一种干粉灭火剂生产系统技术方案

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种干粉灭火剂生产系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体上端安装有进料斗，所述箱体内水平设置有隔板，所述隔板上端安装有研磨装置，所述隔板下端设置有筛分装置，所述筛分装置包括筛板，所诉筛板上端设置有刺针，所述筛板下端安装有震动器，所述箱体的内壁左右两端均设置有支撑块，所述支撑块上端设置有弹簧，所述箱体上在筛板的一侧设置有出料仓，所述箱体上设置有推料机构；所述箱体内在筛板下端安装有硅油喷嘴，所述硅油喷嘴下端设置有多个烘干机构，所述箱体内在烘干机构下端还设置有打散机构；本实用新型专利技术的有益效果是：可进行粉料筛分，使用方便，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉灭火剂生产系统


[0001]本技术涉及灭火剂生产
，尤其是一种干粉灭火剂生产系统。

技术介绍

[0002]干粉灭火剂是由灭火基料(如小苏打、碳酸铵、磷酸的铵盐等)和适量润滑剂(硬脂酸镁、云母粉、滑石粉等)、少量防潮剂(硅胶)混合后共同研磨制成的细小颗粒，用二氧化碳作喷射动力，干粉灭火剂，可以灌装于各种类型的手提式和固定式干粉灭火装置内，可与氟蛋白泡沫灭火剂、水成膜泡沫灭火剂联用，扑救油罐的初起火灾，能快速控制火焰发展，起到迅速灭火的作用；喷射出来的粉末，浓度密集，颗粒微细，盖在固体燃烧物上能够构成阻碍燃烧的隔离层，同时析出不可燃气体，使空气中的氧气浓度降低，火焰熄灭；干粉灭火剂是用于灭火的干燥且易于流动的微细粉末，由具有灭火效能的无机盐和少量的添加剂经干燥、粉碎、混合而成微细固体粉末组成；现有的干粉生产时原料粉碎研磨效率低、磨粉不够均匀，影响灭火器的使用，且无法对干粉进行有效的筛分，干粉硅化后易出现抱团结块的现象。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种干粉灭火剂生产系统，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种干粉灭火剂生产系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体上端安装有进料斗，所述箱体内水平设置有隔板，所述隔板上端安装有与隔板下端连通对原料进行研磨的研磨装置，所述隔板下端设置有筛分装置，所述筛分装置包括水平设置在隔板下端的筛板，所诉筛板上端设置有刺针，所述筛板下端安装有震动器，所述箱体的内壁左右两端均设置有支撑块，所述筛板的两端分别架设在两侧的支撑块上，所述支撑块上端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑块和筛板固定连接；所述箱体上在筛板的一侧设置有出料仓，所述箱体上在远离出料仓的一侧设置有推料机构，所述推料机构包括安装在箱体侧壁上的气缸、安装在气缸输出端上受气缸控制的推杆以及设于筛板上的推块，所述推杆穿入箱体与推块连接，所述推块与筛板上表面相接触；所述箱体内在筛板下端安装有硅油喷嘴，所述硅油喷嘴下端设置有多个烘干机构，所述烘干机构包括第一电机、受第一电机控制转动转轴、周向均匀设置在转轴上的转动板以及设于转动板上端的加热板，所述箱体内在烘干机构下端还设置有打散机构。
[0005]优选为：所述研磨装置包括研磨筒，所述研磨筒内底部安装有电控阀，所述电控阀向下延伸至与隔板下端连通，所述箱体上端固定有第二电机，所述第二电机的输出端穿入箱体并固定有联轴器，所述联轴器下端设置有液压缸，所述液压缸的底部输出端上安装有研磨盘，所述研磨筒内设置有导块。
[0006]优选为：所述推块下端设置有软毛刷，所述软毛刷与筛板上表面相接触。
[0007]优选为：所述打散机构包括安装在箱体上的第三电机、设于箱体内受第三电机控
制旋转的转杆和安装在转杆上的打散杆，所述打散杆上均设置有橡胶条。
[0008]优选为：所述箱体上还设置有循环机构，所述循环机构包括第一循环管、风机和第二循环管，所述第一循环管的两端连通出料仓和风机的输入端，所述第二循环管的一端与风机的输出端连接、另一单向上延伸至进料斗内。
