本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，且公开了一种冶金用成型装置，包括底座，底座上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有螺纹柱，螺纹柱的一侧表面螺纹连接在螺纹杆的外侧曲面，螺纹杆的一端转动贯穿底座的一侧表面，螺纹杆远离底座的一端固定连接有电动机，电动机的下表面固定连接在支撑板的上表面，支撑板的一侧表面与底座的一侧表面固定连接。该冶金用成型装置，通过动力机构为毛刷定位在模具内部，同时为毛刷旋转涂抹提供动力，在使伸缩杆通过转动板带动滚筒反复旋转，带动毛刷在围绕滚筒轴线上下旋转，实现对模具内壁上均匀的涂抹润滑油，解决现有的成型装置在使用时非常的费时费力，且容易造成涂抹不均匀的问题。且容易造成涂抹不均匀的问题。且容易造成涂抹不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金用成型装置
[0001]本技术涉及冶金
，具体为一种冶金用成型装置。
技术介绍
[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。
[0003]目前市场上多数的加工成型装置功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的成型装置大多都是人工采用刷子来涂抹润滑油，在涂抹中非常的费时费力，且容易造成涂抹均匀。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冶金用成型装置，具备便于涂抹均等优点，解决了现有的成型装置在使用时非常的费时费力，且容易造成涂抹均匀的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于涂抹均匀目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金用成型装置，包括底座，底座上表面开设有矩形孔，矩形孔的内壁滑动连接有螺纹柱，螺纹柱的一侧表面螺纹连接在螺纹杆的外侧曲面，螺纹杆的一端转动贯穿底座的一侧表面，螺纹杆远离底座的一端固定连接有电动机，电动机的下表面固定连接在支撑板的上表面，支撑板的一侧表面与底座的一侧表面固定连接。
[0008]螺纹柱远离螺纹杆的一侧固定连接有动力机构，动力机构的下表面固定连接有定位板，定位板的一侧开设有定位腔，定位腔的一侧表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有U型板，U型板的内侧通过横轴转动连接有转动板，转动板远离U型板的一侧表面转动连接在固定轴一侧横轴的外侧曲面，固定轴的外侧曲面与定位板的一侧表面转动连接，固定轴的一侧表面固定连接有滚筒，滚筒的外侧曲面固定连接有固定筒，滚筒的一侧固定套接有毛刷。
[0009]优选的，矩形孔内部的一侧表面固定连接有限制杆，限制杆的外侧曲面与螺纹柱的内侧曲面滑动连接，螺纹柱的形状为L型。
[0010]优选的，滚筒的一侧固定连接有密封框，密封框的内侧表面与毛刷固定连接。
[0011]优选的，固定筒的外侧曲面固定连接有定位管，固定筒位于定位板的内侧。
[0012]优选的，定位腔的数量有两个，两个定位腔关于定位板对称分布，定位板的形状为U型，其中一个定位腔内部设置有平衡沙。
[0013]优选的，毛刷的顶部固定连接有海绵筒，海绵筒的外侧曲面与滚筒内侧曲面固定套接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金用成型装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该冶金用成型装置，通过动力机构为毛刷定位在模具内部，同时为毛刷旋转涂抹提供动力，在使伸缩杆通过转动板带动滚筒反复旋转，带动毛刷在围绕滚筒轴线上下旋转，实现对模具内壁上均匀的涂抹润滑油，解决现有的成型装置在使用时非常的费时费力，且容易造成涂抹不均匀的问题。
[0017]2、该冶金用成型装置，通过其中一个定位腔便于安装伸缩杆，使伸缩杆带动滚筒旋转，同时通过另一个定位腔为定位板提供平衡，提高定位板与动力机构连接的稳定性，通过限制杆对螺纹柱限制，使螺纹柱在螺纹杆上移动，达到避免螺纹柱对矩形孔撞击的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构3D示意图；
[0019]图2为本技术结构底座剖视图；
[0020]图3为本技术结构定位板剖视图；
[0021]图4为本技术图3的A处放大图。
