粉体粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于粉体加工领域，公开了一种粉体粉碎装置，包括支撑架、盖体、筛网、第一粉碎轮、第二粉碎轮和驱动电机，所述支撑架设置有粉碎腔，所述盖体覆盖所述粉碎腔，所述粉碎腔上开设有进料口和出料口，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮安装在所述粉碎腔内，且所述第一粉碎轮和第二粉碎轮之间存在间隙，所述第一粉碎轮与所述驱动电机连接，所述第一粉碎轮和所述第二粉碎轮及进料口所在区域和所述出料口所在区域被所述筛网分隔。可以粉碎粉体改善粉体的流动性，同时避免传统设备需要的庞大空间。同时避免传统设备需要的庞大空间。同时避免传统设备需要的庞大空间。

【技术实现步骤摘要】
粉体粉碎装置


[0001]本技术属于粉体加工领域，特别是一种粉体粉碎装置。

技术介绍

[0002]超轻粉体如气相二氧化硅、气相法氧化铝、气相法氧化钛、超细沉淀法二氧化硅等产品，由于粉体本身振实密度比较低(如气相二氧化硅，其振实密度为30～60g/L)，粉体原生粒子比较小(如气相二氧化硅、气相法氧化铝、气相法二氧化钛的原生粒子为7
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40纳米)，在生产过程中，需要对产品进行聚集才能顺利的实现气固分离；另外，在产品的包装过程中，往往需要对产品进行压缩包装，才能有效降低产品的包装体积，降低包装成本和运输成本。但是在压缩包装的过程中，会造成产品的结块。这对这类超轻超细产品在下游应用时，会对客户造成一定的影响，主要表现在粉体加料困难，造成管道输送不通畅；同时也会影响产品的分散。此外，在一些特殊应用领域，要求粉体的聚集体尺寸均匀，这类经压缩的产品，也存在一定的应用风险。
[0003]然而现有针对一些密度大的粉体可以采用机械直接粉碎，但是对于气相二氧化硅这类超轻粉体来说，却很难满足要求，所以常用的方法是采用体积较为庞大的粉碎容器(反应釜)，才能有效地粉碎粉体，但是又导致了占用空间大,粉碎效率低，难于实现连续化粉碎。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种粉体粉碎装置，可以粉碎粉体改善粉体的流动性，同时避免传统设备需要的庞大空间，实现连续化操作。
[0005]其技术方案如下：
[0006]粉体粉碎装置，包括支撑架、盖体、筛网、第一粉碎轮、第二粉碎轮和驱动电机，所述支撑架设置有粉碎腔，所述盖体覆盖所述粉碎腔，所述粉碎腔上开设有进料口和出料口，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮安装在所述粉碎腔内，且所述第一粉碎轮和第二粉碎轮之间存在间隙，所述第一粉碎轮与所述驱动电机连接，所述第一粉碎轮和所述第二粉碎轮及进料口所在区域和所述出料口所在区域被所述筛网分隔。
[0007]将粉体自进料口输入粉碎腔，进入第一粉碎轮和第二粉碎轮之间，第一粉碎轮在驱动电机的作用下转动，此时的粉体在第一粉碎轮和第二粉碎轮之间搅动被打碎，粉体在离心力的作用下向粉碎腔的周边移动，最后靠近筛网周边，然后经过筛网的过滤作用，将符合要求的粉体透过，再进入到出料口排出粉体，完成粉体的粉碎作用；未达到要求的粉体，继续在粉碎腔内粉碎。所以采用该装置可以通过连续进料和出料，在第一粉碎轮和第二粉碎轮的作用起到连续粉碎粉体的效果，避免了采用大型装置进行粉碎，大大节省了放置设备的空间，提高了粉碎效率。
[0008]所述出料口连接可提供负压的负压物料输送装置。由于部分粉体会存在静电的吸附，吸附在筛网上，所以设置负压物料输送装置，通过负压物料输送装置克服粉体静电吸
附，有利于提高出粉的效率。负压物料输送装置可以采用隔膜泵或文丘里输送器。
[0009]所述第一粉碎轮和所述第二粉碎轮上分别设置有第一凸条和第二凸条，所述第一凸条和所述第二凸条的凸起方向相对。第一凸条和第二凸条的设置使得粉体与第一粉碎轮和第二粉碎轮的接触面积增大，有利于打散粉体。
[0010]所述第一凸条伸入至所述第二粉碎轮一侧，所述第二凸条伸入至所述第一粉碎轮一侧，使得所述第一凸条和所述第二凸条之间相互交错。即使得第一粉碎轮和第二粉碎轮之间的间隙通道增长，粉体在经过间隙通道时更容易被打碎，所以粉碎效果好。
[0011]所述第二粉碎轮上开设有导引口，所述导引口贯通所述第二粉碎轮，所述盖体开设所述进料口，所述导引口的外壁穿过所述进料口伸出所述盖体外侧。该导引口可以持续往粉碎腔内通入待粉碎的粉体。该导引口位于第二粉碎轮的轴线方向上。
