一种节能型混凝土分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型混凝土分离机，包括箱体、由上到下依次设置于箱体内的筛石机构、筛砂机构、废水收集盒、设置于箱体右侧的放置板、设置于放置板上的收石箱和用于将收石箱固定在放置板上的夹持机构。在本实用新型专利技术中，通过增加了筛砂机构和筛石机构，使得可以将混凝土的更加彻底，避免了传统不能将砂子、石子和水三者分离且不利于砂子和石子二次利用，大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。大大降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型混凝土分离机


[0001]本技术涉及混凝土分离
，尤其涉及一种节能型混凝土分离机。

技术介绍

[0002]普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
[0003]现有的混凝土分离机只能实现砂子、石子分离或者固体和水分分离，不能将砂子、石子和水三者分离，不利于砂子和石子二次利用，大大增加了生产的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决生产成本增加的问题，而提出的一种节能型混凝土分离机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种节能型混凝土分离机，包括箱体、由上到下依次设置于箱体内的筛石机构、筛砂机构、废水收集盒、设置于箱体右侧的放置板、设置于放置板上的收石箱和用于将收石箱固定在放置板上的夹持机构；
[0007]所述筛石机构包括第一筛分网、设置于第一筛分网一端的滑板和设置于第一筛分网另一端的多个安装座，所述滑板上开设有凹槽，所述凹槽两侧设置有齿块，所述齿块与半齿轮啮合，所述半齿轮与箱体内壁转动连接，所述半齿轮通过设置于箱体上的电机驱动，多个所述安装座滑动设置于滑杆上，所述滑杆固定设置于箱体内壁。
[0008]进一步，所述所述筛砂机构包括第二筛分网和设置于第二筛分网两侧的导向板，所述箱体内壁开设有与导向板配合的导向槽，所述导向板底部设置有安装块，所述安装块上设置有滚轮，所述导向槽上开设有与滚轮配合的滑轨。
[0009]进一步，所述所述导向板远离第二筛分网一侧滑动设置有卡块，所述箱体内壁开设有与卡块配合的卡槽，所述卡槽内设置推板，所述推板远离卡块一端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离推板一端与箱体内壁连接，所述导向板上开设有与配合卡块配合的滑槽，所述卡块通过复位弹簧与滑槽内壁连接。
[0010]进一步，所述夹持机构具体为滑动设置于放置板上的夹板，所述夹板底部连接设置有滑块，所述滑块一侧与螺栓转动连接，所述螺栓与放置板螺纹连接。
[0011]进一步，所述箱体上设置有出石孔和出砂孔，所述收石箱上开设有与出石孔配合的进石孔，所述箱体的左侧设置有收砂箱，所述收砂箱上开设有与出砂孔配合的进砂孔。
[0012]进一步，所述第一筛分网的孔径大于第二筛分网的孔径。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]在本技术中，通过增加了筛砂机构和筛石机构，使得可以将混凝土的更加彻底，避免了传统不能将砂子、石子和水三者分离且不利于砂子和石子二次利用，大大降低了生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种节能型混凝土分离机的外观图；
[0016]图2为本技术提出的一种节能型混凝土分离机的结构示意图；
[0017]图3为图2中的局部A部分放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种节能型混凝土分离机中筛砂机构俯视图。
[0019]图中：1、箱体；2、筛石机构；3、筛砂机构；4、废水收集盒； 5、放置板；6、收石箱；7、夹持机构；101、电动伸缩杆；102、推板；201、第一筛分网；202、滑板；203、半齿轮；204、安装座；205、滑杆；301、第二筛分网；302、导向板；303、卡块；701、夹板；702、滑块；703、螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种节能型混凝土分离机，包括箱体1、由上到下依次设置于箱体1内的筛石机构2、筛砂机构3、废水收集盒4、设置于箱体1右侧的放置板5、设置于放置板5上的收石箱6和用于将收石箱6固定在放置板5上的夹持机构7；
