一种管状带式输送机成型导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管状带式输送机成型导向装置，包括：过渡托辊组和至少一个导向压辊组件，所述导向压辊组件与所述过渡托辊组相互配合设置使得经过过渡段的输送带逐步成型；所述过渡托辊组由若干的过渡托辊组成；所述导向压辊组件包括导向压辊、连杆机构、横向调节机构和纵向调高支座。本实用新型专利技术提供的管状带式输送机成型导向装置，通过设置机械连杆机构，使得导向压辊与输送带可以正面接触，便于对输送带进行压力调整；通过设置横向调节机构，可方便的调节导向压辊与输送带的接触距离；通过设置纵向调高支座，可方便的调整导向压辊与输送带的上下位置关系，提高了管状带式输送机成型导向装置的可靠性。输送机成型导向装置的可靠性。输送机成型导向装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种管状带式输送机成型导向装置


[0001]本技术属于煤矿生产
，具体涉及一种管状带式输送机成型导向装置。

技术介绍

[0002]管状带式输送机尾部过渡托辊组的作用是使输送带逐渐从平形到U形再成圆管形，头部过渡托辊组的作用是使输送带逐渐从圆管形到U形再到平形。在输送带过渡时如果没有处理好，通常会出现输送带咬边，左右互捻，造成输送带撕裂、卡阻等现象，严重时破坏输送带及托辊。
[0003]因输送带在成形时，过渡段长度及输送的张力导致外形不确定，现有技术虽增设了导向辊，但因设计不合理，导向辊与输送带常没有接触，起不了导向作用。
[0004]因此，提供一种操作简单、可靠性高的管状带式输送机成型导向装置是本领域技术人员亟需解决的问题之一。

