一种铸造用补缩型芯制造技术

本实用新型专利技术涉及模具铸造技术领域，且公开了一种铸造用补缩型芯，包括底座、铸造机构和浇灌机构，所述铸造机构的数量有多个，多个所述铸造机构和浇灌机构均可拆卸安装在底座的顶部；所述底座的顶部分别开设有与铸造机构、浇灌机构相适配的第一放置槽和第二放置槽，多个所述第一放置槽的中心处均固定有第一连接头，所述第二放置槽的中心处固定有第三连接头。该铸造用补缩型芯，通过在底座顶部设置多个铸造机构，配合连接管，可同时对多个铸造腔进行浇铸，节省了逐个对铸造箱的浇铸时间，提高了工作效率，同时减少了工作人员的工作量，通过在铸造腔内壁设置石墨层，加快了对铸造液的冷却时间，又一次的提高了工作效率。又一次的提高了工作效率。又一次的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用补缩型芯


[0001]本技术涉及模具住在
，具体为一种铸造用补缩型芯。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。现有的铸造用补缩型芯大多都是只能对单个磨具进行铸造，若需要铸造多个模型时，工作效率比较低，还增加了工作人员的劳动量。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术提供了一种铸造用补缩型芯，以克服上述
技术介绍
中提出的现有的铸造用补缩型芯大多都是只能对单个磨具进行铸造，若需要铸造多个模型时，工作效率比较低，还增加了工作人员的劳动量的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种铸造用补缩型芯，包括底座、铸造机构和浇灌机构，所述铸造机构的数量有多个，多个所述铸造机构和浇灌机构均可拆卸安装在底座的顶部；
[0008]所述底座的顶部分别开设有与铸造机构、浇灌机构相适配的第一放置槽和第二放置槽，多个所述第一放置槽的中心处均固定有第一连接头，所述第二放置槽的中心处固定有第三连接头；
[0009]所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的底壁固定有转换接头，其中一个所述转换接头的一侧固定有第一连接管，所述第一连接管的一端与第三连接头的底部相固定，所述转换接头的多侧固定有第二连接头，多个所述第二连接头分别与多个第三连接头的底部相固定；
[0010]所述铸造机构包括铸造件、补缩型芯、铸造腔和第一注射口，所述补缩型芯固定在铸造件的轴心处，所述补缩型芯位于铸造件和第一注射口之间，所述第一注射口固定在铸造件的底部；
[0011]所述浇灌机构包括锥形口、注胶管和第多注胶口，所述锥形口固定在注胶管的顶部，所述第多注胶口固定在注胶管的底部。
[0012]进一步的，所述铸造件包括铸造件外壁和第一环形缺口，所述第一环形缺口开设在铸造件外壁的顶部；
[0013]进一步的，所述所述补缩型芯包括第二注射口、铸造件内壁和第二环形缺口，所述第二注射口和第二环形缺口分别开设在铸造件内壁的内壁，所述第二注射口开设在铸造件内壁的内表面与铸造腔相连，所述第二环形缺口开设在远离第二注射口的底部。
[0014]进一步的，所述第一连接头、第三连接头的外表面均第一内螺纹和第二内螺纹，第一注射口的外表面开设有与第一内螺纹相适配的第一外螺纹，所述第多注胶口开设有与第二内螺纹相适配的第二外螺纹。
[0015]进一步的，多个所述铸造机构均通过多个第一注射口与第一连接头螺纹连接，所述浇灌机构通过第多注胶口与第三连接头螺纹连接。
[0016]所述铸造腔的内壁设置有降温涂层，所述降温涂层的材质是由石墨材质制成。能够加快液体的冷却时间，提高了工作效率。
[0017]工作原理，使用前，首先将浇灌机构和多个铸造机构装在底座的顶部，在对浇灌机构安装，将注胶口插入在第三连接头的内部，转动注胶管，通过注胶管带动注胶口转动，可使注胶口与第三连接头螺纹连接；在对铸造机构安装时，将第一注射口插入在第一连接头的内部，转动第一环形缺口，通过第一环形缺口带动第一注射口转动，可使第一注射口与第一连接头螺纹连接，对浇灌机构和多个安铸造机构安装完成后，将铸造液灌入在注胶管的内部，铸造液通过注胶口流入到第一连接管的内部，转换接头将铸造液分别注入在补缩型芯的内部，当铸造液铸造到一定的程度时，铸造液沿着第二注射口流入在铸造腔的内部，铸造液在补缩型芯内逐渐提高了，直到将注射腔注射满为止；过一段的时间后，使用液压锤第一环形缺口的边缘处进行敲打，对造件内壁发生破裂，将在铸造腔内部的模型拿出，进行后期处理。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术提供了一种铸造用补缩型芯，具备以下有益效果：
