一种炼铁用除杂机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼铁用除杂机构，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧内部固定有固定块，且破碎箱的底部内壁远离固定块的一端分别焊接有固定板和安装板，所述固定板的顶部滑动连接有破碎块，且破碎块远离固定块的一侧外壁焊接有连接杆，所述安装板的顶部安装有电机，且破碎箱靠近破碎块的一端内壁焊接有转轴。本实用新型专利技术通过风机、风箱和过滤盒实现出料口连接的风箱，风机将破碎产生的金属粉尘吸附到过滤盒中，预防金属粉尘对工作人员造成危险，通过传送带将破碎好的矿石运往高炉的进料口，便于充分燃烧和提炼铁，相比于传统方式，有利于缩短炼铁所消耗的时间，铁矿石能够成分燃烧，提高提取的纯度。提高提取的纯度。提高提取的纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种炼铁用除杂机构


[0001]本技术涉及炼铁
，尤其涉及一种炼铁用除杂机构。

技术介绍

[0002]将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来。实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁碳合金，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气，通过高炉炼铁杂质和所需要的的铁会分离，这种方法行业普遍，传统的炼铁是直接将矿石放入高炉中，不分大小，这样会增加炼铁消耗的时间，部分会对矿石破碎后再进行炼铁，但是破碎时会产生一些金属粉尘，这种粉尘会对人体造成伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炼铁用除杂机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种炼铁用除杂机构，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧内部固定有固定块，且破碎箱的底部内壁远离固定块的一端分别焊接有固定板和安装板，所述固定板的顶部滑动连接有破碎块，且破碎块远离固定块的一侧外壁焊接有连接杆，所述安装板的顶部安装有电机，且破碎箱靠近破碎块的一端内壁焊接有转轴，所述转轴中转动连接有圆盘，所述圆盘的一侧外壁焊接有固定销，且连接杆的中心处转动连接有连接轴，所述连接轴的另一端套接在固定销中，所述破碎箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口的底部套接有风箱，且位于风箱一侧的破碎箱底部外壁安装有风机，所述风机的另一端安装有过滤盒，位于出料口的底部设有传送带，且传送带的另一端设有高炉。
[0006]优选的，所述圆盘的中心处开设有圆孔，且圆孔中套接有轴承，所述圆盘通过轴承转动连接在转轴上，且圆盘远离固定销的一侧和电机的输出轴均焊接有皮带轮，所述电机和圆盘通过皮带传动连接。
[0007]优选的，所述风机的输入端和输出端通过管道分别与风箱和过滤盒连接，且过滤
盒内部焊接有过滤网。
[0008]优选的，所述破碎箱的底部四角和传送带的底部均焊接有支撑腿，且传送带的外壁固定有档条。
[0009]优选的，所述固定板的顶部转动连接有等距离分布的辊轮，且破碎块滑动在辊轮顶部。
[0010]优选的，所述电机、风机和传送带均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过破碎箱中的电机通过皮带带动圆盘转动，圆盘中的固定销带动连接轴来回运动，连接销拉动破碎块在固定板的顶部来回运动，将矿石不停的与固定块挤压，直到可以通过的大小，实现对矿石的破碎至相同大小，相比于传统方式的一股脑全人进去，有利于充分冶炼矿石，有利于缩短炼铁的时间；
[0013]2、通过风机、风箱和过滤盒实现出料口连接的风箱，风机将破碎产生的金属粉尘吸附到过滤盒中，预防金属粉尘对工作人员造成危险，通过传送带将破碎好的矿石运往高炉的进料口，便于充分燃烧和提炼铁，提炼出来的铁液和杂质分别从高炉两侧流出，相比于传统方式，有利于缩短炼铁所消耗的时间，铁矿石能够成分燃烧，提高提取的纯度。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种炼铁用除杂机构的主视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种炼铁用除杂机构的圆盘结构示意图。