技术实现思路

[0005]针对现有管状带式输送机所存在的问题，需要一种新的方案。
[0006]为此，本技术提供一种管状带式输送机成型导向装置，包括：过渡托辊组和至少一个导向压辊组件，所述导向压辊组件与所述过渡托辊组相互配合设置使得经过过渡段的输送带逐步成型；所述过渡托辊组由若干的过渡托辊组成；所述导向压辊组件包括导向压辊、连杆机构、横向调节机构和纵向调高支座，所述纵向调高支座固定设置在管状带式输送机上，所述横向调节机构可调节的设置在纵向调高支座上；所述连杆机构与横向调节机构连接设置；所述导向压辊与连杆机构连接设置。
[0007]进一步的，所述若干的过渡托辊槽型角的角度依次设置为20
°
、30
°
、45/>°
、 60
°
。
[0008]进一步的，所述导向压辊组件为多个设置时，所述每个导向压辊组件与对应的过渡托辊配合设置。
[0009]进一步的，所述纵向调高支座上设置有纵向轨道。
[0010]进一步的，所述横向调节机构可调节的设置在纵向调高支座的纵向轨道上。
[0011]进一步的，所述横向调节机构上设置有双头螺柱结构。
[0012]进一步的，所述连杆机构上设置有个若干的安装孔。
[0013]本技术提供的管状带式输送机成型导向装置，通过设置机械连杆机构，使得导向压辊与输送带可以正面接触，便于对输送带进行压力调整；通过设置横向调节机构，可方便的调节导向压辊与输送带的接触距离；通过设置纵向调高支座，可方便的调整导向压辊与输送带的上下位置关系，提高了管状带式输送机成型导向装置的可靠性。
附图说明
[0014]以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。
[0015]图1为本实例中管状带式输送机成型导向装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本实例中管状带式输送机圆管成型导向结构示意图一；
[0017]图3为本实例中管状带式输送机圆管成型导向结构示意图二；
[0018]图4为本实例中管状带式输送机圆管成型导向结构示意图三；
[0019]图5为本实例中管状带式输送机圆管成型导向结构示意图四。
[0020]图中标号含义：
[0021]过渡托辊组1、过渡托辊1a、输送带2、导向压辊组件3、导向压辊3a、连杆机构4、横向调节机构5、纵向调高支座6、改向滚筒7。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0023]针对输送带由平形过渡成圆管状时，因输送带的张紧力及过渡长度的不确定性，使得过渡段的输送带成形时，形状不确定，导致了导向压辊装置与输送带的接触无法稳合，因此，本实例提供一种管状带式输送机成型导向装置，通过导向压辊组件与过渡托辊组的相互配合可以解决上述问题。
[0024]如图1所示，本实例提供的管状带式输送机成型导向装置，包括：过渡托辊组1和导向压辊组件3，其中，过渡托辊组1和导向压辊组件3相互配合设置使得经过过渡段的输送带2逐步成型。
[0025]如图2所示，过渡托辊组1用于对输送带成型，其由若干不同槽型角的过渡托辊1a组成，若干的过渡托辊1a可转动的依次设置在管状带式输送机上。
[0026]参见图2
‑
图5，具体设置时，在输送带2的搭接方向A—A端面前方沿B —B、C—C方向设置有过渡托辊组1，若干的过渡托辊1a槽型角的角度优选的依次设置为20
°
、30
°
、45
°
、60
°
，如此结构的设置，可使过渡段的输送带更好的逐步成型。
[0027]导向压辊组件3与过渡托辊组1相互配合设置，导向压辊组件3可根据具体实际情况设置一个或者若干个。
[0028]导向压辊组件3用于将输送带2一边压下使其低于另一边，使输送带2能顺利地过渡到圆管状，并减少边缘部分的磨损。
[0029]参见图4，导向压辊组件3由导向压辊3a、连杆机构4、横向调节机构5 和纵向调高支座6组成，纵向调高支座6固定设置在管状带式输送机上，其上设置有纵向轨道；横向调节机构5可沿纵向轨道调节的设置在纵向调高支座6 上；连杆机构4设置在横向调节机构5；导向压辊3a设置在连杆机构4上。
[0030]具体的，纵向调高支座6通过调整横向调节机构5在纵向轨道上的位置，可调节连杆机构4及导向压辊3a相对输送带的中心上下位置。
[0031]横向调节机构5设置有双头螺柱结构，调整连杆机构4及导向压辊3a相对输送带2的左右间距，使得导向压辊3a输送带2压力合适后，横向调节机构5两侧通过螺母可进行锁定。
[0032]连杆机构4上设置有个若干的安装孔，通过改变连杆4上安装孔的位置，可调整导向压辊3a的偏转角度，如此结构的设置，当输送带2由平形成圆管时，在任意纵向位置都确
保导向压辊3a与输送带2的接触，对其施加压力。
[0033]本实例提供的管状带式输送机成型导向装置，通过设置机械连杆机构，使得导向压辊与输送带可以正面接触，便于对输送带进行压力调整；通过设置横向调节机构，可方便的调节导向压辊与输送带的接触距离；通过设置纵向调高支座，可方便的调整导向压辊与输送带的上下位置关系，提高了管状带式输送机成型导向装置的可靠性。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管状带式输送机成型导向装置，其特征在于，包括：过渡托辊组和至少一个导向压辊组件，所述导向压辊组件与所述过渡托辊组相互配合设置使得经过过渡段的输送带逐步成型；所述过渡托辊组由若干的过渡托辊组成；所述导向压辊组件包括导向压辊、连杆机构、横向调节机构和纵向调高支座，所述纵向调高支座固定设置在管状带式输送机上，所述横向调节机构可调节的设置在纵向调高支座上；所述连杆机构与横向调节机构连接设置；所述导向压辊与连杆机构连接设置。2.根据权利要求1所述的管状带式输送机成型导向装置，其特征在于，所述若干的过渡托辊槽型角的角度依次设置为20
°
、30
°
、45
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春林，李晓宇，吴伟，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：新型
国别省市：