[0012]所述支撑架设置有缓冲腔，所述第一粉碎轮通过动力轴与所述驱动电机连接，所述动力轴穿过所述缓冲腔。设置有缓冲腔可以对粉体起到一定的阻挡做作用。
[0013]所述缓冲腔与所述粉碎腔之间设置有迷宫密封件，所述动力轴穿过所述迷宫密封件。迷宫密封的方式密封效果较佳，而且对于流动性较强的气相二氧化硅等超细粉体，其密封效果比密封圈的方式效果好。
[0014]所述缓冲腔上设置有气体进口和气体出口，所述气体出口上设置有阀门。在使用时，往缓冲腔的气体进口通入气体，使得缓冲腔内的压力大于大气压，如气压控制在0.12MPa至0.3MPa，由于缓冲腔内的气压较大，粉碎腔内的粉体难以经过迷宫密封件进入缓冲腔，所以不易进入传动部件中，避免粉体进入传动部件而导致卡顿的情况，粉碎完毕后可以直接打开阀门泄压。
[0015]所述支撑架设置有冷却腔，所述驱动电机的输出轴与所述动力轴在所述冷却腔内连接。驱动电机的输出轴与动力轴之间的连接，在高速运转过程中容易发热，所以长时间使用会导致发热过大，通过设置冷却腔的方式降温。
[0016]所述冷却腔和所述缓冲腔之间通过油封件密封，所述动力轴穿过所述油封件，所述冷却腔设置有冷却液进口和冷却液出口。直接采用冷却液通入冷却腔内，完成降温，该方式冷却效果佳。
附图说明
[0017]此处的附图，示出了本技术所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本技术的技术方案、原理及效果。
[0018]除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。
[0019]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例的粉体粉碎前的粉体粒径分布曲线图；
[0021]图3是本技术实施例的粉体粉碎后的粉体粒径分布曲线图。
[0022]附图标记说明：
[0023]10、支撑架；11、粉碎腔；111、出料口；112、进料口；12、缓冲腔；121、气体进口；122、气体出口；123、阀门；13、冷却腔；131、冷却液进口；132、冷却液出口；20、盖体；30、筛网；40、第一粉碎轮；41、第一凸条；50、第二粉碎轮；51、第二凸条；52、导引口；60、驱动电机；70、动
力轴；80、迷宫密封件；90、油封件。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照说明书附图对本技术的具体实施例进行更详细的描述。
[0025]除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属
的技术人员通常理解的含义相同。在结合本技术的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本技术的技术方案的目的相对应的含义。
[0026]除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二
…”
仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。
[0027]除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉体粉碎装置，其特征在于，包括支撑架、盖体、筛网、第一粉碎轮、第二粉碎轮和驱动电机，所述支撑架设置有粉碎腔，所述盖体覆盖所述粉碎腔，所述粉碎腔上开设有出料口和进料口，所述第一粉碎轮与第二粉碎轮安装在所述粉碎腔内，且所述第一粉碎轮和第二粉碎轮之间存在间隙，所述第一粉碎轮与所述驱动电机连接，所述第一粉碎轮和所述第二粉碎轮及进料口所在区域和所述出料口所在区域被所述筛网分隔。2.如权利要求1所述粉体粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎轮和所述第二粉碎轮上分别设置有第一凸条和第二凸条，所述第一凸条和所述第二凸条的凸起方向相对。3.如权利要求2所述粉体粉碎装置，其特征在于，所述第一凸条伸入至所述第二粉碎轮一侧，所述第二凸条伸入至所述第一粉碎轮一侧，使得所述第一凸条和所述第二凸条之间相互交错。4.如权利要求1所述粉体粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎轮上开设有导引口，所述导引口贯通所述第二粉碎轮，所述盖体开设所述进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：段先健，吴春蕾，罗勇良，申士和，王跃林，王成刚，
申请(专利权)人：广州汇富研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：