[0016]图中：1破碎箱、2固定块、3固定板、4安装板、5破碎块、6连接杆、7电机、8转轴、9圆盘、10连接轴、11进料口、12出料口、13风箱、14风机、15过滤盒、16传送带、17高炉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种炼铁用除杂机构，包括破碎箱1，所述破碎箱1的一侧内部固定有固定块2，且破碎箱1的底部内壁远离固定块2的一端分别焊接有固定板3和安装板4，所述固定板3的顶部滑动连接有破碎块5，且破碎块5远离固定块2的一侧外壁焊接有连接杆6，所述固定板3的顶部转动连接有等距离分布的辊轮，且破碎块5滑动在辊轮顶部，所述安装板4的顶部安装有电机7，且破碎箱1靠近破碎块5的一端内壁焊接有转轴8，所述转轴8中转动连接有圆盘9，所述圆盘9的中心处开设有圆孔，且圆孔中套接有轴承，所述圆盘9通过轴承转动连接在转轴8上，且圆盘9远离固定销的一侧和电机7的输出轴均焊接有皮带轮，所述电机7和圆盘9通过皮带传动连接，所述圆盘9的一侧外壁焊接有固定销，且连接杆6的中心处转动连接有连接轴10，所述连接轴10的另一端套接在固定销中，所述破碎箱1的顶部和底部分别开设有进料口11和出料口12，将铁矿石从破碎箱1顶部的进料口11进入，通过破碎箱1中的电机7通过皮带带动圆盘9转动，圆9盘中的固定销带动连接轴10来回运动，连接轴10拉动破碎块5在固定板3的顶部来回运动，将矿石不停的与固定块2挤压，直到可以通过的大小，实
现对矿石的破碎至相同大小，相比于传统方式的一股脑全人进去，有利于充分冶炼矿石，有利于缩短炼铁的时间，所述出料口12的底部套接有风箱13，且位于风箱13一侧的破碎箱1底部外壁安装有风机14，所述风机14的另一端安装有过滤盒15，所述风机14的输入端和输出端通过管道分别与风箱13和过滤盒15连接，且过滤盒15内部焊接有过滤网，位于所述出料口12的底部设有传送带16，且传送带16的另一端设有高炉17，所述破碎箱1的底部四角和传送带16的底部均焊接有支撑腿，且传送带16的外壁固定有档条，所述电机7、风机14和传送带16均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，通过风机14、风箱13和过滤盒15实现出料口12连接的风箱13，风机14将破碎产生的金属粉尘吸附到过滤盒15中，预防金属粉尘对工作人员造成危险，通过传送带16将破碎好的矿石运往高炉17的进料口，便于充分燃烧和提炼铁，提炼出来的铁液和杂质分别从高炉17两侧流出，相比于传统方式，有利于缩短炼铁所消耗的时间，铁矿石能够成分燃烧，提高提取的纯度。
[0019]工作原理：将铁矿石从破碎箱1顶部的进料口11进入，通过破碎箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼铁用除杂机构，包括破碎箱(1)，其特征在于，所述破碎箱(1)的一侧内部固定有固定块(2)，且破碎箱(1)的底部内壁远离固定块(2)的一端分别焊接有固定板(3)和安装板(4)，所述固定板(3)的顶部滑动连接有破碎块(5)，且破碎块(5)远离固定块(2)的一侧外壁焊接有连接杆(6)，所述安装板(4)的顶部安装有电机(7)，且破碎箱(1)靠近破碎块(5)的一端内壁焊接有转轴(8)，所述转轴(8)中转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)的一侧外壁焊接有固定销，且连接杆(6)的中心处转动连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的另一端套接在固定销中，所述破碎箱(1)的顶部和底部分别开设有进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)的底部套接有风箱(13)，且位于风箱(13)一侧的破碎箱(1)底部外壁安装有风机(14)，所述风机(14)的另一端安装有过滤盒(15)，位于出料口(12)的底部设有传送带(16)，且传送带(16)的另一端设有高炉(17)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金良，刘刚，霍铮，汤小龙，李守斌，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：