[0009]本技术的有益效果是：本技术通过研磨装置的设置，将粉料全部进料至研磨盘下端进行研磨，研磨效率高，效果好；通过筛分机构的设置，对研磨后的粉料进行有效的筛分，筛分效果好，且在筛分时将结块的粉料打散，保证筛分效果，通过硅油喷嘴配合加热板的设置，将粉料进硅化，硅化效果好、效率高，采用边输送边加热的方便，加热效果好，且包装加热过程中的稳定输送，并通过打散机构将硅化后的粉料打散，避免粉料硅化时结块；该干粉灭火剂生产设备，一体化设置，使用方便，生产效率高。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术具体实施方式的透视结构示意图；
[0012]图2为本技术具体实施方式的外立面结构示意图；
[0013]图中示例为：1箱体，2进料斗，3隔板，4研磨装置，5筛分装置，6推料机构，7硅油喷嘴，8烘干机构，9打散机构，10第一循环管，11第二循环管，12风机；
[0014]41研磨筒，42电控阀，43第二电机，44联轴器，45液压缸，46研磨盘，47导块；
[0015]51筛板，52刺针，53震动器，54支撑块，55弹簧，56出料仓；
[0016]61气缸，62推杆，63推块，64软毛刷；
[0017]81第一电机，82转轴，83转动板，84加热板；
[0018]91第三电机，92转杆，93打散杆，94橡胶条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本技术公开了一种干粉灭火剂生产系统，在本技术的具体实施方式中，包括箱体1，所述箱体1上端安装有进料斗2，所述箱体1内水平设置有隔板3，所述隔板3上端安装有与隔板3下端连通对原料进行研磨的研磨装置4，所述隔板3下端设置有筛分装置5，所述筛分装置5包括水平设置在隔板3下端的筛板51，所诉筛板51上端设置有刺针52，所述筛板51下端安装有震动器53，所述箱体1的内壁左右两端均设置有支撑块54，所述筛板51的两端分别架设在两侧的支撑块54上，所述支撑块54上端设置有弹簧55，所述弹簧55的两端分别与支撑块54和筛板51固定连接；所述箱体1上在筛板51的一侧设置有出料仓
56，所述箱体1上在远离出料仓56的一侧设置有推料机构6，所述推料机构6包括安装在箱体1侧壁上的气缸61、安装在气缸61输出端上受气缸61控制的推杆62以及设于筛板51上的推块63，所述推杆62穿入箱体1与推块63连接，所述推块63与筛板51上表面相接触；所述箱体1内在筛板51下端安装有硅油喷嘴7，所述硅油喷嘴7下端设置有多个烘干机构8，所述烘干机构8包括第一电机81、受第一电机81控制转动转轴82、周向均匀设置在转轴82上的转动板83以及设于转动板83上端的加热板84，所述箱体1内在烘干机构8下端还设置有打散机构9，所述箱体1下端安装有出料管。
[0022]在本实施例中，所述研磨装置4包括研磨筒41，所述研磨筒41内底部安装有电控阀42，所述电控阀42向下延伸至与隔板3下端连通，所述箱体1上端固定有第二电机43，所述第二电机43的输出端穿入箱体1并固定有联轴器44，所述联轴器44下端设置有液压缸45，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉灭火剂生产系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体上端安装有进料斗，所述箱体内水平设置有隔板，所述隔板上端安装有与隔板下端连通对原料进行研磨的研磨装置，所述隔板下端设置有筛分装置，所述筛分装置包括水平设置在隔板下端的筛板，所诉筛板上端设置有刺针，所述筛板下端安装有震动器，所述箱体的内壁左右两端均设置有支撑块，所述筛板的两端分别架设在两侧的支撑块上，所述支撑块上端设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与支撑块和筛板固定连接；所述箱体上在筛板的一侧设置有出料仓，所述箱体上在远离出料仓的一侧设置有推料机构，所述推料机构包括安装在箱体侧壁上的气缸、安装在气缸输出端上受气缸控制的推杆以及设于筛板上的推块，所述推杆穿入箱体与推块连接，所述推块与筛板上表面相接触；所述箱体内在筛板下端安装有硅油喷嘴，所述硅油喷嘴下端设置有多个烘干机构，所述烘干机构包括第一电机、受第一电机控制转动转轴、周向均匀设置在转轴上的转动板以及设于转动板上端的加热板，所述箱体内在烘干机构下端还设置有打散机构。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林军，吴书森，姜勇华，姜玉爱，
申请(专利权)人：京开消防科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：