[0023]筛石机构2包括第一筛分网201、设置于第一筛分网201一端的滑板202和设置于第一筛分网201另一端的多个安装座204，滑板202 上开设有凹槽，凹槽两侧设置有齿块，齿块与半齿轮203啮合，半齿轮203与箱体1内壁转动连接，半齿轮203通过设置于箱体1上的电机驱动，多个安装座204滑动设置于滑杆205上，滑杆205固定设置于箱体1内壁。
[0024]进一步，筛砂机构3包括第二筛分网301和设置于第二筛分网 301两侧的导向板302，箱体1内壁开设有与导向板302配合的导向槽，导向板302底部设置有安装块，安装块上设置有滚轮，导向槽上开设有与滚轮配合的滑轨。
[0025]进一步，导向板302远离第二筛分网301一侧滑动设置有卡块 303，箱体1内壁开设有与卡块303配合的卡槽，卡槽内设置推板102，推板102远离卡块303一端设置有电动伸缩杆101，电动伸缩杆101 远离推板102一端与箱体1内壁连接，导向板302上开设有与配合卡块303配合的滑槽，卡块303通过复位弹簧与滑槽内壁连接。
[0026]进一步，夹持机构7具体为滑动设置于放置板5上的夹板701，夹板701底部连接设置有滑块702，滑块702一侧与螺栓703转动连接，螺栓703与放置板5螺纹连接。
[0027]进一步，所述箱体1上设置有出石孔和出砂孔，所述收石箱6上开设有与出石孔配合的进石孔，所述箱体1的左侧设置有收砂箱，所述收砂箱上开设有与出砂孔配合的进砂孔。
[0028]进一步，第一筛分网201的孔径大于第二筛分网301的孔径。
[0029]工作原理：在进行混凝土分离时，驱动电机，带动半齿轮203转动，通过半齿轮203带动滑板202做上下往复滑动，带动第一筛分网 201在箱体1内做上下往复滑动，进行震动，
将混凝土通过进料口进入箱体1内，掉落至第一筛分网201上，通过第一筛分网201的震动，将水和砂子震落至筛砂机构3，将石子留在第一筛分网201上，通过出料孔进入收石箱6内，水和砂子通过筛砂机构3，将砂子筛落至收砂箱内，水掉落至废水收集盒4内，当分离完成时，将废水收集盒4 从箱体1内抽出，转动螺栓703，通过螺栓703带动滑块702，使得滑块702带动夹板701远离收石箱6，取下收石箱6，倒出收石箱6 内的石子，再倒出收砂箱内的砂子。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型混凝土分离机，其特征在于，包括箱体(1)、由上到下依次设置于箱体(1)内的筛石机构(2)、筛砂机构(3)、废水收集盒(4)、设置于箱体(1)右侧的放置板(5)、设置于放置板(5)上的收石箱(6)和用于将收石箱(6)固定在放置板(5)上的夹持机构(7)；所述筛石机构(2)包括第一筛分网(201)、设置于第一筛分网(201)一端的滑板(202)和设置于第一筛分网(201)另一端的多个安装座(204)，所述滑板(202)上开设有凹槽，所述凹槽两侧设置有齿块，所述齿块与半齿轮(203)啮合，所述半齿轮(203)与箱体(1)内壁转动连接，所述半齿轮(203)通过设置于箱体(1)上的电机驱动，多个所述安装座(204)滑动设置于滑杆(205)上，所述滑杆(205)固定设置于箱体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种节能型混凝土分离机，其特征在于，所述筛砂机构(3)包括倾斜设置于箱体(1)内的第二筛分网(301)和设置于第二筛分网(301)两侧的导向板(302)，所述箱体(1)内壁开设有与导向板(302)配合的导向槽，所述导向板(302)底部设置有安装块，所述安装块上设置有滚轮，所述导向槽上开设有与滚轮配合的滑轨。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张院，
申请(专利权)人：三亚瑞泽双林混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：