大间距和凹口底部与中间平面的最小间距的差。凹口的深度有利地小于凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距。凹口的深度尤其小于凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距的40%、有利地小于30%。凹口有利地相对平地构造。
[0016]铆接栓的至少一个端侧有利地构造在带有增大的外直径的铆接头处，其突出超过相关联的连接环节的外面。凹口尤其至少部分地处于相关联的连接环节的外面的平面外部。优选地，凹口完全地处于相关联的连接环节的外面的平面外部。相关联的连接环节在此是如下连接环节，其布置在与铆接头相同的链侧处。铆接头尤其贴靠在相关联的连接环节处。在备选的实施方案中可设置成，铆接栓的端侧齐平地处于相关联的连接环节的外面中或相对于外面朝向锯链的中间平面移位。凹口的深度尤其小于铆接头的沿铆接栓轴线的方向测量的高度。凹口的深度尤其小于铆接头的高度的50%、有利地小于30%。
[0017]有利地，铆接头的一半的增大的外直径与凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距的比例为1.5至3.5。特别有利地，铆接头的一半的增大的外直径与凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距的比例为2至3.5。
[0018]连接环节在铆接开口处有利地具有倒角(Fase)。倒角尤其布置在铆接开口的外侧处、即在铆接开口的背离中间平面的侧处。倒角在连接环节的铆接开口处的深度有利地相对较小。倒角在铆接开口处的深度有利地为连接环节的厚度的最高30%、尤其最高20%。由此，布置在连接环节的外侧处的倒角的最大直径也相对较小。针对带有铆接头的铆接栓有利地设置成，铆接头完全覆盖倒角。铆接头的增大的外直径有利地为倒角的最大直径的至
少120%。凹口底部相对于铆接栓轴线的最大间距有利地为倒角的一半的最大直径的至少20%、尤其至少40%。
[0019]铆接栓有利地是凸缘栓。铆接栓有利地具有凸缘，其布置在驱动环节的铆接开口中。凸缘有利地未突出到连接环节的铆接开口中。经由凸缘栓可以以简单的方式保证在凸缘栓突出穿过的两个连接环节之间的足够间距。
[0020]独立的专利技术思想涉及铆接栓的两个端侧的设计方案。铆接栓有利地构造为实心体且具有第一和第二端侧，它们构造成不同的。通过带有不同的第一和第二端侧的铆接栓，可至少部分地平衡作用在铆接栓的两个端侧处的不同的力或不同地作用到铆接栓的两个端侧处的对铆接的其他影响。尤其已经证实了，在运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯链，其包括连接环节(2)和驱动环节(3)，它们借助于铆接栓(4)围绕铆接栓轴线(18)铰接地彼此连接，其中所述铆接栓(4)突出穿过至少一个连接环节(2)的至少一个铆接开口(11)和布置在两个连接环节(2)之间的驱动环节(3)的铆接开口(12)，其中所述锯链(1)具有中间平面(19)，所述中间平面垂直于所述铆接栓轴线(18)且在中间伸延穿过所述驱动环节(3)，其中所述连接环节(2)部分地构造为切割环节(5,6)且具有切割区段(7)，其中至少一个铆接栓(4)在至少一个端侧(34)处具有凹口(20)，其特征在于，所述凹口(20)具有凹口边缘(22)，其中所述凹口边缘(22)与所述锯链(1)的中间平面(19)的间距(q)随着与所述铆接栓轴线(18)的增加的径向间距而增加，所述凹口(20)具有凹口底部(21,21')，所述凹口底部由所述凹口边缘(22)包围，其中所述凹口底部(21,21')与所述锯链(1)的中间平面(19)的间距(e)随着与所述铆接栓轴线(18)的增加的径向间距在所述凹口底部(21,21')的任何部位处都不增加，且所述凹口底部(21,21')与所述铆接栓轴线(18)的最大间距(a)相应于所述铆接栓(4)的一半的芯直径(d)的30%至100%。2.根据权利要求1所述的锯链，其特征在于，所述凹口底部(21')凸出拱曲地构造。3.根据权利要求1所述的锯链，其特征在于，所述凹口底部(21,21')与所述铆接栓轴线(18)的所述最大间距(a)相应于所述铆接栓(4)的一半的芯直径(d)的最高80%。4.根据权利要求1所述的锯链，其特征在于，所述凹口(20)与所述铆接栓轴线(18)的最大间距(c)相应于所述凹口底部(21)与所述铆接栓轴线(18)的所述最大间距(a)的至少110%。5.根据权利要求1至4中任一项所述的锯链，其特征在于，所述凹口(20)的平行于所述铆接栓轴线(18)测量的深度(f)小于所述凹口底部(21,21')与所述铆接栓轴线(18)的所述最大间距(a)，尤其小于所述最大间距(a)的40%、有利地小于30%。6.根据权利要求1所述的锯链，其特征在于，铆接栓(4)的至少一个端侧(33,34)在铆接头(13,14)处构造成带有增大的外直径(b)，其突出超过所述相关联的连接环节(2)的外面(23)。7.根据权利要求6所述的锯链，其特征在于，所述铆接头(14)的一半的增大的外直径(b)与所述凹口底部(21,21')与所述铆接栓轴线(18)的所述最大间距(a)的比例为1.5至3.5。8.根据权利要求1所述的锯链，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：安德烈，
类型：发明
国别省市：