一种灭火器输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种灭火器输送装置，包括单道段、双道段和换道结构，所述双道段包括第一分道和第二分道，双道段的入口端与单道段的出口端连接，单道段能与第一分道或第二分道连通，所述换道结构设置在单道段和双道段的连接处，所述换道结构用于使单道段在与第一分道或与第二分道连通之间切换，单道段、第一分道和第二分道沿着长度方向的两侧均设置有相对的挡位件，灭火器被限制在相对的两个挡位件之间，输送装置上还设置有能调节相对的两个挡位件之间宽度的道宽调节结构，本实用新型专利技术提高了生产效率，提高了输送装置的通用性。提高了输送装置的通用性。提高了输送装置的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种灭火器输送装置


[0001]本技术属于灭火器生产
，特别涉及一种灭火器输送装置。

技术介绍

[0002]在灭火器使用流水线生产时，一些工序比如拧阀门等是瓶颈工序，消耗时间较长，为满足流水线的连续性生产，会对消耗时间较长的工序多设置几个工位，因此，在流水线上传输的灭火器在瓶颈工序时会被流向多个工序，因此，就需要灭火器输送装置具有分流换道结构。另外，目前为防止灭火器在输送装置上传输不稳定发生倾覆，会在输送带两侧设置限制灭火器位置的挡位件，但灭火器有不同的尺寸大小，因此不同大小的灭火器就无法在同一个输送装置生产了。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种灭火器输送装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种灭火器输送装置，其特征在于，包括：
[0006]单道段，单道段上的输送带能带着灭火器沿着单道段长度方向移动；
[0007]双道段，所述双道段包括第一分道和第二分道，双道段的入口端与单道段的出口端连接，单道段能与第一分道或第二分道连通，第一分道和第二分道上的输送带均能带着灭火器沿着单道段长度方向移动；
[0008]换道结构，所述换道结构设置在单道段和双道段的连接处，所述换道结构用于使单道段在与第一分道或与第二分道连通之间切换；
[0009]其中，单道段、第一分道和第二分道沿着长度方向的两侧均设置有相对的挡位件，灭火器被限制在相对的两个挡位件之间，输送装置上还设置有能调节相对的两个挡位件之间宽度的道宽调节结构。
[0010]换道结构可以使从单道段传输过来的灭火器分流至第一分道或第二分道，可以在第一分道或第二分道道路径上同时进行相同工序的操作，减少了一分道和第二分道路径上的加工设备的加工强度，提高了生产效率；道宽调节结构可以调节输送装置的道宽，使不同尺寸的灭火器均能在输送装置上稳定传递，提高传输的稳定性也提高了输送装置的通用性。
[0011]优选为，所述换道结构包括：
[0012]换道座，所述换道座固定设置在单道段和双道段的连接处，换道座上设置有与单道段出口端正对的开口，开口连通单道段和双道段；
[0013]导向件，所述导向件的一端转动连接在上述换道座上，另一端指向双道段，导向件上设置有与开口连通的引导道；
[0014]换道气缸，所述换道气缸一端转动了连接在换道座上，另一端设置在导向件的侧部并与导向件远离开口的一端转动连接；
[0015]其中，换道气缸伸缩能带动导向件转动使引导道指向第一分道或第二分道使单道段与第一分道或第二分道连通。
[0016]优选为，所述导向件包括：
[0017]导向框架，所述导向框架一端形成上述开口且与上述换道座转动连接；
[0018]导向板，所述导向板共两块，两个导向板平行相对地连接在导向框架上，上述引导道由两个导向板相对设置而形成。
[0019]优选为，所述导向框架上还设置有能调节两块导向板距离的换道宽度调节结构，所述换道宽度调节结构包括：
[0020]套管，所述套管固定设置在导向框架上，每个导向板至少对应有一个套管，套管位于对应的导向板背离引导道的一侧；
[0021]调节杆，所述调节杆滑动套设在套管内且与导向板垂直固定连接，调节杆滑动能调节两块导向板的距离，调节杆上还设置有调节槽，紧固件穿过调节槽锁定能使调节杆和导向板的位置保持固定。
[0022]优选为，所述导向板包括：
[0023]前部斜板，所述前部斜板延伸出导向框架且朝向单道段，前部斜板向背离引导道的一侧倾斜；
[0024]后部斜板，所述后部斜板延伸出导向框架且朝向双道段，后部斜板向背离引导道的一侧倾斜；
[0025]中间直板，所述中间直板两端分别与前部斜板和后部斜板连接。
[0026]优选为，所述挡位件为管状圆杆，所述挡位件通过固定件悬空置于单道段、第一分道和第二分道上输送带的上方。
[0027]优选为，所述道宽调节结构包括：