[0020](1)、该铸造用补缩型芯，通过在底座顶部设置多个铸造机构，配合连接管，可同时对多个铸造腔进行浇铸，节省了逐个对铸造箱的浇铸时间，提高了工作效率，同时减少了工作人员的工作量。
[0021](2)、该铸造用补缩型芯，通过在铸造腔内壁设置石墨层，加快了对铸造液的冷却时间，又一次的提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术铸造用补缩型芯的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术铸造用补缩型芯的铸造机构的剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术铸造用补缩型芯的浇灌机构的剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术铸造用补缩型芯的空腔的内部结构示意图；
[0026]图5为本技术铸造用补缩型芯的底座的俯视结构示意图。
[0027]图中底座1，铸造机构2，铸造件21，铸造件外壁211，第一环形缺口 212，补缩型芯22，第二注射口221，铸造件内壁222，第二环形缺口223，铸造腔23，第一注射口24，浇灌机构3，锥形口31、注胶管32，注胶口33，空腔4，第一连接管5，转换接头6，第二连接头7，第一放置槽8，第一连接头9，第三连接头11。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0029]请参阅图1
‑
5所示，本技术提供一种铸造用补缩型芯；
[0030]根据图1所示，一种铸造用补缩型芯，包括底座1、铸造机构2和浇灌机构3，其特征在于，铸造机构2的数量有多个，多个铸造机构2和浇灌机构3 均可拆卸安装在底座1的顶部；
[0031]根据图2所示，铸造机构2包括铸造件21、补缩型芯22、铸造腔23和第一注射口24，补缩型芯22固定在铸造件21的轴心处，补缩型芯22位于铸造件21和第一注射口24之间，第一注射口24固定在铸造件21的底部；铸造件21包括铸造件外壁211和第一环形缺口212，第一环形缺口212开设在铸造件外壁211的顶部；补缩型芯22包括第二注射口221、铸造件内壁222 和第二环形缺口223，第二注射口221和第二环形缺口223分别开设在铸造件内壁222的内壁，第二注射口221开设在铸造件内壁222的内表面与铸造腔 23相连，第二环形缺口223开设在远离第二注射口221的底部。通过在底座 1顶部设置多个铸造机构3，配合连接管，可同时对多个铸造腔23进行浇铸，节省了逐个对铸造箱的浇铸时间，提高了工作效率，同时减少了工作人员的工作量。
[0032]铸造腔23的内壁设置有降温涂层，降温涂层的材质是由石墨材质制成。通过在铸造腔23内壁设置石墨层，加快了对铸造液的冷却时间，又一次的提高了工作效率。
[0033]根据图3所示，作为本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用补缩型芯，包括底座(1)、铸造机构(2)和浇灌机构(3)，其特征在于，所述铸造机构(2)的数量有多个，多个所述铸造机构(2)和浇灌机构(3)均可拆卸安装在底座(1)的顶部；所述底座(1)的顶部分别开设有与铸造机构(2)、浇灌机构(3)相适配的第一放置槽(8)和第二放置槽(10)，多个所述第一放置槽(8)的中心处均固定有第一连接头(9)，所述第二放置槽(10)的中心处固定有第三连接头(11)；所述底座(1)的内部开设有空腔(4)，所述空腔(4)的底壁固定有转换接头(6)，其中一个所述转换接头(6)的一侧固定有第一连接管(5)，所述第一连接管(5)的一端与第三连接头(11)的底部相固定，所述转换接头(6)的多侧固定有第二连接头(7)，多个所述第二连接头(7)分别与多个第三连接头(11)的底部相固定；所述铸造机构(2)包括铸造件(21)、补缩型芯(22)、铸造腔(23)和第一注射口(24)，所述补缩型芯(22)固定在铸造件(21)的轴心处，所述补缩型芯(22)位于铸造件(21)和第一注射口(24)之间，所述第一注射口(24)固定在铸造件(21)的底部；所述浇灌机构(3)包括锥形口(31)、注胶管(32)和第多注胶口(33)，所述锥形口(31)固定在注胶管(32)的顶部，所述第多注胶口(33)固定在注胶管(32)的底部。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小晗，
申请(专利权)人：赤峰元泰铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：