[0022]图中：1底座、2矩形孔、3螺纹柱、4螺纹杆、5电动机、6支撑板、7限制杆、8动力机构、9定位板、10伸缩杆、11U型板、12转动板、13固定轴、14滚筒、15固定筒、16海绵筒、17密封框、18毛刷、19定位管、20定位腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种冶金用成型装置，包括底座1，底座1上表面设置有升降机构便于时将上模具与下模具对接，底座1上表面开设有矩形孔2，矩形孔2 的内壁滑动连接有螺纹柱3，矩形孔2内部的一侧表面固定连接有限制杆7，限制杆7的外侧曲面与螺纹柱3的内侧曲面滑动连接，螺纹柱3的形状为L型，通过限制杆7提高对螺纹柱3的定位，减少螺纹柱3对矩形孔2内壁压力，螺纹柱3的一侧表面螺纹连接在螺纹杆4的外侧曲面，螺纹杆4的一端转动贯穿底座1的一侧表面，螺纹杆4远离底座1的一端固定连接有电动机5，电动机5 的下表面固定连接在支撑板6的上表面，支撑板6的一侧表面与底座1的一侧表面固定连接。
[0025]螺纹柱3远离螺纹杆4的一侧固定连接有动力机构8，动力机构8包括电机和电力推动杆，电机底部与电力推动杆固定连接，通过电机带动电力推动杆旋转，进一步提供旋转涂抹润滑油的效果，同时电力推动杆便于插入到模具的内部，便于旋转涂抹，电机位于电力推动杆的上方，动力机构8的下表面固定连接有定位板9，定位板9的一侧开设有定位腔20，定位腔20的数量有两个，两个定位腔20关于定位板9对称分布，定位板9的形状为U型，其中一个定位腔 20内部设置有平衡沙，提高定位板9的平衡性，减少定位板9和动力机构8的连接点的稳定性，定位腔20的一侧表面固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端固定连接有U型板11，U型板11的内侧通过横轴转动连接有转动板12，转动板12远离U型板11的一侧表面转动连接在固定轴13一侧横轴的外侧曲面，伸缩杆10位于固定轴13轴线的斜上方，便于伸缩杆10使固定轴13的横轴转动时，避开固定轴13上和下的象限点，固定轴13转动角度为0
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100度
之间，固定轴13的外侧曲面与定位板9的一侧表面转动连接，固定轴13的一侧表面固定连接有滚筒14，滚筒14的外侧曲面固定连接有固定筒15，固定筒15的外侧曲面固定连接有定位管19，固定筒15位于定位板9的内侧，通过定位管19对固定筒15内部通入润滑油，滚筒14的一侧固定套接有毛刷18，滚筒14的一侧固定连接有密封框17，密封框17的内侧表面与毛刷18固定连接，通过密封框 17提高毛刷18和滚筒14之间的密封性，毛刷18的顶部固定连接有海绵筒16，海绵筒16的外侧曲面与滚筒14内侧曲面固定套接，通过海绵筒16便于对润滑油吸收，在浸染到毛刷18表面，对润滑油涂抹，毛刷18为软质毛，便于进行全面涂抹。
[0026]在使用时，控制动力机构8将毛刷18插入到模具的内部，在通过定位板9 带动毛刷18旋转，使毛刷18将润滑油涂抹在模具内壁上，同时伸缩杆10工作，伸缩杆10带动U型板11上下运动，使U型板11通过转动板12带动固定轴13 转动，固定轴13带动滚筒14旋转，使滚筒14带动毛刷18上下旋转，使毛刷 18均匀的涂抹模具的内壁上，达到解决现有的成型装置在使用时非常的费时费力，且容易造成涂抹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金用成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设有矩形孔(2)，矩形孔(2)的内壁滑动连接有螺纹柱(3)，螺纹柱(3)的一侧表面螺纹连接在螺纹杆(4)的外侧曲面，螺纹杆(4)的一端转动贯穿底座(1)的一侧表面，螺纹杆(4)远离底座(1)的一端固定连接有电动机(5)，电动机(5)的下表面固定连接在支撑板(6)的上表面，支撑板(6)的一侧表面与底座(1)的一侧表面固定连接；螺纹柱(3)远离螺纹杆(4)的一侧固定连接有动力机构(8)，动力机构(8)的下表面固定连接有定位板(9)，定位板(9)的一侧开设有定位腔(20)，定位腔(20)的一侧表面固定连接有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的一端固定连接有U型板(11)，U型板(11)的内侧通过横轴转动连接有转动板(12)，转动板(12)远离U型板(11)的一侧表面转动连接在固定轴(13)一侧横轴的外侧曲面，固定轴(13)的外侧曲面与定位板(9)的一侧表面转动连接，固定轴(13)的一侧表面固定连接有滚筒(14)，滚筒(14)的外侧曲面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宝峰，
申请(专利权)人：新沂特瑞斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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