[0028]支杆，所述支杆从挡位件表面向外延伸而出；
[0029]滑槽，所述滑槽设置在固定件上，上述支杆滑动设置在滑槽内；
[0030]压紧杆，所述压紧杆旋接在固定件上指向滑槽并能向滑槽方向移动；
[0031]其中，支杆在滑槽内滑动能使改变两个挡位件间的距离，旋转压紧杆使压紧杆压紧在设置在滑槽内的支杆上能阻止支杆的移动，使两个挡位件间的距离保持固定。
[0032]优选为，所述第一分道和第二分道相互对称，输送装置整体呈Y字形。
[0033]本技术的有益效果具体如下：
[0034]1、换道结构可以使从单道段传输过来的灭火器分流至第一分道或第二分道，可以在第一分道或第二分道道路径上同时进行相同工序的操作，减少了一分道和第二分道路径上的加工设备的加工强度，提高了生产效率；
[0035]2、道宽调节结构可以调节输送装置的道宽，使不同尺寸的灭火器均能在输送装置上稳定传递，提高传输的稳定性也提高了输送装置的通用性。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为灭火器输送装置的结构示意图；
[0038]图2为灭火器输送装置的俯视图；
[0039]图3为道宽调节结构放大图A；
[0040]图4为压紧杆的结构示意图；
[0041]图5为换道结构的结构示意图；
[0042]图6为换道结构放大图B；
[0043]附图标记：1、单道段；2、双道段；3、第一分道；4、第二分道；5、挡位件；6、支杆；7、滑槽；8、压紧杆；9、换道座；10、导向件；11、换道气缸；12、导向框架；13、导向板；14、引导道；15、前部斜板；16、后部斜板；17、中间直板；18、套管；19、调节杆；20、固定件。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]如图1和2所示，一种灭火器输送装置，整体呈Y字形。包括单道段1和双道段2。所述双道段2包括第一分道3和第二分道4，第一分道3和第二分道4相互对称。单道段1上的输送带能带着灭火器沿着单道段1长度方向移动；双道段2的入口端与单道段1的出口端连接，单道段1能与第一分道3或第二分道4连通，第一分道3和第二分道4上的输送带均能带着灭火器沿着单道段1长度方向移动；单道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灭火器输送装置，其特征在于，包括：单道段(1)，单道段(1)上的输送带能带着灭火器沿着单道段(1)长度方向移动；双道段(2)，所述双道段(2)包括第一分道(3)和第二分道(4)，双道段(2)的入口端与单道段(1)的出口端连接，单道段(1)能与第一分道(3)或第二分道(4)连通，第一分道(3)和第二分道(4)上的输送带均能带着灭火器沿着单道段(1)长度方向移动；换道结构，所述换道结构设置在单道段(1)和双道段(2)的连接处，所述换道结构用于使单道段(1)在与第一分道(3)或与第二分道(4)连通之间切换；其中，单道段(1)、第一分道(3)和第二分道(4)沿着长度方向的两侧均设置有相对的挡位件(5)，灭火器被限制在相对的两个挡位件(5)之间，输送装置上还设置有能调节相对的两个挡位件(5)之间宽度的道宽调节结构。2.根据权利要求1所述的一种灭火器输送装置，其特征在于，所述换道结构包括：换道座(9)，所述换道座(9)固定设置在单道段(1)和双道段(2)的连接处，换道座(9)上设置有与单道段(1)出口端正对的开口，开口连通单道段(1)和双道段(2)；导向件(10)，所述导向件(10)的一端转动连接在上述换道座(9)上，另一端指向双道段(2)，导向件(10)上设置有与开口连通的引导道(14)；换道气缸(11)，所述换道气缸(11)一端转动了连接在换道座(9)上，另一端设置在导向件(10)的侧部并与导向件(10)远离开口的一端转动连接；其中，换道气缸(11)伸缩能带动导向件(10)转动使引导道(14)指向第一分道(3)或第二分道(4)使单道段(1)与第一分道(3)或第二分道(4)连通。3.根据权利要求2所述的一种灭火器输送装置，其特征在于，所述导向件(10)包括：导向框架(12)，所述导向框架(12)一端形成上述开口且与上述换道座(9)转动连接；导向板(13)，所述导向板(13)共两块，两个导向板(13)平行相对地连接在导向框架(12)上，上述引导道(14)由两个导向板(13)相对设置而形成。4.根据权利要求3所述的一种灭火器输送装置，其特征在于，所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林军，吴书森，姜勇华，姜玉爱，
申请(专利权)人：京开消防科技浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：